CN204604013U - 一种去毛刺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种去毛刺机，包括设置在支撑架上端的台板，台板上端面设置有相对的调节机构与推拉落料机构；调节机构与推拉落料机构之间设置有下料斗；支撑架内部设置有电器柜。调节机构包括第一电机、第二电机、调节螺栓、上固定板、下固定板、调节固定座、钢丝轮和连接器；推拉落料机构包括底座固定板、推拉气缸支架、推拉气缸、导轨滑块、活动底板、导轨、夹具、挡块固定座和挡块；活动底板上端面设置有压紧机构，压紧机构包括压紧气缸、压紧气缸固定块和压紧块。本实用新型设备结构简单，劳动强度小，去除钥匙毛刺效率较高，产品质量稳定一致性高，安全可靠节约人工和费用。

Description

一种去毛刺机

技术领域

本实用新型涉及一种去毛刺机，尤其涉及一种用于去除钥匙上毛刺的去毛刺机。

背景技术

钥匙在生产时会存在一些毛刺，虽然毛刺比较小，但是会直接影响到产品的品质，现有在去除钥匙毛刺还是靠手工去除，用钢锉、砂纸或磨头打磨，这种方法去除毛刺一致性差，废品率高，人工成本比较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种去除钥匙毛刺的设备，结构简单，生产效率较高，去除钥匙毛刺效果一致性好。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种去毛刺机，包括设置在支撑架上端的台板，所述台板上端面设置有相对的调节机构与推拉落料机构；所述调节机构与推拉落料机构之间设置有下料斗；所述支撑架内部设置有电器柜。

所述调节机构包括两个相对设置的第一电机和第二电机，第一电机和第二电机分别设置在上固定板上；所述两个相对设置的上固定板分别设置在下固定板上；所述下固定板设置在台板上端面左侧位置；所述下固定板两端分别设置有调节固定座；所述调节固定座上设置有调节螺栓；所述调节螺栓一端与上固定板一端部连接；所述第一电机和第二电机分别设置有钢丝轮；所述电机与钢丝轮之间用连接器连接。

所述推拉落料机构包括设置在台板上端面右侧位置的底座固定板；所述底座固定板上端面左侧位置设置有导轨；所述导轨上设置有导轨滑块；所述导轨滑块上设置有活动底板；所述活动底板上设置有夹具，所述活动底板一端与推拉气缸上活塞杆相连；所述推拉气缸设置在两个相对的推拉气缸支架上；所述推拉气缸支架设置在底座固定板上端面右侧位置；所述底座固定板两侧面之间设置有挡块固定座；所述挡块固定座左侧面上端设置有挡块。

所述活动底板上端面设置有压紧机构；所述压紧机构包括设置在活动底板上端面前端位置的压紧气缸固定块；所述压紧气缸固定块上设置有压紧气缸；所述压紧气缸上活塞杆一端与压紧块一端连接。

所述两个钢丝轮上设置有护罩。所述台板上开有长腰型通孔，所述长腰型通孔设置在两个相对钢丝轮中心线下端垂直位置；所述台板上长腰型通孔下端面对应设置有废料漏斗。所述支撑架前侧面上设置有按钮支架。所述第一电机运转方向为顺时针和第二电机运转方向为逆时针。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用半自动作业，设备结构简单，劳动强度小，去除钥匙毛刺效率较高，同时去除毛刺质量稳定一致性高，适合去除软硬材质的钥匙金属材料，并且钥匙原有精度不变，去毛刺处能形成光滑的圆角。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用一种去毛刺机结构示意图。

图2是本实用新型一种去毛刺机正视图。

图3是图2剖视图。

图4是本实用新型一种去毛刺机俯视图。

图中序号：1-电器柜，2-支撑架，3-按钮支架，4-推拉气缸支架，5-推拉气缸，6-导轨滑块，7-活动底板，8-导轨，9-夹具，10-挡块固定座，11-挡块，12-压紧气缸，13-压紧气缸固定块，14-下料斗，15-护罩，16-第一电机，17-调节螺栓，18-上固定板，19-下固定板，20-台板，21-调节固定座，22-废料漏斗，23-钢丝轮，24-连接器，25-底座固定板，26-压紧块，27-第二电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实例新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“下部”、“上部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，一种去毛刺机，包括支撑架2、台板20、电器柜1、调节机构、推拉落料机构、压紧机构、下料斗14、废料漏斗22、按钮支架3和护罩15；台板20设置在支撑架2上端，台板20与支撑架2之间通过螺栓连接固定，电器柜1设置在支撑架2内部底面上，电器柜1与支撑架2之间通过螺栓连接固定，调节机构与推拉落料机构相对设置在台板20上端面上。

调节机构包括第一电机16、第二电机27、调节螺栓17、上固定板18、下固定板19、调节固定座21、钢丝轮23和连接器24，下固定板19设置在台板20上端面上，下固定板19左侧面与台板20左侧面平齐，下固定板19横切中心面与台板20纵切中心面对齐，下固定板19一端部开有两个平行的T型通槽，下固定板19另一端部开有长方形通键槽，下固定板19两端部分别设置有两个螺纹孔，下固定板19与台板20之间通过螺栓固定连接，下固定板19上端面设置有两个相对的上固定板18，下固定板19左侧面与上固定板18左侧面对齐，上固定板18一端部开有长方形通键槽，上固定板18上端面设置有四个通孔，上固定板18两端部分别设置有一个螺纹孔，上固定板18上开有长方形通键槽与下固定板19上开有长方形通键槽对应，中间安装有对应尺寸的平键，将螺栓放入下固定板19上T型通槽内，螺栓上部穿过上固定板18通孔，通过螺母将上固定板18和下固定板19连接固定，下固定板19两端部分别设置有调节固定座21，调节固定座21纵切中心面与下固定板19纵切中心面对齐，调节固定座21上端面设置有两个通孔，将螺栓穿过调节固定座21通孔与下固定板19端面螺纹孔连接固定。调节螺栓17一端设置在调节固定座21上，调节螺栓17另一端与上固定板18端部螺纹孔连接，第一电机16和第二电机27分别设置在上固定板18上端面上，通过螺栓将第一电机16和第二电机27分别连接在上固定板18上，第一电机16运转方向为顺时针和第二电机27运转方向为逆时针，第一电机16和第二电机27相对于下固定板19横切中心面对称，第一电机16和第二电机27分别设置有钢丝轮23，连接器24一端固定设置在电机转轴上，连接器24另一端穿过钢丝轮23中心孔，通过螺母将钢丝轮23固定连接在电机转轴上。两个钢丝轮23设置在护罩15内，护罩15设置在台板20上端面上，通过螺栓将护罩15连接固定在台板20上。台板20上设置有长腰型通孔，长腰型通孔设置在两个相对钢丝轮23中心线垂直下方位置，长腰型通孔下端面对应设置有废料漏斗22，废料漏斗22通过螺栓连接固定在台板20上。

推拉落料机构设置在台板20上端面右侧位置。推拉落料机构包括底座固定板25、推拉气缸支架4、推拉气缸5、导轨滑块6、活动底板7、导轨8、夹具9、挡块固定座10和挡块11，底座固定板25固定在台板20上，底座固定板25右侧面与台板20右侧面平齐，底座固定板25纵切中心面与台板20纵切中心面对齐，底座固定板25通过螺栓连接固定在台板20上，导轨8设置在底座固定板25，导轨8左侧面与底座固定板25左侧面平齐，导轨8纵切中心面与底座固定板25纵切中心面对齐，导轨8通过螺栓固定在底座固定板25上，导轨滑块6设置在导轨8上，活动底板7下端面设置在导轨滑块6上端面上，活动底板7纵切中心面与导轨滑块6纵切中心面对齐，活动底板7和导轨滑块6之间通过螺栓连接固定，推拉气缸5上活塞杆与活动底板7一侧面螺纹孔连接，推拉气缸5固定在两个相对推拉气缸支架4上，两个相对推拉气缸支架4设置在底座固定板25上，推拉气缸支架4通过螺栓固定在底座固定板25上，夹具9下端面设置在活动底板7上端面上，夹具9纵切中心面与活动底板7纵切中心面对齐，夹具9左侧面与活动底板7左侧面平齐，底座固定板25两侧面之间垂直设置有挡块固定座10，挡块固定座10纵切中心面与底座固定板25纵切中心面平齐，挡块固定座10通过螺栓固定在底座固定板25上，挡块固定座10左侧面上端设置有挡块11，挡块11纵切中心面与挡块固定座10纵切中心面对齐，挡块11与挡块固定座10之间通过螺栓连接固定。

活动底板7上端面设置有压紧机构。压紧机构包括压紧气缸12、压紧气缸固定块13和压紧块26，压紧气缸固定块13设置在活动底板7上端面上，压紧气缸固定块13左侧面与活动底板7左侧面对齐，压紧气缸固定块13纵切中心面与活动底板7纵切中心面对齐，压紧气缸固定块13通过螺栓连接固定在活动底板7，压紧气缸12设置在压紧气缸固定块13上，压紧气缸12通过螺栓固定在压紧气缸固定块13上，压紧气缸12上活塞杆与压紧块26一端连接。

支撑架2前侧面上设置有按钮支架3，按钮支架3通过螺栓连接固定在支撑架2上，下料斗11设置在调节机构与推拉落料机构之间，下料斗11左侧面与护罩15右侧面相邻，下料斗11通过螺栓固定在台板20上。

进一步，按下固定在按钮支架3上的启动按钮，推拉气缸5工作带动导轨滑块6上活动底板7在导轨8上滑动，当活动底板7与护罩15相距45毫米时，感应开关感应到信号，压紧气缸12向下驱动压紧块26压紧钥匙，同时推拉气缸5继续向前滑动，直到钥匙慢慢伸入到两个相对位置钢丝轮23之间进行去毛刺工作，第一电机16运转方向为顺时针和第二电机27运转方向为逆时针，这样可以使电机带动钢丝轮23在钥匙两边按照切线方向最大化去除掉毛刺，在去除毛刺这一时间段将下一个要去除毛刺的钥匙放入夹具9凹槽内，当毛刺去除完后，推拉气缸5慢慢返回，当活动底板7与护罩15相距45毫米时，感应开关感应到信号，压紧气缸12向上驱动压紧块26松开钥匙，同时挡块11挡住没有去除毛刺钥匙返回，没有去除毛刺钥匙再挡住已经去除好毛刺的钥匙，另外推拉气缸5继续返回，将去除好的钥匙推出夹具9，掉入到下料斗11内，同时没有去除毛刺的钥匙在挡块11的阻挡下，推到前一个去除毛刺钥匙的夹紧位置，如此反复工作，达到快速去除毛刺的效果。

另外，通过调节螺栓17调节，可以带动上固定板18及电机16沿下固定板前后移动，通过调节电机18的前后位置，控制钢丝轮23之间的间隙，合理调节去毛刺的效果，达到去除毛刺的最优化。在去毛刺的过程中为了防止毛刺飞溅，误入人的眼睛或其他部位，在钢丝轮23上设置护罩15，将毛刺挡在护罩15里面，再通过废料漏斗22流入垃圾盒内，达到既安全又环保的要求。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种去毛刺机，包括设置在支撑架(2)上端的台板(20)，其特征在于，所述台板(20)上端面设置有相对的调节机构与推拉落料机构；所述调节机构与推拉落料机构之间设置有下料斗(14)；所述支撑架(2)内部设置有电器柜(1)；

所述调节机构包括两个相对设置的第一电机(16)和第二电机(27)，第一电机(16)和第二电机(27)分别设置在上固定板(18)上；所述两个相对设置的上固定板(18)分别设置在下固定板(19)上；所述下固定板(19)设置在台板(20)上端面左侧位置；所述下固定板(19)两端分别设置有调节固定座(21)；所述调节固定座(21)上设置有调节螺栓(17)；所述调节螺栓(17)一端与上固定板(18)一端部连接；所述第一电机(16)和第二电机(27)分别设置有钢丝轮(23)；所述电机与钢丝轮(23)之间用连接器(24)连接；

所述推拉落料机构包括设置在台板(20)上端面右侧位置的底座固定板(25)；所述底座固定板(25)上端面左侧位置设置有导轨(8)；所述导轨(8)上设置有导轨滑块(6)；所述导轨滑块(6)上设置有活动底板(7)；所述活动底板(7)上设置有夹具(9)，所述活动底板(7)一端与推拉气缸(5)上活塞杆相连；所述推拉气缸(5)设置在两个相对的推拉气缸支架(4)上；所述推拉气缸支架(4)设置在底座固定板(25)上端面右侧位置；所述底座固定板(25)两侧面之间设置有挡块固定座(10)；所述挡块固定座(10)左侧面上端设置有挡块(11)；

所述活动底板(7)上端面设置有压紧机构；所述压紧机构包括设置在活动底板(7)上端面前端位置的压紧气缸固定块(13)；所述压紧气缸固定块(13)上设置有压紧气缸(12)；所述压紧气缸(12)上活塞杆一端与压紧块(26)一 端连接。

2.根据权利要求1所述一种去毛刺机，其特征在于，所述两个钢丝轮(23)上设置有护罩(15)。

3.根据权利要求1所述一种去毛刺机，其特征在于，所述台板(20)上开有长腰型通孔，所述长腰型通孔设置在两个相对钢丝轮(23)中心线下端垂直位置；所述台板(20)上长腰型通孔下端面对应设置有废料漏斗(22)。

4.根据权利要求1所述一种去毛刺机，其特征在于，所述支撑架(2)前侧面上设置有按钮支架(3)。

5.根据权利要求1所述一种去毛刺机，其特征在于，所述第一电机(16)运转方向为顺时针和第二电机(27)运转方向为逆时针。