CN204611043U - 电磁阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁阀，该电磁阀包括：阀体组件，阀体组件包括阀体和阀盖，阀体具有阀腔，阀腔分别设有上端开口和下端开口，阀盖上设有进口端和出口端；隔膜组件，隔膜组件封闭上端开口，隔膜组件上形成有阀塞，阀塞用于切断进口端与出口端的连通状态；电磁组件，电磁组件连接在阀体上，电磁组件包括线筒，线筒内设有静铁芯和第一推杆，第一推杆上套设有第一弹簧；第二推杆，第二推杆收纳于阀腔内，第二推杆上套设有第二弹簧，阀塞封闭第一推杆对应的进口端或出口端；定位轴，隔膜组件可沿定位轴旋转。根据本实用新型实施例的电磁阀，仅设置一个电磁组件和隔膜组件就可以控制一个以上端口的通断，降低能源的消耗且体积小、质量轻。

Description

电磁阀

技术领域

本实用新型涉及医疗、环境分析检测及生命科学技术领域，尤其涉及一种电磁阀，该电磁阀包括阀塞，通过打开或关闭阀塞的操作来切换流体通道的连通状态。

背景技术

申请号为200720105942.1专利中公开了一种直动式开关电磁阀，如图1所示，该直动式开关电磁阀相比于以往的直动式电磁阀而言，在阀盖1`与阀体3`之间设置了耐腐蚀性的隔膜2`。通过设置隔膜2`可以有效防止腐蚀性气体或液体进入绕线筒内，从而避免了对静铁芯5`、动铁芯8`等金属件的腐蚀。

但是，该直动式开关电磁阀只可以控制阀盖上的单个端口13`，当需要控制不同流道的通断时，该直动式开关电磁阀显然无法满足。若在阀体上设置多个电磁组件控制不同端口的通断时，又增大了隔膜电磁阀的体积和制造成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种电磁阀，该电磁阀具有体积小、质量轻，且可以控制不同端口流体的通断。

根据本实用新型的电磁阀包括：阀体组件，所述阀体组件包括阀体和设于所述阀体上的阀盖，所述阀体具有阀腔，所述阀腔的上端和下端分别设有上端开口和下端开口，所述阀盖上设有进口端和出口端，流体被供应至所述进口端并且被从所述出口端排出；隔膜组件，所述隔膜组件夹设在所述阀体与所述阀盖之间并封闭所述上端开口，且所述隔膜组件的顶面与所述阀盖的底面间隔预定距离，所述隔膜组件上形成有至少一个阀塞，所述阀塞用于切断所述进口端与所述出口端的连通状态；电磁组件，所述电磁组件连接在阀体上，所述电磁组件包括缠绕有线圈的线筒和铁框，所述铁框固定在所述线筒的外周，所述线筒内设有第一推杆，在所述第一推杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧提供的弹性力使得第一推杆的顶端止抵于所述隔膜组件的一端；第二推杆，所述第二推杆收纳于所述阀腔内，所述第二推杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧提供的弹性力使得第二推杆的顶端止抵于所述隔膜组件的另一端，所述第一弹簧提供的弹性力大于所述第二弹簧提供给的弹性力，所述阀塞封闭所述第一推杆对应的进口端或出口端；定位轴，所述定位轴横向设于所述隔膜组件和所述阀体组件上，所述隔膜组件可沿所述定位轴旋转。

根据本实用新型实施例的电磁阀，仅设置一个电磁组件和隔膜组件就可以控制两个以上端口(进口端或出口端)的通断，降低能源的消耗且体积小、质量轻。

另外，根据本实用新型的电磁阀，还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述隔膜组件包括柔性件和刚性件，所述柔性件的外周沿布置在所述阀体的上表面，所述柔性件的底部设有卡槽，所述刚性件卡设在所述卡槽内。

根据本实用新型的一个实施例，所述柔性件和所述刚性件的纵向中心轴线位于同一直线上，且所述定位轴与所述刚性件的横向中心轴线位于同一直线上。

根据本实用新型的一个实施例，所述阀腔被分隔成第一容纳腔和第二容纳腔分别用于容纳所述第一推杆和所述第二推杆，所述第一推杆的一端延伸至所述第一容纳腔内，所述第一推杆的另一端延伸至所述绕线筒内，所述第一推杆至上而下依次设有卡簧、第一垫片、所述第一弹簧和第二垫片，所述第一弹簧上端止抵在所述第一垫片的底面，所述第一弹簧下端止抵在所述第二垫片的顶面。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一推杆的一端上设有环形凹槽，所述卡簧卡设在所述环形凹槽内。

根据本实用新型的一个实施例，所述阀塞为圆柱体，所述阀塞的顶面高于所述柔性件的顶面。

根据本实用新型的一个实施例，所述刚性件的底端的中心向下形成有凸台，所述上端开口的相对侧壁上设有卡凸，所述凸台卡可枢转地设于所述卡凸之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述柔性件设有密封部，所述阀盖的下表面形成上限位槽，所述阀体的上表面形成有下限位槽，所述上限位槽与所述下限位槽共同限定出密封槽，所述密封部与所述密封槽相适配。

根据本实用新型的一个实施例，所述柔性部设有盘曲部，所述盘曲部环绕于所述阀塞的外周。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一推杆和所述第二推杆顶端为圆头状。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1现有技术中的电磁阀的剖视图；

图2是根据本实用新型一个实施例的电磁阀的剖视图；

图3是根据本实用新型另一个实施例的电磁阀的剖视图；

图4是根据本实用新型实施例的阀体立体图；

图5是图4的剖视图；

图6是根据本实用新型实施例的柔性性的剖视图。

附图标记：

电磁阀 100；

阀体组件 10；

阀体11；阀腔111；上端开口1111；卡凸11111；

第一容纳腔 1112；

第二容纳腔 1113；

下端开口 1114；

阀盖12；进口端121；出口端 122；

流体室 13；

隔膜组件 20；

阀塞 21；

隔膜组件的一端 22；

隔膜组件的另一端 23；

柔性件24；卡槽241；密封部242；盘曲部243；

刚性件25；凸台251；

电磁组件 30；

线筒 31；

铁框 32；

静铁芯 33；

第一推杆 34；环形凹槽 341；

第一弹簧 35；

卡簧 36；

第一垫片 37；

第二垫片 38；

第二推杆 40；

第二弹簧 41；

定位轴 50；

密封槽 60。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“顶”、“底”“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图2-5描述根据本实用新型实施例的电磁阀100。其中，根据本实用新型的电磁阀100可以应用于采样机、打印机和***等。但本实用新型并不限于此。

如图1-图2所示，根据本实用新型的电磁阀100可以包括:阀体组件10、隔膜组件20、电磁组件30、第二推杆40和定位轴50。

具体地，阀体组件10包括阀体11和阀盖12。如图5所示，阀体11具有阀腔111，阀腔111的上端和下端分别设有上端开口1111和下端开口1114。阀盖12上设有进口端121和出口端122，流体被供应至进口端121并且被从出口端122排出。需要说明的是，进口端121和出口端122的数量可以为一个以上，且进口端121的数量与出口端122的数量可以相等，也可以不相等。

隔膜组件20夹设在阀体11与阀盖12之间并封闭上端开口1111且隔膜组件20的顶面与阀盖12的底面间隔预定距离，隔膜组件20上形成有至少一个阀塞21，阀塞21用于切断进口端121与出口端122的连通状态。其中，隔膜组件20、阀盖12和阀体11共同限定出流体室13，进口端121、出口端122通过流体室13相互连通。阀塞21数量的设定可以根据需要控制流量通道数量而设定，例如一个或两个。

电磁组件30连接在阀体11上，电磁组件30包括缠绕有线圈的线筒31和铁框32。铁框32固定在线筒31的外周。线筒31内依次设有静铁芯33和第一推杆34，在第一推杆34上套设有第一弹簧35，第一弹簧35提供的弹性力使得第一推杆34的顶端止抵于隔膜组件20底面的一端22。也就是说，电磁组件30在未通电流时，静铁芯33与第一推杆34处于分离状态，第一弹簧35提供了第一推杆34远离静铁芯33方向的力；当电磁组件30通电时，绕线筒31外周的线圈励磁，第一推杆34可以在电磁场力的作用下向静铁芯33方向移动，此时，静铁芯33和第一推杆34闭合，与第一推杆34相对应的阀塞21也与进口端121或出口端122分离。

第二推杆40收纳于阀腔111内，第二推杆40上套设有第二弹簧41，第二弹簧41提供的弹性力使得第二推杆40的顶端止抵于隔膜组件20的另一端23，第一弹簧35提供的弹性力大于第二弹簧41提供给的弹性力，阀塞21封闭第一推杆34对应的进口端121或出口端122，阀塞21打开第二推杆40对应的进口端121或出口端122。定向轴50横向设于隔膜组件20和阀体11组件10上，隔膜组件20可沿定位轴50旋转。换言之，隔膜组件20和定位轴50构成杠杆机构，第一推杆34与第二推杆40则可以对隔膜组件20施加不同力，而使得隔膜组件20两端处在不同的水平位置。可以理解的是，当向隔膜组件20其中一端22施加足够大的力使得隔膜组件20上的阀塞21可以封闭阀盖12上的进口端121或出口端122时，即可以实现控制流道通断的目的。这里所述的“横向”指的是垂直于纸面的方向。

简言之，根据本实用新型实施例的电磁阀100，仅设置一个电磁组件30和隔膜组件20就可以控制一个以上端口(进口端121或出口端122)的通断，可以降低能源的消耗且体积小、质量轻。

在本实用新型一个实施例的电磁阀100中，其阀盖12上设置的端口的数量可以包括一个进口端121和一个出口端122，如图1所示，或者也可以包括一个进口端121和两个出口端122，如图2所示，或者两个进口端121和一个出口端122(图未示出)，这里不作特别限定，可以根据不同需要不同场合而更改具体设计方案。

根据本实用新型的一个具体实施例，隔膜组件20可以包括柔性件24和刚性件25，柔性件24的外周沿布置在阀体11的上表面，柔性件24的底部设有卡槽241，刚性件25卡设在卡槽241内。可以理解的是，隔膜组件20在使用过程需要反复上下移动，因此，柔性件24可以为橡胶件或硅胶件等柔韧性较好的材料制成，如此，可以有利于隔膜组件20上下拉伸运动。为刚性件25可以为塑胶件等质量较轻且不易变形的材料制成，如此，可以避免柔性件24在拉伸过程中过分形变，由此，可以增强整个隔膜组件20的强度。

此外，柔性件24与刚性件25组装方式可以采用灌包的方式一体成型，由此，可以提高柔性件24与刚性件25的连接强度，且减少组装工序。当然，本实用新型并不限于此。

可选地，柔性件24和刚性件25的纵向中心轴线位于同一直线上，且定位轴50与刚性件25的横向中心轴线位于同一直线上。换言之，定位轴50位于隔膜组件20的重心位置，由此，避免流体对隔膜组件20的两端产生不同的压差，而输出或输进不同比例的液体。当然，流体输出或输入的比例也可以通过其他方式进行控制，例如，通过设置不同管径来控制端口流体流量，这里不再详述。这里所述的“横向”指的是垂直于纸面方向，“纵向”指的是如图2和图3中的上下方向。

在本实用新型的另一个具体实施例中，柔性件24设有密封部242和盘曲部243，阀盖12的下表面形成上限位槽，阀体11的上表面形成有下限位槽，上限位槽与下限位槽共同限定出密封槽60，密封部242卡设于卡槽241内。具体地，密封部242沿柔性件24周缘向上且向下延伸而形成一个环形的密封圈，相应地，阀体11的上表面向下凹陷形成环形的上凹槽，阀盖12的下表面向上凹陷形成环形的下凹槽，上凹槽与下凹槽形成密封槽60。由此，可以有效阻隔流体室13的流体进入阀腔111内。

进一步地，柔性件24可以设有盘曲部243，盘曲部243环绕于阀塞21的外周。由此，通过设置盘曲部243可以进一步提高隔膜组件20的形变能力，避免隔膜组件20在拉伸过程中发生磨损和破裂。对于阀塞21的形状和大小并不受特别限定，例如，阀塞21可以圆柱体，圆柱体自柔性件24的表面向上延伸，即阀塞21的顶面高于柔性件24的顶面。

在本实用新型的另一个实施例中，刚性件25的底端的中心向下形成有凸台251，阀腔111的上端开口1111相对侧壁上设有卡凸11111，凸台251可枢转地设于卡凸11111之间。由此，可以提高隔膜组件20安装相对稳定性。

接下来描述根据本实用新型一个具体实施例中的阀腔111，该阀腔111可以被分隔成第一容纳腔1112和第二容纳腔1113，第一推杆34的一端(如图2和图3中的上端)延伸至第一容纳腔1112内，第一推杆34的另一端(如图2和图3中的下端)延伸至绕线筒31内，第一推杆34可在第一容纳腔1112内和绕线筒31内轴向移动以改变隔膜组件20其中一端的位置。第一推杆34至上而下依次设有卡簧3636、第一垫片37、第一弹簧35和第二垫片38，第一弹簧35止抵在第一垫片37的底面，第一弹簧35下端止抵在第二垫片38的顶面。换言之，第一弹簧35被压缩在第一垫片37和第二垫片38之间，卡簧3636可以阻止第一垫片37向上移动。

进一步地，第一推杆34的一端(如图2和图3上中的上端)上可以设有环形凹槽341，卡簧3636卡设在环形凹槽341内。由此，可以有效将卡簧3636定位在环形凹槽341内，防止第一垫片37从第一推杆34的顶端脱落。

第二推杆40的上段部的径向尺寸大于其下段部的径向尺寸。第二弹簧41的一端止抵于上段部的底面，第二弹簧41的另一端可以止抵于第二容纳腔1113的底面上。第二推杆40可以相对第二容纳腔1113做轴向方向的移动从而改变隔膜组件20的位置。

进一步地，第一推杆34和第二推杆40顶端可以为圆头状。由此，可以减少第一和第二推杆40的顶端对隔膜组件20的磨损，提高隔膜组件20的使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电磁阀，其特征在于，包括：

阀体组件，所述阀体组件包括阀体和设于所述阀体上的阀盖，所述阀体具有阀腔，所述阀腔的上端和下端分别设有上端开口和下端开口，所述阀盖上设有进口端和出口端，流体被供应至所述进口端并且被从所述出口端排出；

隔膜组件，所述隔膜组件夹设在所述阀体与所述阀盖之间并封闭所述上端开口，且所述隔膜组件的顶面与所述阀盖的底面间隔预定距离，所述隔膜组件上形成有至少一个阀塞，所述阀塞用于切断所述进口端与所述出口端的连通状态；

电磁组件，所述电磁组件连接在阀体上，所述电磁组件包括缠绕有线圈的线筒和铁框，所述铁框固定在所述线筒的外周，所述线筒内设有第一推杆，在所述第一推杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧提供的弹性力使得第一推杆的顶端止抵于所述隔膜组件的一端；

第二推杆，所述第二推杆收纳于所述阀腔内，所述第二推杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧提供的弹性力使得第二推杆的顶端止抵于所述隔膜组件的另一端，所述第一弹簧提供的弹性力大于所述第二弹簧提供给的弹性力，所述阀塞封闭所述第一推杆对应的进口端或出口端；

定位轴，所述定位轴横向设于所述隔膜组件和所述阀体组件上，所述隔膜组件可沿所述定位轴旋转。

2.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述隔膜组件包括柔性件和刚性件，所述柔性件的外周沿布置在所述阀体的上表面，所述柔性件的底部设有卡槽，所述刚性件卡设在所述卡槽内。

3.根据权利要求2所述的电磁阀，其特征在于，所述柔性件和所述刚性件的纵向中心轴线位于同一直线上，且所述定位轴与所述刚性件的横向中心轴线位于同一直线上。

4.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述阀腔被分隔成第一容纳腔和第二容纳腔分别用于容纳所述第一推杆和所述第二推杆，所述第一推杆的一端延伸至所述第一容纳腔内，所述第一推杆的另一端延伸至所述绕线筒内，所述第一推杆至上而下依次设有卡簧、第一垫片、所述第一弹簧和第二垫片，所述第一弹簧上端止抵在所述第一垫片的底面，所述第一弹簧下端止抵在所述第二垫片的顶面。

5.根据权利要求4所述的电磁阀，其特征在于，所述第一推杆的一端上设有环形凹槽，所述卡簧卡设在所述环形凹槽内。

6.根据权利要求2所述的电磁阀，其特征在于，所述阀塞为圆柱体，所述阀塞的顶面高于所述柔性件的顶面。

7.根据权利要求2所述的电磁阀，其特征在于，所述刚性件的底端的中心向下形成有凸台，所述上端开口的相对侧壁上设有卡凸，所述凸台卡可枢转地设于所述卡凸之间。

8.根据权利要求2所述的电磁阀，其特征在于，所述柔性件设有密封部，所述阀盖的下表面形成上限位槽，所述阀体的上表面形成有下限位槽，所述上限位槽与所述下限位槽共同限定出密封槽，所述密封部与所述密封槽相适配。

9.根据权利要求2所述的电磁阀，其特征在于，所述柔性部设有盘曲部，所述盘曲部环绕于所述阀塞的外周。

10.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述第一推杆和所述第二推杆顶端为圆头状。