CN204599434U - 一种吸湿排汗的织物 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织品领域，具体而言，涉及一种吸湿排汗的织物，所述织物分为内外两层，外层由羊毛防缩纱制成，内层由羊毛丝光纱制成。本实用新型提供的吸湿排汗的织物，主要由羊毛防缩纱和羊毛丝光纱制成，羊毛丝光纱具有较强的疏水性，将汗液与皮肤隔离，使皮肤保持干爽；羊毛防缩纱能够迅速吸收并扩散汗液，使汗液扩散面积增大，增强了汗液散失的能力，两者结合，制得的织物具有非常好的吸湿排汗功能。本实用新型提供的吸湿排汗的织物很好的补充了目前市场上没有羊毛类吸湿排汗产品的空白。

Description

一种吸湿排汗的织物

技术领域

本实用新型涉及纺织品领域，具体而言，涉及一种吸湿排汗的织物。

背景技术

近年来，人们对服装面料的舒适性、健康性、安全性和环保性的要求越来越高，随着人们在户外活动时间的增加，休闲服和运动服相互渗透和融为一体的趋势也日益受到广大消费者的青睐，所以这类服装面料，要求有良好的舒适性，又要求在尽情活动时，一旦出现汗流浃背的情况时，服装保持仍保持干爽，不会黏贴皮肤而产生冷湿感，于是对面料的纤维提出了吸湿排汗功能的要求。

目前，市场上主要的吸湿排汗纤维有天然纤维和合成纤维。天然纤维中，以棉为例，其吸湿性能好，穿着舒适，但当出汗量稍大时，棉纤维会因为吸湿膨胀，减少和堵塞织物的孔隙，阻碍汗汽的传递，使人感到闷热，其运动性能下降并黏贴在皮肤上，同时水分散发较慢，给人造成一种冷湿感。

化纤类产品主要通过改变纤维界面形态，在纤维纵表面形成沟槽，利用这种沟槽来增加织物中的毛细管效应和增加织物的比表面积。吸湿排汗纤维具有吸水性的特征，纤维表面有许多内外沟通的微孔或间隙和表面沟槽，使水分容易进入纤维间，同时，沿着纤维轴方向的不少管状的沟槽或毛细管为水分的迁移提供了通道，水分输送到纤维表面后挥发掉，也不会出现像因吸水膨润的现象。如杜 邦(Dupont)公司的Coolmax(十字型加微细沟槽带侧向微孔)、日本东洋纺的Triactor(Y型截面沟槽)、中国台湾的Coolplus(十字型截面沟槽)和仪征化纤股份有限公司的Coolbst(H型截面沟槽)等。以Coolmax为例，Coolmax纤维横截面呈扁平“十”字型，所以它的表面就形成了四道沟槽，即4条排汗管道，如图1所示，这种扁平的四凹凸槽结构使相邻纤维易于靠拢，形成许多毛细效应强烈的细小芯吸管道，具有将汗液迅速排至织物表面的功能。汗液排至纤维织物表面1后，能快速蒸发到周围大气中。异型截面使纤维之间存在着很大孔隙2，使其具有良好的透气性。但是，化纤吸湿排汗纤维，沿着纤维表面管道孔隙进行排汗透气，其吸湿排汗面积小，排汗透气速率相对慢。

为了提高布料的吸湿排汗功能，申请号为申请号201410807456.9公开了一种凉爽夏服面料的制备方法，通过汉麻纤维、涤纶纤维和棉为材料混纺制成；申请号为201410645207.4公开了一种吸湿排汗结构合理面料，包括纯棉面料，纯棉面料的下面设有一层竹炭纤维层，竹炭纤维层的下面还设有吸湿排汗层，吸湿排汗层的底部覆有一层混纺布，混纺布的下面复合有一基层。所述基层由织物制成，所述织物经线和纬线分别采用锦纶纤维和柞蚕丝纤维，其中锦纶纤维的直径为9μm，纤度为398dtex，柞蚕丝纤维的直径为4μm，纤度为356dtex，所述织物的经密度为22.3根/cm，纬密度为20.2根/cm。通过这种吸湿排汗结构合理面料能够将汗水吸走，并且能将汗水及时挥发。

现有的技术通常通过多种材质混纺以及改变料的结构来达到吸湿排汗功能，但得到的布料吸湿排汗功能仍不能很好的满足大众的要求。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸湿排汗的织物，汗液通过内层组织的孔隙渗透到外层织物，并被外层组织吸收并扩散，因为内层组织具有较强的疏水性，将汗液与皮肤隔离，使皮肤保持干爽；而外层的鸟眼组织能够迅速吸收并扩散汗液，使外层的汗液扩散面积增大，增强了汗液散失的能力，并且其鸟眼组织增强了织物的透气性，能够达到快速吸湿排汗的作用。

为了实现本实用新型的上述目的，特采用以下技术方案：

一种吸湿排汗的织物，所述织物分为内外两层，外层由羊毛防缩纱制成，内层由羊毛丝光纱制成。

本实用新型提供的吸湿排汗的织物，主要由羊毛防缩纱和羊毛丝光纱制成，羊毛丝光纱具有较强的疏水性，将汗液与皮肤隔离，使皮肤保持干爽；羊毛防缩纱能够迅速吸收并扩散汗液，使汗液扩散面积增大，增强了汗液散失的能力，两者结合，制得的织物具有非常好的吸湿排汗功能。本实用新型提供的吸湿排汗的织物很好的补充了目前市场上没有羊毛类吸湿排汗产品的空白。

优选地，所述羊毛防缩纱在纺纱时不添加硅油，所述羊毛丝光纱在纺纱时添加硅油。

通过设置内外两层，内层的羊毛丝光纱在纺纱时添加了硅油，具有较强的疏水性，将汗液与皮肤隔离，使皮肤保持干爽；而外层的羊毛防缩纱在纺纱时没有添加硅油，具有很好的亲水性，能够迅速吸收并扩散汗液，使汗液扩散面积增大，增强了汗液散失的能力，更好的发挥了羊毛防缩纱和羊毛丝光纱的功能，得到的织物具有更好的吸湿排汗的功能。

优选地，所述织物通过针织制成。用织针将纱线构成线圈，再把线圈相互串套而成，由于针织物的线圈结构特征，单位长度内储纱量较多，针织制成的织物弹性好，织物舒适，具有更好的吸湿排汗的功能。

优选地，所述羊毛防缩纱的纤度为70N/1-75N/1。该纤度的羊毛防缩纱粗细适当，制得的织物质量佳，吸湿效果优异。

更优选地，所述羊毛防缩纱的纤度为72N/1。

此外，纤度为72N/1的羊毛防缩纱生产范围广，易于得到。

优选地，所述羊毛丝光纱的纤度为55N/1-65N/1。该纤度的羊毛防缩纱粗细适当，具有较强的疏水性，很好的将汗液与皮肤隔离，使皮肤保持干爽，起到很优异的排汗功能。

更优选地，所述羊毛丝光纱的纤度为60N/1。

此外，纤度为60N/1的羊毛丝光纱生产范围广，易于得到。

具体地，所述针织的穿纱方式为：织针相错配置，穿纱方式为双数路进所述羊毛丝光纱，单数路进所述羊毛防缩纱。

优选地，所述织物的经密度为15-17根/cm，纬密度为18-22根/cm。制得的织物密度适当，具有更好的吸湿排汗的功能。

更优选地，所述织物的经密度为15.8根/cm，纬密度为20根/cm。

优选地，所述织物的净坯重为225-235g/m²。制得的织物薄厚适当，吸湿排汗的功能优异，特别适宜于贴身穿着，可用于运动服装等的制作。

更优选地，所述织物的净坯重为230g/m²。

优选地，所述羊毛丝光纱织成纬平针组织状。

优选地，所述羊毛防缩纱织成鸟眼组织状。

与人体皮肤接触的一面是羊毛丝光纱编制成的纬平针组织，具有良好的疏水性能，使汗液与皮肤分离，使皮肤保持干爽的效果；外层由羊毛防缩纱编织成的鸟眼组织具有良好的亲水性能，吸湿快，人体的汗液以气态水和液态水由织物孔隙吸收渗透，并迅速散失和蒸发汗液，使织物达到快干的效果，达到非常好的吸湿排汗功能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型提供的吸湿排汗的织物，主要由羊毛防缩纱和羊毛丝光纱制成，羊毛丝光纱具有较强的疏水性，将汗液与皮肤隔离，使皮肤保持干爽；羊毛防缩纱能够迅速吸收并扩散汗液，使汗液扩散面积增大，增强了汗液散失的能力，两者结合，制得的织物具有非常好的吸湿排汗功能；本实用新型提供的吸湿排汗的织物很好的补充了目前市场上没有羊毛类吸湿排汗产品的空白。

(2)本实用新型提供的织物分为内外两层，外层由羊毛防缩纱制成，内层由羊毛丝光纱制成，通过设置内外两层，更好的发挥了羊毛防缩纱和羊毛丝光纱的功能，得到的织物具有更好的吸湿排汗的功能。

(3)本实用新型选用针织的方式制成织物，并选用特定纤度的羊毛防缩纱和羊毛丝光纱，限定了得到的织物的经密度和纬密度，制得的织物薄厚适当，吸湿排汗的功能优异。

(4)本实用新型还限定了羊毛丝光纱织成纬平针组织状，毛防缩纱织成鸟眼组织状，羊毛丝光纱层具有良好的疏水性能，使汗液与皮肤分离，使皮肤保持干爽的效果；羊毛防缩纱编织成的鸟眼组织层具有良好的亲水性能，吸湿快，人体的汗液以气 态水和液态水由织物孔隙吸收渗透，并迅速散失和蒸发汗液，使织物达到快干的效果，达到非常好的吸湿排汗功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型背景技术中提供的Coolmax纤维的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的针床上的织针排列的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第1路到第12路的线圈编织示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第13路到第24路的线圈编织示意图；

图5为本实用新型实施例提供的吸湿排汗原理示意图；

附图标记： 

1-纤维织物表面； 2-孔隙；         3-织针；

4-外层；         5-内层。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、 “下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售获得的常规产品。

本实用新型提供的一种吸湿排汗的织物，主要由羊毛防缩纱和羊毛丝光纱制成。

本实用新型提供的吸湿排汗的织物，主要由羊毛防缩纱和羊毛丝光纱制成，羊毛丝光纱具有较强的疏水性，将汗液与皮肤隔离，使皮肤保持干爽；羊毛防缩纱能够迅速吸收并扩散汗液，使汗液扩散面积增大，增强了汗液散失的能力，两者结合，制得的织物具有非常好的吸湿排汗功能。本实用新型提供的吸湿排汗的织物很好的补充了目前市场上没有羊毛类吸湿排汗产品的空白。

其中，防缩羊毛就是通过破坏羊毛鳞片层的结构，减少纤维之间的定向摩擦效应，或机械地抑制毛纺织品中羊毛的相互运动，以达到对羊毛纤维单向运动的控制作用；采用毛条防缩，通过化学降解防缩，使羊毛表面鳞片变性，使鳞片的角边软化并破坏甚至完全从表面脱落，基本可实现对羊毛表面鳞片的均匀处理。鳞片破坏后，羊毛亲水性增加，疏水性降低，吸湿快，水分散失也快。防缩羊毛通过市售购买即可。

羊毛丝光纱通过羊毛氯化防缩处理，破坏羊毛表层鳞片，改变纯羊毛表面原有的粗糙感，然后加硅油处理，使羊毛外表包裹有硅油，使羊毛的疏水性能增加。丝光羊毛的主要特定具有羊绒般的手感，丝一样的光泽放缩水，可机洗，抗起球。羊毛丝光纱通过市售购买即可。

优选地，所述织物通过针织制成。针织可采用针织双面大圆机完成，具体参数为：筒径30”；机号：E24。针织双面大圆机上两个针床呈相错配置，针床上的织针排列如图2所示；具体地，所述针织的穿纱方式为：织针相错配置，穿纱方式为双数路进所述羊毛丝光纱，单数路进所述羊毛防缩纱。这样用织针将纱线构成线圈，再把线圈相互串套而成，由于针织物的线圈结构特征，单位长度内储纱量较多，针织制成的织物弹性好，织物舒适，具有更好的吸湿排汗的功能。

以线圈编织共24路一个循环举例，第1路和第2路的编织如图3所示，第1路到第12路以如图3循环进行编织；第13路和第14路的编织如图4所示，13路到24路以图4循环进行编织。

具体地，针织双面大圆机的三角配置结构如表1所示。

表1三角配置结构

由此编织成一个鸟眼织物，该织物的完全组织由24路编织而成，单数路喂入羊毛防缩纱，双数路喂入羊毛丝光纱。在织物的反面形成了由羊毛丝光纱编织成的纬平针组织，在织物的正面形成了由羊毛防缩纱编织成的鸟眼组织。

优选地，所述羊毛防缩纱的纤度为70N/1-75N/1。该纤度的羊毛防缩纱粗细适当，制得的织物质量佳，吸湿效果优异。

更优选地，所述羊毛防缩纱的纤度为72N/1。

此外，纤度为72N/1的羊毛防缩纱生产范围广，易于得到。

优选地，所述羊毛丝光纱的纤度为55N/1-65N/1。该纤度的羊毛防缩纱粗细适当，具有较强的疏水性，很好的将汗液与皮肤隔离，使皮肤保持干爽，起到很优异的排汗功能。

更优选地，所述羊毛丝光纱的纤度为60N/1。

此外，纤度为60N/1的羊毛丝光纱生产范围广，易于得到。

优选地，所述织物的经密度为15-17根/cm，纬密度为18-22根/cm。制得的织物密度适当，具有更好的吸湿排汗的功能。

更优选地，所述织物的经密度为15.8根/cm，纬密度为20根/cm。

优选地，所述织物的净坯重为225-235g/m²。

更优选地，所述织物的净坯重为230g/m²。

优选地，所述羊毛丝光纱织成纬平针组织状。

优选地，所述羊毛防缩纱织成鸟眼组织状。

这样，与人体皮肤接触的一面是羊毛丝光纱编制成的纬平针组织，具有良好的疏水性能，使汗液与皮肤分离，使皮肤保持干爽的效果；外层由羊毛防缩纱编织成的鸟眼组织具有良好的亲水性能，吸湿快，人体的汗液以气态水和液态水由织物孔隙吸收渗透，并迅速散失和蒸发汗液，使织物达到快干的效果，达到非常好的吸湿排汗功能。

如图5所示，得到的织物分为内外两层，外层4由羊毛防缩纱制成，内层5由羊毛丝光纱制成。通过设置内外两层，内层5的羊毛丝光纱具有较强的疏水性，将汗液与皮肤隔离，使皮肤保持干爽； 而外层4的羊毛防缩纱能够迅速吸收并扩散汗液，使汗液扩散面积增大，增强了汗液散失的能力，更好的发挥了羊毛防缩纱和羊毛丝光纱的功能，得到的织物具有更好的吸湿排汗的功能。

一、具体试验例

机器：以双面大圆机，筒径30”；机号：E24；

样品1：线圈编织共24路，双数路进60N/1羊毛丝光纱，单数路进72N/1羊毛防缩纱，其中，所用的羊毛防缩纱在纺纱时不添加硅油，羊毛丝光纱在纺纱时添加硅油；三角配置按表1所示进行编织，织物的反面形成了由羊毛丝光纱编织成的纬平针组织，在织物的正面形成了由羊毛防缩纱编织成的鸟眼组织；织物的经密度为15.8根/cm，纬密度为20根/cm，织物的净坯重为230g/m²。

样品2：线圈编织共24路，双数路进60N/1羊毛丝光纱，单数路进72N/1羊毛防缩纱，其中，所用的羊毛防缩纱在纺纱时添加硅油，羊毛丝光纱在纺纱时添加硅油；三角配置按表1所示进行编织，织物的反面形成了由羊毛丝光纱编织成的纬平针组织，在织物的正面形成了由羊毛防缩纱编织成的鸟眼组织；织物的经密度为15.8根/cm，纬密度为20根/cm，织物的净坯重为230g/m²。

1.对样品1的织物进行吸湿排汗性能测试：

测试方法：TTACC 79:1995

测试原理：从距离布面一定的高度滴一滴水于织物表面，测试水滴湿润时间，由时间长短评价织物吸水性的好差，由比较正面吸湿面积评价排汗性能的好差，测试5个点。

测试设备：1000ml烧杯，滴定管，秒表，直尺。

测试织物：将织物至于标准环境(相对湿度65±2％，温度为21±1℃)中平衡2个小时。

测试结果表示：计算5个点的平均时间，平均时间越短，织物的亲水性越好，5秒以下表示织物亲水性特好；比较正反面湿润面积，相差越大，排汗性能越好。

测试结果如表2所示。

表2亲水性能测试

从表2可以看出，该织物吸收水分时间均小于5s，且5个点的平均吸收时间为1.92s，说明织物具有良好的吸水性。织物正面经向和纬向水分扩散长度远大于反面经向和纬向吸收程度，由此可以验证水分由织物的反面吸收后，迅速扩散到织物的正面，增加了蒸发面积，增强了织物散失水分的能力，从而达到了吸湿排汗的效果。

2.对样品1和样品2的织物进行ITS持久吸湿性测试。

样品1和样品2的织物分别裁剪成长宽为150mm*150mm的样本，将不同的样本分别于洗之前(组1)，第1次洗后(组2)、第5次洗后(组3)、第10次洗后(组4)测试，洗涤的水温为40℃，洗涤之后平摊晾干；在不同处理后的样本上滴水，然后分别于1min、 5min、30min、60min测试水分扩散的长度和宽度。样品1的具体测试结果如表3所示，样品2的具体测试结果如表4所示。

表3样品1ITS持久吸湿性测试结果

表4样品2ITS持久吸湿性测试结果

测试结果表明，通过改进所用的羊毛防缩纱和羊毛丝光纱性质，其吸水性能明显增强；并且，本实用新型提供的织物经过10次洗涤后仍具有良好的吸湿排汗性能。

本实用新型从织物原料的选择处理、织物组织结构的设计、吸湿排汗的原理出发，设计出更优异的吸湿排汗功能运动面料。主要通过鸟眼组织增加了外层的排汗面积和水分蒸发面积，加快了汗液散失的速度，同时由于内层组织的疏水性，将皮肤和汗液进行隔离，使皮肤保持干爽的效果，大大提升了羊毛类吸湿排汗服装的舒适性，其吸湿排汗性能相比于传统化纤类面料的更加显著。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种吸湿排汗的织物，其特征在于，所述织物分为内外两层，外层由羊毛防缩纱制成，内层由羊毛丝光纱制成。

2.根据权利要求1所述的织物，其特征在于，所述羊毛防缩纱在纺纱时不添加硅油，所述羊毛丝光纱在纺纱时添加硅油。

3.根据权利要求1所述的织物，其特征在于，所述织物通过针织制成。

4.根据权利要求3所述的织物，其特征在于，所述羊毛防缩纱的纤度为70N/1-75N/1。

5.根据权利要求3所述的织物，其特征在于，所述羊毛丝光纱的纤度为55N/1-65N/1。

6.根据权利要求3所述的织物，其特征在于，所述针织的穿纱方式为：织针相错配置，穿纱方式为双数路进所述羊毛丝光纱，单数路进所述羊毛防缩纱。

7.根据权利要求6所述的织物，其特征在于，所述织物的经密度为15-17根/cm，纬密度为18-22根/cm。

8.根据权利要求7所述的织物，其特征在于，所述织物的净坯重为225-235g/m²。

9.根据权利要求1-8任一项所述的织物，其特征在于，所述羊毛丝光纱织成纬平针组织状。

10.根据权利要求1-8任一项所述的织物，其特征在于，所述羊毛防缩纱织成鸟眼组织状。