CN102888722B - 缝纫机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种缝纫机，其具有将上轴和旋转轴连结的联轴器，在确保联轴器的耐久性的同时，抑制联轴器的轴向尺寸，并且提高联轴器的通用性。缝纫机具有将上轴和电动机的旋转轴连结的联轴器。联轴器具有：第1枢毂，其固定在上轴和旋转轴中的一个上，具有第1环状部、多个第1卡合凸部、及第1***孔；第2枢毂，其固定在上轴和旋转轴中的另一个上，具有第2环状部、多个第2卡合凸部、及第2***孔；以及连结部件，其由弹性材料形成。第1枢毂和第2枢毂与连结部件嵌合，以在周方向上第1卡合凸部和第2卡合凸部之间夹持连结部件的卡合部。连结部件具有形成为环状的环状部。多个卡合部从环状部的内周面向径向内侧凸出。第2环状部和第2卡合凸部嵌入环状部的内侧而被收容。

Description

缝纫机

技术领域

本发明涉及一种具有将2个轴连结的联轴器的缝纫机。

背景技术

在缝纫机的上轴上，经由联轴器连结电动机的旋转轴或者被传递电动机的旋转力而旋转的旋转轴。

如图13所示，现有的联轴器71具有：枢毂72、73，其分别固定在上轴和旋转轴上；以及连结部件74，其设置在枢毂72、73之间。

枢毂72、73在彼此的相对面上具有卡合凸部75、76，其沿周方向隔着间隔而设置。在枢毂72、73的中心形成***孔77、78，其使上轴或者旋转轴***。枢毂72、73具有螺纹孔81、82，其从枢毂72、73的外周面沿径向延伸至***孔77、78而形成。在螺纹孔81、82中螺入螺钉，由此，在***至***孔77、78中的上轴或者旋转轴上固定枢毂72、73。

连结部件74由橡胶等弹性材料形成。连结部件74具有：环状部86，其在中心具有孔部85；以及多个卡合部87，其在环状部86的外周沿周方向隔着间隔而形成。在相邻的卡合部87之间形成嵌合凹部88。

通过将枢毂72、73的卡合凸部75、76交错地嵌入连结部件74的嵌合凹部88中，从而经由连结部件74将枢毂72、73连结，将上轴和旋转轴连结。

联轴器71可以将具有不同直径的上轴和旋转轴连结，并且，可以利用连结部件74吸收上轴的轴线和旋转轴的轴线之间的偏移。

另外，近年来，伴随着缝纫机的小型化要求，提出了抑制轴向尺寸的联轴器(例如，参照专利文献1和专利文献2)。

图14表示专利文献1的联轴器91。联轴器91具有：枢毂96、97；以及连结部件95，其将枢毂96、97连结。连结部件95具有多个卡合部92，其沿周方向隔着间隔而设置。相邻的卡合部92在轴向的任一端侧，利用薄壁的连结板部94进行连结。枢毂96具有多个卡合凸部98，其沿周方向隔着间隔而设置。在相邻的卡合凸部98之间形成槽部96a。枢毂97具有多个卡合凸部99，其沿周方向隔着间隔而设置。通过将枢毂96、97的卡合凸部98、99交错地嵌入连结部件95的卡合部92之间的嵌合凹部93中，从而经由连结部件95将枢毂96、97连结，将上轴和电动机的旋转轴连结。根据该联轴器91，由于枢毂96与连结部件94在轴向上几乎重叠，所以抑制联轴器91的轴向尺寸。

在专利文献2中，公开了将缝纫机的下轴和电动机的旋转轴连结的联轴器构造。在该联轴器构造中，在固定于下轴上的带齿的带轮的内周面形成连结要素，经由与连结要素嵌合的连结部件，将带轮和旋转轴连结。

专利文献1：CN200940202Y

专利文献2：日本特开平10-57653号公报

但是，根据专利文献1所记载的联轴器91，由于卡合部92连结的连结板部94为薄壁，所以缺乏耐久性，可能因缝纫机驱动时的旋转负载使连结板部94破损，从而使枢毂96、97的连结产生问题。

另外，专利文献2所记载的联轴器构造由2个连结要素构成。在一个连结要素的周面上不可拆卸地结合有由聚氨酯构成的包覆体。由此失去部件的更换性，缺乏通用性。

发明内容

本发明的目的在于，在具有将上轴和旋转轴连结的联轴器的缝纫机中，确保联轴器的耐久性，同时抑制联轴器的轴向尺寸，并且提高联轴器的通用性。

根据本发明的一种方式的缝纫机具有：上轴；针棒驱动机构，其通过上轴的旋转使针棒上下移动；电动机，其具有旋转轴；以及联轴器，其将旋转轴和上轴连结。联轴器具有：第1枢毂，其固定在上轴和旋转轴中的一个上，具有第1环状部、多个第1卡合凸部、及第1***孔，该多个第1卡合凸部从第1环状部的侧面沿轴向凸出，沿周方向隔着间隔而设置，该第1***孔使上轴和旋转轴中的一个***；第2枢毂，其固定在上轴和旋转轴中的另一个上，具有第2环状部、多个第2卡合凸部、及第2***孔，该多个第2卡合凸部从第2环状部的外周面向径向外侧凸出，沿周方向隔着间隔而设置，该第2***孔使上轴和旋转轴中的另一个***；以及连结部件，其由弹性材料形成，具有沿周方向隔着间隔设置的多个卡合部。第1枢毂和第2枢毂与连结部件嵌合，以在周方向上第1卡合凸部和第2卡合凸部之间夹持连结部件的卡合部。连结部件具有形成为环状的环状部。多个卡合部从环状部的内周面向径向内侧凸出。第2环状部和多个第2卡合凸部嵌入环状部的内侧而被收容。

根据该结构，由于将第2枢毂的环状部和多个卡合凸部收容在连结部件的环状部的内侧，所以可以抑制联轴器的轴向尺寸。另外，由于是使连结部件的多个卡合部从环状部的内周面向径向内侧凸出的构造，所以可以以得到充分强度的程度确保环状部的轴向尺寸和径向尺寸。即，可以确保联轴器的耐久性，并且抑制联轴器的轴向尺寸。

在上述缝纫机中，优选第2枢毂具有从第2卡合凸部至第2***孔为止沿径向贯穿的螺纹孔，利用螺入至螺纹孔中的螺钉，在上轴和旋转轴中的另一个上，固定第2枢毂。

根据该结构，由于在被连结部件的环状部覆盖的第2卡合凸部上形成螺纹孔，所以与在相对于连结部件沿轴向偏移的部分处形成螺纹孔的构造相比较，可以减小联轴器的轴向尺寸。

在上述缝纫机中，优选所述第1枢毂固定在上轴上，所述第2枢毂固定在旋转轴上，第2枢毂具有凸缘部，其沿轴向与连结部件抵接。

根据该结构，通过将第2枢毂嵌入连结部件，以使得凸缘部与连结部件抵接，从而限制第2枢毂和连结部件的轴向上的相对移动，可以容易地进行第2枢毂和连结部件之间的定位。

在上述缝纫机中，优选第1枢毂的多个第1卡合凸部嵌入并收容在环状部的内侧，第1枢毂具有从所述第1环状部至所述第1***孔为止沿径向贯穿的螺纹孔，利用向所述螺纹孔中螺入的螺钉，将所述第1枢毂固定在上轴上。

根据该结构，可以进一步缩小联轴器的轴向尺寸。

在上述缝纫机中，优选还具有电动机安装台，其安装在缝纫机架的纵向机体部上，电动机经由电动机安装台，安装在纵向机体部的外侧，联轴器在纵向机体部的外侧，将电动机的旋转轴和所述上轴连结。

根据该结构，可以提供一种使用已有的缝纫机架的缝纫机。

在上述缝纫机中，优选具有环状凸起，其从缝纫机架凸起而形成，在其外周上具有第1切口部，电动机安装台具有第2切口部，在将电动机安装台安装于环状凸起上时，第1切口部的位置和第2切口部的位置在周方向上一致。

根据该结构，通过使第1切口部和第2切口部重合，从而形成螺丝刀操作用孔，作业人员可以容易地进行第1枢毂的安装操作。

发明的效果

根据本发明，在具有将上轴和旋转轴连结的联轴器的缝纫机中，在确保联轴器的耐久性的同时，抑制联轴器的轴向尺寸，并且可以提高联轴器的通用性。

附图说明

图1是本发明的第1实施方式所涉及的缝纫机的概略剖面图。

图2是缝纫机的电动机所连结的上轴的斜视图。

图3是利用联轴器将上轴和旋转轴连结的连结部分的分解斜视图。

图4是组装后的联轴器的斜视图。

图5是表示联轴器的结构部件的图，(a)是上轴枢毂的俯视图，(b)是连结部件的俯视图，(c)是旋转轴枢毂的俯视图。

图6是本发明的第2实施方式所涉及的缝纫机的正视图。

图7是图6的缝纫机的电动机的安装部分的斜视图。

图8是将图6的缝纫机的电动机的安装部分中的去除电动机安装台后的状态的斜视图。

图9是在缝纫机架上安装电动机的电动机安装台的斜视图。

图10是本发明的第3实施方式的联轴器的要部概略图。

图11是利用本发明的第4实施方式的联轴器将上轴和旋转轴连结的连结部分的分解斜视图。

图12是本发明的其他实施方式所涉及的缝纫机的概略剖面图。

图13是现有例的缝纫机的联轴器的分解斜视图。

图14是其他现有例的缝纫机的联轴器的分解斜视图。

具体实施方式

下面，参照图1至图5，说明本发明的第1实施方式。

如图1所示，缝纫机1具有缝纫机架2。缝纫机架2具有：底座部2a；纵向机体部2b，其直立设置在底座部2a上；臂部2c，其从纵向机体部2b的上部与底座部2a大致平行地配置；以及头部2d，其配置在臂部2c的前端。

在纵向机体部2b上部的外侧配置电动机3。电动机3具有从轴向两侧凸出的一对旋转轴3a、3b。旋转轴3a与上轴5连结，旋转轴3b与飞轮4连结。飞轮4配置在纵向机体部2b的外侧。电动机3的外周被未图示的电动机罩覆盖，但飞轮4配置在电动机罩的外侧。

上轴5在臂部2c的内部沿水平方向延伸，可自由旋转地被轴支撑。上轴5的前端部经由具有配重锤6和曲柄杆7的针棒驱动机构与针棒8连结。针棒驱动机构通过由电动机3的驱动(或者飞轮4的操作)而被旋转驱动的上轴5的旋转，沿上下驱动针棒8。

如图2所示，在上轴5上设置有带轮9。上轴5的基端经由联轴器10与电动机3的旋转轴3a连结。

在底座部2a内，固定有带轮13的下轴12沿水平方向延伸，可自由旋转地被轴支撑。在下轴12上连结布料进给机构、釜驱动机构等(未图示)。

在固定于上轴5上的带轮9和固定于下轴12上的带轮13上，卷绕有同步带14。因此，伴随着利用电动机3的驱动(或者飞轮4的操作)的上轴5的旋转，下轴12进行从动旋转。

如图3至图5所示，联轴器10具有：上轴枢毂21(第1枢毂)，其固定在上轴5上；旋转轴枢毂22(第2枢毂)，其固定在电动机3的旋转轴3a上；以及连结部件20，其设置在上轴枢毂21和旋转轴枢毂22之间。

上轴枢毂21具有：环状部23(第1环状部)，其形成为环状；以及多个卡合凸部24(第1卡合凸部)，其从与旋转轴枢毂22相对的环状部23的侧面向轴向凸出，沿周方向隔着间隔而设置。在上轴枢毂21的中心形成***孔26(第1***孔)，在***孔26中***上轴5。

在上轴枢毂21的环状部23上，从环状部23的外周面沿径向延伸至***孔26的内周面而形成螺纹孔27。在螺纹孔27中螺入螺钉28，由此，在***至***孔26中的上轴5上固定上轴枢毂21。螺纹孔27的数量不特别地限定，但在本实施方式中，多个(例如2个)螺纹孔27沿周方向隔着间隔而形成。

旋转轴枢毂22具有：环状部33(第2环状部)，其形成为环状；以及多个卡合凸部34(第2卡合凸部)，其从环状部33的外周面向径向外侧凸出，沿周方向隔着间隔而配置。环状部33具有收容于上轴枢毂21的多个卡合凸部24的径向内侧的外径。在旋转轴枢毂22的中心(环状部33的中心)形成***孔36(第2***孔)，在***孔36中***电动机3的旋转轴3a。

旋转轴枢毂22具有螺纹孔37，其从卡合凸部34至***孔36为止沿径向贯穿。即，从卡合凸部34的外周侧的面沿径向延伸至***孔26而形成螺纹孔37。在螺纹孔37中螺入螺钉38，由此，在***至***孔36中的旋转轴3a上固定旋转轴枢毂22。螺纹孔37的数量不特别地限定，但在本实施方式中，在2个卡合凸部34上分别形成螺纹孔37。

旋转轴枢毂22具有凸缘部39，其沿轴向与连结部件抵接。凸缘部39在环状部33和多个卡合凸部34的轴向一端侧，在整个周方向上向径向外侧凸出。

连结部件20由橡胶等弹性材料形成。连结部件20具有形成为环状的环状部41。连结部件20还具有多个卡合部42，它们从环状部41的内周面向径向内侧凸出，沿周方向隔着间隔而设置。在周方向上相邻的卡合部42之间形成嵌合凹部43。上轴枢毂21的卡合凸部24的数量和旋转轴枢毂22的卡合凸部34的数量，分别是卡合凹部43的数量的一半。卡合凹部43的数量不特别地限定，但在本实施方式中，卡合凹部43的数量为6个，上轴枢毂21的卡合凸部24的数量和旋转轴枢毂22的卡合凸部34的数量分别为3个。

连结部件20的轴向厚度、上轴枢毂21的卡合凸部24的凸出尺寸、旋转轴枢毂22的卡合凸部34的轴向厚度、以及旋转轴枢毂22的环状部33的轴向厚度大致相同。另外，连结部件20的环状部41的外径与旋转轴枢毂22的凸缘部39的外径大致相同，内径与通过上轴枢毂21的卡合凸部24外周侧的面的圆以及通过旋转轴枢毂22的卡合凸部34外周侧的面的圆的内径大致相同。

下面，说明利用联轴器10将上轴5及旋转轴3a连结的方法。

首先，在旋转轴枢毂22的***孔36中***旋转轴3a，在旋转轴枢毂22的螺纹孔37中螺入螺钉38，从而将旋转轴枢毂22固定在旋转轴3a上。

然后，使旋转轴枢毂22的卡合凸部34与连结部件20的嵌合凹部43嵌合。并且，将旋转轴枢毂22向连结部件20中嵌入，直至旋转轴枢毂22的凸缘部39与连结部件20抵接为止。由此，旋转轴枢毂22的环状部33和卡合凸部34被收容在连结部件20的环状部41内，环状部33和卡合凸部34的外侧被环状部41覆盖。

另外，此时，通过使旋转轴枢毂22的凸缘部39与连结部件20抵接，从而限制旋转轴枢毂22和连结部件20沿轴向的相对移动，对旋转轴枢毂22和连结部件20进行定位。

然后，使上轴枢毂21的卡合凸部24与空的嵌合凹部43嵌合并压入。由此，在连结部件20的嵌合凹部43中，上轴枢毂21的卡合凸部24和旋转轴枢毂22的卡合凸部34沿周方向交错地嵌入，经由连结部件20将上轴枢毂21和旋转轴枢毂22连结。即，上轴枢毂21和旋转轴枢毂22在周方向上与连结部件20嵌合，以在第1卡合凸部24和第2卡合凸部34之间夹持连结部件20的卡合部42。并且，成为在电动机3的旋转轴3a上安装了旋转轴枢毂22、连结部件20以及上轴枢毂21的状态。

此外，也可以在连结部件20上安装上轴枢毂21后，将连结部件20安装在旋转轴枢毂22上。

然后，一边向上轴枢毂21的***孔26中***上轴5，一边在缝纫机架2上的规定安装位置配置电动机3。

然后，在上轴枢毂21的螺纹孔27中螺入螺钉28，将上轴枢毂21固定在上轴5上。

通过上述方法，利用联轴器10将上轴5和电动机3的旋转轴3a连结。

如果如上述所示使用联轴器10将上轴5和旋转轴3a连结，则即使上轴5和旋转轴3a具有不同的直径，也可以将上轴5和旋转轴3a连结。另外，即使在上轴5的轴线和旋转轴3a的轴线产生偏移的情况下，也可以利用由弹性材料构成的连结部件20吸收该偏移。

另外，连结部件20的各卡合部42，在周方向上被上轴枢毂21的卡合凸部24和旋转轴枢毂22的卡合凸部34夹持。因此，连结部件20被上轴枢毂21和旋转轴枢毂22可靠地保持。

另外，根据具有上述结构的缝纫机1，由于将旋转轴枢毂22的环状部33和卡合凸部34收容在连结部件20的环状部41的内侧，所以可以抑制联轴器10的轴向尺寸。另外，由于是使连结部件20的多个卡合部42从环状部41的内周面向径向内侧凸出的构造，所以可以以得到充分强度的程度确保环状部41的轴向尺寸和径向尺寸。即，可以确保联轴器10的耐久性，并且抑制联轴器的轴向尺寸。另外，由于可以独立于带轮9等其他部件而设置联轴器10，所以可以提高联轴器10的通用性。

另外，由于旋转轴枢毂22的螺纹孔37形成在被连结部件20的环状部41覆盖的卡合凸部34和环状部33上，所以与在相对于连结部件20沿轴向偏移的部分处形成螺纹孔37的构造相比较，可以减小联轴器10的轴向尺寸。

而且，通过将旋转轴枢毂22嵌入连结部件20，以使得旋转轴枢毂22的凸缘部39与连结部件20抵接，从而限制旋转轴枢毂22和连结部件20的轴向上的相对移动，可以容易地进行旋转轴枢毂22和连结部件20之间的定位。

基于图6至图9，说明本发明的第2实施方式。

在第2实施方式中，配置在缝纫机架外侧的电动机3经由电动机安装台61、联轴器10与上轴5连结。

在第2实施方式中，说明使用与第1实施方式相同的联轴器10，在已有的缝纫机架上应用联轴器10的情况。因此，省略联轴器10的详细说明，仅说明不同的部分。

如图6所示，在第2实施方式所涉及的缝纫机51中，在缝纫机架2的纵向机体部2b的外侧设置有电动机3。在缝纫机架2的纵向机体部2b中的电动机3的安装部位处，形成开口部(省略图示)，上轴5延伸至开口部。

如图7及图8所示，电动机3经由电动机安装台61固定在缝纫机架2的纵向机体部2b上。

如图9所示，电动机安装台61具有嵌合孔62。在嵌合孔62中嵌合形成于纵向机体部2b的开口部的缘上的环状凸起54。环状凸起54的一部分被切去(参照图8)。另外，电动机安装台61具有凹部63，其形成在安装电动机3这一侧。在凹部63中嵌合电动机3的一部分。

在电动机安装台61上，在嵌合孔62的缘部附近位置上形成用于将电动机安装台61固定在缝纫机架上的固定孔64。另外，在固定孔64的外侧形成固定用螺纹孔65。该固定用螺纹孔65在利用未图示的螺钉将电动机3向电动机安装台61上固定时使用。另外，在电动机安装台61上，在向缝纫机架2上安装的一侧，形成与嵌合孔62连通的切口部66(第2切口部)。

下面，说明在缝纫机架2的纵向机体部2b上安装电动机3的方法。

首先，在电动机安装台61的嵌合孔62中嵌合纵向机体部2b的环状凸起54，将电动机安装台61配置在纵向机体部2b的规定位置。此时，电动机安装台61的切口部66的位置和环状凸起54的切口部(第1切口部)的位置在周方向上对齐。然后，将螺钉(省略图示)穿过固定孔64而向纵向机体部2b的螺纹孔(省略图示)螺入，将电动机安装台61固定在纵向机体部2b上。

然后，将在旋转轴3a上安装有旋转轴枢毂22、连结部件20以及上轴枢毂21的电动机3，向电动机安装台61的凹部63中嵌合，以使得上轴5***上轴枢毂21的***孔26中，使设置于电动机3上的凸缘3c与电动机安装台61抵接。此外，在上轴枢毂21的螺纹孔27中，预先较浅地螺入螺钉28。

在该状态下，使螺钉(省略图示)穿过形成于凸缘3c上的***孔3d，向电动机安装台61的固定用螺纹孔65中螺入，在电动机安装台61上固定电动机3。

然后，一边使飞轮4转动，使上轴枢毂21的各螺纹孔27的位置逐一地对准电动机安装台61的切口部66，一边向通过使环状凸起54的切口部和电动机安装台61的切口部66重叠而形成的螺丝刀操作用孔中***螺丝刀等工具，将螺钉28紧固，在上轴5上固定上轴枢毂21。

根据该缝纫机51，由于不变更已有的缝纫机架的基本设计，而可以使用该已有的缝纫机架，所以可以大幅度抑制制造成本。另外，联轴器10在纵向机体部2b的外侧将电动机3的旋转轴3a和上轴5连结，由于抑制了联轴器10的轴向尺寸，所以也可以尽可能抑制缝纫机51整体的尺寸。

此外，在上述实施方式中，构成为将固定于电动机3的旋转轴3a上的旋转轴枢毂22的环状部33和卡合凸部34收容在连结部件20的环状部41内，但也可以将上轴枢毂21的结构和旋转轴枢毂22的结构颠倒，构成为将固定于上轴5上的上轴枢毂的环状部和卡合凸部收容在连结部件20的环状部41内。

下面，基于图10，说明本发明的第3实施方式。

在第3实施方式中，由于仅联轴器10的构造与第1实施方式不同，其他结构相同，所以仅说明不同的构造，省略其他的说明。

在第1实施方式的连结部件20中，6个卡合部42从环状部41朝向旋转中心彼此间隔60°而配置。因此，如图5所示，连结部件20相对于通过上下方向的中心线而左右对称。另外，上轴枢毂21的卡合凸部24相对于部件旋转中心彼此间隔120°而形成。另外，在旋转轴枢毂22中，卡合凸部34相对于部件旋转中心彼此隔着120°而形成。因此，上轴枢毂21和旋转轴枢毂22可以相对于连结部件20彼此隔着120°而得到3个连结·嵌合位置。

与此相对，图10所示的构成第3实施方式的联轴器的连结部件100，变更卡合部的形状，相对于通过旋转中心的上下方向的基准线Y而非对称地形成。连结部件100由橡胶等弹性材料形成。连结部件100具有形成为环状的环状部101。另外，环状部101具有从环状部101的内周面向径向内侧凸出的卡合部102。卡合部102由相对于基准线Y从零时位置依次沿顺时针方向形成的第1卡合部102a、第2卡合部102b、第3卡合部102c、第4卡合部102d、第5卡合部102e构成。第1卡合部102a将其前端部的逆时针方向侧的侧面切去。在从第1卡合部102a以每次60度沿顺时针方向移动后的位置，从环状部101朝向旋转中心形成同一形状的第2卡合部102b、第3卡合部102c、第4卡合部102d。

在从第4卡合部102d旋转90度后的位置上形成第5卡合部102e。第5卡合部102e由嵌合孔102ea和包围嵌合孔102ea的弯曲状的第5卡合部102eb构成。

在图10所示的构成第3实施方式的联轴器的上轴枢毂103(第1枢毂)上具有：形成为环状的环状部104(第1环状部)；以及多个卡合凸起105(第1卡合凸部)，其从与旋转轴枢毂106相对的环状部104侧面沿轴向凸出。

卡合凸起105沿顺时针方向具有3个第1卡合凸起105a、第2卡合凸起105b、第3卡合凸起105c。

第1卡合凸起105a和第2卡合凸起105b为山形的相同形状，第3卡合凸起105c为圆弧形状。上轴枢毂103的第1卡合凸起105a嵌入至连结部件100的第1卡合部102a、第2卡合部102b之间。另外，第2卡合凸起105b嵌入至第3卡合部102c和第4卡合部102d之间。另外，上轴枢毂103的第3卡合凸起105c嵌入至连结部件100的第5卡合部的嵌合孔102ea中。

图10所示的构成第3实施方式的联轴器的旋转轴枢毂106(第2枢毂)具有：环状部107(第2环状部)；多个卡合凸起108(第2卡合凸部)，其从环状部107的外周面向径向外侧凸出；以及凸缘部109，其直径比卡合凸起108大，支撑连结部件100。

卡合凸起108沿顺时针方向形成第1卡合凸起108a、第2卡合凸起108b、第3卡合凸起108c。第1卡合凸起108a为非对称，一个侧面平缓地弯曲而形成。另外，第2卡合凸起108b和第3卡合凸起108c为相同形状。第1卡合凸起108a嵌入至连结部件100的第5卡合部102e和第1卡合部102a之间。另外，第2卡合凸起108b嵌入至连结部件100的第2卡合部102b和第3卡合部102c之间。另外，第3卡合凸起108c嵌入至连结部件100的第4卡合部102d和第5卡合部102e之间。

此外，在第3实施方式中，为了将旋转轴枢毂106固定在电动机3的旋转轴3a上，仅第1卡合凸起108a朝向第2***孔36具有沿径向贯穿的螺纹孔。另外，在将电动机3的旋转轴3a平缓地切削而得到的D型切割部处与来自第1卡合凸起108a的螺钉抵接，将旋转轴枢毂106相对于旋转轴3a固定在规定位置。

即，连结部件100的多个卡合部102相对于通过连结部件100的中心的上下方向的基准线Y左右非对称地形成，第1枢毂103的卡合凸起105和第2枢毂106的卡合凸起108，以与连结部件100的多个卡合部102相对应交错嵌合的方式形成，第1枢毂103和第2枢毂106以规定角度安装在连结部件100上。

如上述所示，在第3实施方式的联轴器中，上轴枢毂103和旋转轴枢毂106仅相当于连结部件100安装、嵌合在规定位置。因此，在将电动机分解后进行组装调整时，只要维持上轴5和上轴枢毂103的固定，则旋转轴3a和上轴5可以在相同的位置进行组装，因此，可以容易地再现电动机3和上轴5的相位，提高作业性。

下面，基于图11，说明本发明的第4实施方式。

此外，仅说明与第1实施方式不同的部分，对于相同的部分，仅标注标号，省略说明。

第4实施方式的上轴枢毂110(第1枢毂)是一个部件，从上轴侧一体地形成轴承压入部110a、带齿的传动带部110b、卡合凸部110c。

轴承压入部110a嵌入至轴承111的内周部。轴承111的外周支撑在未图示的缝纫机架上。

带齿的传动带部110b在外周形成齿部。在该带齿的传动带部110b和底座部内的带轮13上架设同步带14，将上轴5的旋转向下轴12传递。

由于卡合凸部110c的形状为与第1实施方式的卡合凸部24相同的形状，所以省略说明。

在第4实施方式中，上轴枢毂110具有带齿的传动带部110b，具有向下轴12传递驱动力的功能，因此，可以进一步缩短针棒8和电动机3的间隔、以及针棒8和飞轮4的间隔，因此，提高作业人员手动操作飞轮时的作业性。

此外，上述上轴枢毂110是一个部件，一体地形成轴承压入部110a、带齿的传动带部110b、卡合凸部110c。也可以取而代之，将带齿的传动带部110b由其他部件构成，与上轴枢毂110的规定位置嵌合并利用螺钉固定。

另外，通过采用下述构造，即，在上轴枢毂110上仅形成轴承压入部110a，并与轴承内径嵌合，从而也可以缩短针棒8和飞轮4之间的间隔。

此外，在上述第1实施方式的缝纫机1中，在缝纫机架2的外部设置电动机3，但也可以如图12所示，在缝纫机架2的内部使电动机3的旋转轴3a与上轴5经由联轴器10连结。

在上述实施方式中，将第1枢毂21固定在上轴5上，将第2枢毂22固定在电动机的旋转轴3a上，从而将上轴5和旋转轴3a连结。也可以取而代之，将第1枢毂21固定在电动机的旋转轴3a上，将第2枢毂22固定在上轴5上，从而将上轴5和旋转轴3a连结。

Claims (6)

1.一种缝纫机，其具有：

上轴；

针棒驱动机构，其通过所述上轴的旋转使针棒上下移动；

电动机，其具有旋转轴；以及

联轴器，其将所述旋转轴和所述上轴连结，

所述联轴器具有：

第1枢毂，其固定在所述上轴和所述旋转轴中的一个上，具有第1环状部、多个第1卡合凸部、及第1***孔，该多个第1卡合凸部从第1环状部的侧面沿轴向凸出，沿周方向隔着间隔而设置，该第1***孔使所述上轴和所述旋转轴中的所述一个***；

第2枢毂，其固定在所述上轴和所述旋转轴中的另一个上，具有第2环状部、多个第2卡合凸部、及第2***孔，该多个第2卡合凸部从第2环状部的外周面向径向外侧凸出，沿周方向隔着间隔而设置，该第2***孔使所述上轴和所述旋转轴中的所述另一个***；以及

连结部件，其由弹性材料形成，具有沿周方向隔着间隔设置的多个卡合部，

所述第1枢毂和所述第2枢毂与所述连结部件嵌合，以在周方向上，在所述第1卡合凸部和所述第2卡合凸部之间夹持所述连结部件的卡合部，

其特征在于，

所述连结部件具有形成为环状的环状部，

所述多个卡合部从所述环状部的内周面向径向内侧凸出，

所述第2环状部和所述多个第2卡合凸部嵌入所述环状部的内侧而被收容，

所述第2枢毂具有从所述第2卡合凸部至所述第2***孔为止沿径向贯穿的螺纹孔，

利用螺入至螺纹孔中的螺钉，在所述上轴和所述旋转轴中的所述另一个上，固定所述第2枢毂。

2.根据权利要求1所述的缝纫机，其特征在于，

所述第1枢毂固定在所述上轴上，

所述第2枢毂固定在所述旋转轴上，

所述第2枢毂具有凸缘部，其沿轴向与所述连结部件抵接。

3.根据权利要求2所述的缝纫机，其特征在于，

所述第1枢毂的所述多个第1卡合凸部嵌入并收容在所述环状部的内侧，

所述第1枢毂具有从所述第1环状部至所述第1***孔为止沿径向贯穿的螺纹孔，

利用向所述螺纹孔中螺入的螺钉，将所述第1枢毂固定在所述上轴上。

4.根据权利要求3所述的缝纫机，其特征在于，

所述连结部件的多个卡合部相对于通过所述连结部件的中心的上下方向的基准线而左右非对称地形成，

所述第1枢毂的第1卡合凸起和所述第2枢毂的第2卡合凸起形成为，与所述连结部件的多个卡合部相对应而交错地嵌合，所述第1枢毂和第2枢毂以规定的角度安装在所述连结部件上。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的缝纫机，其特征在于，

还具有电动机安装台，其安装在缝纫机架的纵向机体部上，

所述电动机经由所述电动机安装台，安装在所述纵向机体部的外侧，

所述联轴器在所述纵向机体部的外侧，将所述电动机的旋转轴和所述上轴连结。

6.根据权利要求5所述的缝纫机，其特征在于，

具有环状凸起，其从缝纫机架凸起而形成，在其外周上具有第1切口部，

所述电动机安装台具有第2切口部，

在将所述电动机安装台安装于所述环状凸起上时，第1切口部的位置和第2切口部的位置在周方向上一致。