CN204602996U - 自动卸料单向冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动卸料单向冲孔机，针对卸料速度慢、操作复杂的缺点，对卸料结构进行简化、加快卸料速度，其具体技术方案为：包括机架、设置在机架上的冲孔机，其特征在于，机架上设置有若干水平并排的水平朝向的冲孔机，在冲孔机的前方设置有用于支撑管材的支撑架，以及用于驱动支撑架往复平移的驱动件，所述支撑架包括水平的支撑板和竖直的压板；所述支撑架的对面、靠近冲孔机的位置，有若干卸料板连接于机架，卸料板的一端通过轴承和转轴与机架活动连接，卸料板的另一端朝向支撑架，且该端设置有向下凸出的钩件，同时，在所述压板上、与钩件相对应的位置设置有下凹的槽。

Description

自动卸料单向冲孔机

技术领域

本实用新型涉及冲孔设备，具体涉及一种自动卸料单向冲孔机。

背景技术

冲孔机是工业生产中常见的冲孔设备。随着技术的发展，结构的优化，冲孔设备除了冲孔功能外，还结合了自动上料、自动卸料等功能，专利号为201320876264.4的全机动送料打孔机是本公司对冲孔设备进行改进的成果。该冲孔机虽然具有自动卸料功能，但是其卸料过程速度较慢，操作过程较繁琐。本公司针对如何简化卸料步骤、加快卸料速度的问题，对冲孔机进行改进。

发明内容

本实用新型主要针对现有冲孔设备机存在卸料速度慢、操作复杂的缺点，发明了一种自动卸料单向冲孔机，简化卸料结构、加快卸料速度。

本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：一种自动卸料单向冲孔机，包括机架、设置在机架上的冲孔机，其特征在于，机架上设置有若干水平并排的水平朝向的冲孔机，在冲孔机的前方设置有用于支撑管材的支撑架，以及用于驱动支撑架往复平移的驱动件，所述支撑架包括水平的支撑板和竖直的压板；所述支撑架的对面、靠近冲孔机的位置，有若干卸料板连接于机架，卸料板的一端通过轴承和转轴与机架活动连接，卸料板的另一端朝向支撑架，且该端设置有向下凸出的钩件，同时，在所述压板上、与钩件相对应的位置设置有下凹的槽。

作为优选，所述卸料板与机架的连接处，还设置有用于限定卸料板只能向上转动的限位件。

作为优选，相邻的两个水平冲孔机之间设置有与冲钻头并排的缓冲杆，缓冲杆上环套弹簧，缓冲杆通过轴承座和弹簧可伸缩的连接于机架。

作为优选，所述支撑架呈L型，由水平的支撑板和竖直的压板连接而成；在压板的外侧，设置有若干水平朝向的推缸，推缸由机架支撑，推缸的伸缩杆连接于压板。

作为优选，所述支撑架还包括竖直的基板，其中，水平的支撑板和竖直的压板连接成L型，且位于基板的内侧；在基板的外侧，设置有若干竖直朝向的推缸，推缸由机架支撑，推缸的伸缩杆与基板连接；同时，在基板的外侧面上固定有若干水平朝向的推缸，推缸的伸缩杆穿过基板连接于压板。

作为优选，所述基板的两端设置有竖直的滑道，滑道固定于机架与机架，基板的两端能够在滑道中上下滑行。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型设置有缓冲杆，缓冲杆利用弹簧形成弹性伸缩，保证水平冲孔时力的平衡，减小对冲钻头的损坏，保证冲孔质量，有利于提高产品质量；本实用新型对卸料结构进行简化，卸料结构的主体是结构十分简单的卸料板，且卸料板与冲孔部分的结构紧密结合，达到快速卸料的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图。

图中标号为：1、机架；2、冲孔机；3、支撑架；31、基板；32、支撑板；33、压板；34、联板；35、滑道；36、槽；

4、推缸；5、缓冲杆；6、弹簧；7、卸料板；71、钩件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1、2所示，一种自动卸料单向冲孔机，包括机架1，机架1水平并排固定多个水平朝向的冲孔机2，在水平朝向的冲孔机2的前方有一支撑架3，该支撑架3由竖直的基板31、水平的支撑板32、竖直的压板22连接构成，其中，水平的支撑板32和竖直的压板33垂直固定连接，且位于基板31内侧。

在基板31的外侧，有两个竖直朝向的推缸4固定在机架1上，推缸4的伸缩杆通过L形的联板34与基板31连接，以便控制基板31的升降，即基板31带动支撑板32和压板33整体上升或下降。

在基板31的外侧面固定有两个水平朝向的推缸4，这两个推缸4的伸缩杆从外向内穿过基板31，且伸缩杆的端部连接于压板33，以便控制支撑板32和压板33一起水平移动。

支撑架3能够上升下降、支撑板32能够前后平移，其目的是为了对管材的位置进行调整和定位。为了使支撑架3整体升降过程更加稳定，在基板31的两端设置了竖直的滑道35，滑道35固定于机架1，基板31的两端能够在滑道35中上下滑行。

在冲孔过程中，冲钻头对管材有外推的作用，所以需要利用压板33将管材压向冲钻头，但是，过于直接的力会对冲钻头造成损害，并且钻孔的质量也不能保证。因此，在机架1上，每相邻的两个水平冲孔机2之间都有一根与冲钻头并排的缓冲杆5，缓冲杆5上环套弹簧6，缓冲杆5通过轴承座和弹簧6可伸缩的连接于机架1，利用弹簧6的弹性，使缓冲杆5能够弹性伸缩，则冲孔时，压板33将管材压向冲钻头，而管材与缓冲杆5接触后，缓冲杆5对管材产生向外推的力，并且这个外推力是具有弹性的，起到缓冲的作用，使压板33、冲钻头、缓冲杆5之间形成力的平衡，冲孔过程更加稳定，保证了冲孔质量。

在支撑架3对面的机架1上、靠近冲孔机2的位置，有两根条状的卸料板7，卸料板7位于冲钻头的上方、与支撑架3大致对齐。

卸料板7的一端通过轴承和转轴与机架1活动连接，为了使卸料板7只能够向上转而不能够向下转，在卸料板71的端部固定限位件，或者也可在轴承和转轴之间设置限位扭簧，因此，正常状态时卸料板7处于水平位置。

卸料板7的另一端朝着支撑架3，并且该端部有向下凸出的钩件71，钩件71呈斜向下的三角形。同时，支撑架3的竖直压板33的上边缘、与所述构件71对齐的位置设置有下凹的槽36。当压板33将管材压向冲孔机2时，压板33（或管材）与钩件71接触，随着压板33继续推进，卸料板7上翻；当冲孔完成，压板33在推缸4的带动下向外移动，此时，卸料板7逐渐下翻，当卸料板7下翻至水平位置时，其端部的钩件71正好处于压板33上边缘的槽36内并且钩件71钩住了管材；当压板33继续外移后，管材从水平的支撑板32上掉落，完成自动卸料。

上述的推缸14为气缸或者液压缸。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种自动卸料单向冲孔机，包括机架（1）、设置在机架上的冲孔机（2），其特征在于，机架上设置有若干水平并排的水平朝向的冲孔机，在冲孔机的前方设置有用于支撑管材的支撑架（3），以及用于驱动支撑架往复平移的驱动件，所述支撑架包括水平的支撑板（32）和竖直的压板（33）；

所述支撑架的对面、靠近冲孔机的位置，有若干卸料板（7）连接于机架，卸料板的一端通过轴承和转轴与机架活动连接，卸料板的另一端朝向支撑架，且该端设置有向下凸出的钩件（71），同时，在所述压板上、与钩件相对应的位置设置有下凹的槽（36）。

2.根据权利要求1所述的自动卸料单向冲孔机，其特征在于，所述卸料板与机架的连接处，还设置有用于限定卸料板只能向上转动的限位件。

3.根据权利要求1或2所述的自动卸料单向冲孔机，其特征在于，相邻的两个水平冲孔机之间设置有与冲钻头并排的缓冲杆（5），缓冲杆上环套弹簧（6），缓冲杆通过轴承座和弹簧可伸缩的连接于机架。

4.根据权利要求3所述的自动卸料单向冲孔机，其特征在于，所述支撑架呈L型，由水平的支撑板和竖直的压板连接而成；在压板的外侧，设置有若干水平朝向的推缸（4），推缸由机架支撑，推缸的伸缩杆连接于压板。

5.根据权利要求3所述的自动卸料单向冲孔机，其特征在于，所述支撑架还包括竖直的基板（31），其中，水平的支撑板和竖直的压板连接成L型，且位于基板的内侧；在基板的外侧，设置有若干竖直朝向的推缸，推缸由机架支撑，推缸的伸缩杆与基板连接；同时，在基板的外侧面上固定有若干水平朝向的推缸，推缸的伸缩杆穿过基板连接于压板。

6.根据权利要求5所述的自动卸料单向冲孔机，其特征在于，所述基板的两端设置有竖直的滑道（35），滑道固定于机架与机架，基板的两端能够在滑道中上下滑行。