CN204595803U - 玻璃与塑胶一体结构 - Google Patents

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China
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glass
glass baseplate
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plastic cement
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Inventor
刘秀强
谢守德
王长明
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DONGGUAN HUAQING OPTICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.
Original Assignee
DONGGUAN HUAQING OPTICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Janus Dongguan Precision Components Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种玻璃与塑胶一体结构,包括玻璃基材和注塑成型在所述玻璃基材上的塑胶壳体,所述玻璃基材的底面印刷有油墨层,所述油墨层的底面和所述玻璃基材的侧面分布有粘接剂,所述塑胶壳体通过所述粘接剂与所述玻璃基材的侧面接合,所述塑胶壳体具有延伸到所述油墨层的底面的台阶部,所述台阶部的顶面通过所述粘接剂与所述油墨层的底面接合。该玻璃与塑胶一体结构可实现电子产品表面的无缝壳体,粘接力更牢固,结构更可靠,且制作起来简单。

Description

玻璃与塑胶一体结构
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃与塑胶一体结构。
背景技术
随着移动通信业的不断发展以及手机应用范围的扩大,消费者对于超薄及大屏幕手机的需求更为渴望。由于制造方式的限制,传统的触摸屏安装方式是在屏幕玻璃周边涂抹粘接剂,然后粘贴到面壳上,这种结构受到面壳尺寸的影响,面壳上必须预留有一部份用来支撑屏幕玻璃,如果需要在不扩大面壳体积的情况下,想要使屏幕可视区最大化,只能减小支撑位置的区域面积;但是,支撑位置过小,面壳和屏幕玻璃难以粘合牢固,产品的质量难以得到保证。
传统的触摸屏安装方式需要人工将粘贴物贴至面壳的支撑区域,这种制造方法浪费人力,且工人操作中,容易出现粘贴物厚度不均、偏位等现象;同时,触摸屏与壳体间留有间隙,随着时间的推移,外界的水气很容易通过壳体间隙渗入到粘贴物内而影响其粘附力。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于针对现有技术的不足,提供一种玻璃与塑胶一体结构,实现电子产品表面的无缝壳体,粘接力更牢固,结构更可靠,而且制作起来简单。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种玻璃与塑胶一体结构,包括玻璃基材和注塑成型在所述玻璃基材上的塑胶壳体,所述玻璃基材的底面印刷有油墨层,所述油墨层的底面和所述玻璃基材的侧面分布有粘接剂,所述塑胶壳体通过所述粘接剂与所述玻璃基材的侧面接合,所述塑胶壳体具有延伸到所述油墨层的底面的台阶部,所述台阶部的顶面通过所述粘接剂与所述油墨层的底面接合。
进一步地:
所述玻璃基材为3D曲面玻璃。
所述玻璃基材为2D平面玻璃。
所述台阶部与所述油墨层的底面之间的粘接剂的厚度为0.01-0.02mm,所述台阶部的厚度为0.25-0.5mm。
所述塑胶壳体为PC壳体、PA壳体、ABS壳体或PC与ABS复合壳体。
本实用新型的有益效果:
本实用新型的结构实现了玻璃基材与塑胶壳体的良好结合,提高了产品结构的性能,具体来说体现在:
1.实现玻璃与塑胶壳体一体化紧密接合,玻璃与塑胶的无缝壳体结构,提高了防水、防尘性能;
2.玻璃基材与塑胶壳体从侧面和底面通过粘接剂相接合的设计,特别是设计台阶部通过粘接剂与玻璃基材的油墨层相接合,整体粘接更牢固,结构更可靠;
3、有利于触摸屏可视区域的最大化,有利于实现超窄边框结构,满足手机类电子产品轻薄化及超窄边框结构的需求。
附图说明
图1为本实用新型玻璃与塑胶一体结构一种实施例的主视图;
图2为本实用新型玻璃与塑胶一体结构一种实施例的侧截面图;
图3为一种实施例中图2所示部位A的局部放大图,其中玻璃基材为异形3D曲面玻璃结构;
图4为一种实施例中图2所示部位A的局部放大图,其中玻璃基材为2D平面玻璃结构。
具体实施方式
以下对本实用新型的实施方式作详细说明。应该强调的是,下述说明仅仅是示例性的,而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。
参阅图1至图4,在一种实施例中,一种玻璃与塑胶一体结构,包括玻璃基材2和注塑成型在玻璃基材2上的塑胶壳体1,玻璃基材2的底面(图2-4为竖立的图示,玻璃基材2的底面即图中玻璃基材2的左侧面)印刷有油墨层(未图示),油墨层的底面和玻璃基材2的侧面分布有粘接剂3,塑胶壳体1通过粘接剂3与玻璃基材2的侧面接合,塑胶壳体1具有延伸到油墨层的底面的台阶部4,台阶部4的顶面通过粘接剂3与油墨层的底面接合。玻璃基材2为异型的3D曲面玻璃,如图3所示。玻璃基材2也可以是2D平面玻璃,如图4所示。
在优选的实施例中,台阶部4与油墨层的底面之间的粘接剂3的厚度0.01-0.02mm;台阶部的厚度为0.25-0.5mm,特别优选为0.25mm。
所述塑胶壳体1可为PC壳体、PA壳体、ABS壳体或PC与ABS复合壳体。
可以通过点胶工艺将粘接剂3均匀涂于玻璃基材2的侧面及油墨层上,经点胶固化附着于玻璃基材2上,最后将涂有粘接剂3的玻璃基材2置入模具内,经注塑成型来实现玻璃基材2与塑胶壳体1的一体化结合,从而得到所需要的产品。如图3所示,台阶部4不仅可以有效支撑着玻璃基材2,同时也是使粘接剂3与塑胶壳体1连接的有效部分。此处胶位为超薄结构,优选厚度为0.25MM,该设计更有效地降低整体产品厚度。通过使粘接剂3分布于玻璃结构的底面及侧面,结合塑胶壳体特别是台阶部4,更好地保证产品的粘接力稳定,产品强度更可靠。
以上内容是结合具体/优选的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型,而这些替代或变型方式都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种玻璃与塑胶一体结构,其特征在于,包括玻璃基材和注塑成型在所述玻璃基材上的塑胶壳体,所述玻璃基材的底面印刷有油墨层,所述油墨层的底面和所述玻璃基材的侧面分布有粘接剂,所述塑胶壳体通过所述粘接剂与所述玻璃基材的侧面接合,所述塑胶壳体具有延伸到所述油墨层的底面的台阶部,所述台阶部的顶面通过所述粘接剂与所述油墨层的底面接合。
2.如权利要求1所述的玻璃与塑胶一体结构,其特征在于,所述玻璃基材为3D曲面玻璃。
3.如权利要求1所述的玻璃与塑胶一体结构,其特征在于,所述玻璃基材为2D平面玻璃。
4.如权利要求1至3任一所述的玻璃与塑胶一体结构,其特征在于,所述台阶部与所述油墨层的底面之间的粘接剂的厚度为0.01-0.02mm,所述台阶部的厚度为0.25-0.5mm。
5.如权利要求1至3任一所述的玻璃与塑胶一体结构,其特征在于,所述塑胶壳体为PC壳体、PA壳体、ABS壳体或PC与ABS复合壳体。
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