CN204609851U - 稠油sagd双水平井多分支结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种稠油SAGD双水平井多分支结构，包括水平注汽井和水平生产井，水平注汽井的水平延伸段位于水平生产井的水平延伸段的上方；水平注汽井的水平延伸段上连通有至少一个注汽分支井。本实用新型的稠油SAGD双水平井多分支结构，通过在水平注汽井的水平延伸段上连通至少一个注汽分支井，提高了蒸汽腔的发育程度和采油率，从而提高稠油日产量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种稠油SAGD双水平井的一种采油结构，特别是一种稠油SAGD双水平井多分支结构。
背景技术
稠油SAGD双水平井是中外稠油开发的一种主要井型，如图4所示，其主要工艺是在油层3中钻两口水平井，一口为水平注汽井1，一口为水平生产井2，且水平注汽井1的水平延伸段11位于水平生产井2的水平延伸段21的上方，且水平注汽井1的水平延伸段11与水平生产井2的水平延伸段21中间间隔几米的距离。采油时，通过水平注汽井1向井筒内注入高温蒸汽，从而在井筒周围一定范围内形成汽腔，将呈固体或者半固体状态的稠油软化、液化成为流体流入下面的水平生产井2的水平延伸段21，然后被采出利用。
这种技术对于储层均质性较强的地层有显著作用，但如果储层非均质较强，存在孔隙度、渗透率值较低的局部区域，或者存在夹层时，这种技术的应用会受到严重限制，这些孔隙度、渗透率值较低的区域和夹层会阻隔蒸汽向上扩散，从而造成蒸汽腔的不充分发育，浪费大量资源和时间。然而，中国稠油油藏形成的地质环境大多为河湖陆相沉积，适合稠油SAGD双水平井的地区油层又比较厚，意味着在漫长的地质时期沉积环境会发生多次“三十年河东三十年河西”的变化，从而造成剖面和平面上的非均质性。
实用新型内容
为了克服稠油SAGD双水平井应用于非均质较强的储层会造成蒸汽腔不充分发育导致日产量较低的问题，本实用新型提供一种稠油SAGD双水平井多分支结构，在应用过程中，能够提高蒸汽腔的发育程度，提高采油率，从而提高稠油日产量。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种稠油SAGD双水平井多分支结构，包括水平注汽井和水平生产井，水平注汽井的水平延伸段位于水平生产井的水平延伸段的上方；水平注汽井的水平延伸段上连通有至少一个注汽分支井。
水平注汽井的水平延伸段上连通有多个注汽分支井，注汽分支井设置在水平注汽井的水平延伸段的一侧或两侧。
注汽分支井斜向上设置在水平注汽井的水平延伸段的上侧。
多个注汽分支井设置在水平注汽井的水平延伸段的前后两侧。设置在水平注汽井的水平延伸段的同一侧的多个注汽分支井位于同一平面且相互平行，注汽分支井与水平注汽井的水平延伸段之间的夹角大于0°且小于90°。
水平注汽井的水平延伸段与水平生产井的水平延伸段位于同一竖直平面内，水平注汽井的水平延伸段与水平生产井的水平延伸段之间的距离为1米至10米，注汽分支井位于油层。
注汽分支井的直径小于等于水平注汽井的水平延伸段的直径。
注汽分支井的直径为0.1米至0.5米。
注汽分支井的长度为10米至1000米。
注汽分支井为裸眼完井。
本实用新型的稠油SAGD双水平井多分支结构的有益效果是，通过在水平注汽井的水平延伸段上连通至少一个注汽分支井，提高了蒸汽腔的发育程度和采油率，从而提高了稠油的日产量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
图1是本实用新型的稠油SAGD双水平井多分支结构的结构示意图。
图2是本实用新型的稠油SAGD双水平井多分支结构在油层中的井组示意图。
图3是本实用新型的稠油SAGD双水平井多分支结构在油层中的井组俯视示意图。
图4是现有技术的稠油SAGD双水平井在油层中的井组示意图。
附图标记说明：
1.水平注汽井，11.水平延伸段，111.注汽分支井，2.水平生产井，21.水平延伸段，3.油层，301.油层顶，302.油层底，31.第一夹层，32.第二夹层，33.第三夹层。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实用新型提供了一种稠油SAGD双水平井多分支结构，其包括水平注汽井1和水平生产井2，水平注汽井1的水平延伸段11位于水平生产井2的水平延伸段21的上方；水平注汽井1的水平延伸段11上连通有至少一个注汽分支井111。
由于中国稠油油藏的地质环境，造成了储层的非均质较强，使得稠油SAGD双水平井在应用过程中，蒸汽腔不充分发育的情况多有发生，降低了产量。本实用新型的稠油SAGD双水平井多分支结构，是在水平注汽井1的水平延伸段11上连通一个或者多个注汽分支井111，注汽分支井111的具体数量及具***置根据油藏的具体情况来确定，以连通油藏储层的内部，打破夹层或者孔隙度、渗透率值较低的区域的障碍。另外，在向水平注汽井1内注入蒸汽时，注汽分支井111周围的一定范围内也会形成汽腔，并与水平注汽井1的水平延伸段11的主干道形成的汽腔互相影响，从而扩大蒸汽腔的影响范围，提高蒸汽腔的发育程度，提高采油率，从而提高稠油日产量。
当油藏的具体情况较为复杂时，可以在水平注汽井1的水平延伸段11上连通多个注汽分支井111，且多个注汽分支井111设置在水平注汽井1的水平延伸段11的一侧或两侧。多个注汽分支井111同时在周围形成一定范围的汽腔，且各个汽腔之间互相影响，能够充分扩大蒸汽腔的影响范围，使得蒸汽腔充分发育，能够较大幅度地提高采油率，提高产量以及资源利用率。
在如图2所示的一个具体实施例中，以油层3为例，油层3的油层顶301和油层3的油层底302之间分布着第一夹层31、第二夹层32及第三夹层33，为了打破三个夹层的障碍，水平延伸段11上连通有4个注汽分支井111，且注汽分支井111斜向上设置在水平延伸段11的上侧，4个注汽分支井111交叉分布在水平延伸段11的前后两侧，如图3所示，其中，2个注汽分支井111分布在水平延伸段11的前侧，2个注汽分支井111分布在水平延伸段11的后侧。设置在水平注汽井1的水平延伸段11的前侧的2个注汽分支井111之间相互平行或近于平行，设置在水平注汽井1的水平延伸段11的后侧的2个注汽分支井111之间相互平行或近于平行，注汽分支井111与水平注汽井1之间的夹角大于0°且小于90°。
再如图2所示，水平延伸段11与水平延伸段21位于同一竖直平面内，水平延伸段11与水平延伸段21之间的距离为1米至10米，注汽分支井111位于油层3，即注汽分支井111的垂深高度小于等于油层的垂深高度。另外，注汽分支井111的直径小于等于水平延伸段11的直径，具体的是，注汽分支井111的直径为0.1米至0.5米；注汽分支井111的长度小于等于水平延伸段11的长度，具体的是，注汽分支井111的长度为10米至1000米。
在一个具体的实施方式中，注汽分支井111为裸眼完井，当呈固体或者半固体状态的稠油软化、液化成为流体时，可以通过注汽分支井111直接流入水平延伸段11，然后再渗入到水平生产井2的水平延伸段21，被采出利用。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所应当地涵盖了与本案创新点有关的其他组合及具体应用。
Claims (10)
1.一种稠油SAGD双水平井多分支结构，其特征在于，所述稠油SAGD双水平井多分支结构包括水平注汽井(1)和水平生产井(2)，水平注汽井(1)的水平延伸段(11)位于水平生产井(2)的水平延伸段(21)的上方；水平注汽井(1)的水平延伸段(11)上连通有至少一个注汽分支井(111)。
2.根据权利要求1所述的稠油SAGD双水平井多分支结构，其特征在于，水平注汽井(1)的水平延伸段(11)上连通有多个注汽分支井(111)，注汽分支井(111)设置在水平注汽井(1)的水平延伸段(11)的一侧或两侧。
3.根据权利要求2所述的稠油SAGD双水平井多分支结构，其特征在于，注汽分支井(111)斜向上设置在水平注汽井(1)的水平延伸段(11)的上侧。
4.根据权利要求3所述的稠油SAGD双水平井多分支结构，其特征在于，多个注汽分支井(111)设置在水平注汽井(1)的水平延伸段(11)的前后两侧。
5.根据权利要求4所述的稠油SAGD双水平井多分支结构，其特征在于，设置在水平注汽井(1)的水平延伸段(11)的同一侧的多个注汽分支井(111)位于同一平面且相互平行，注汽分支井(111)与水平注汽井(1)的水平延伸段(11)之间的夹角大于0°且小于90°。
6.根据权利要求1所述的稠油SAGD双水平井多分支结构，其特征在于，水平注汽井(1)的水平延伸段(11)与水平生产井(2)的水平延伸段(21)位于同一竖直平面内，水平注汽井(1)的水平延伸段(11)与水平生产井(2)的水平延伸段(21)之间的距离为1米至10米，注汽分支井(111)位于油层(3)。
7.根据权利要求1所述的稠油SAGD双水平井多分支结构，其特征在于，注汽分支井(111)的直径小于等于水平注汽井(1)的水平延伸段(11)的直径。
8.根据权利要求7所述的稠油SAGD双水平井多分支结构，其特征在于，注汽分支井(111)的直径为0.1米至0.5米。
9.根据权利要求1所述的稠油SAGD双水平井多分支结构，其特征在于，注汽分支井(111)的长度为10米至1000米。
10.根据权利要求1所述的稠油SAGD双水平井多分支结构，其特征在于，注汽分支井(111)为裸眼完井。
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