CN204592032U - 轮毂轴承压盖机自动加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轮毂轴承压盖机自动加料装置，包括穿料棒支架、穿料棒、拉料装置、底板和驱动装置，所述穿料棒支架安装于轮毂轴承压盖机上，穿料棒能够拆卸挂设于穿料棒支架上，若干密封圈依次穿设于该穿料棒上，所述拉料装置恰能够滑动设于底板上，底板固定安装于轮毂轴承压盖机工作台面上，轮毂轴承压盖机的压装工位恰位于处于底板一侧的工作台面上，拉料装置上侧表面上设有与密封圈大小和形状匹配的镂空定位孔，穿料棒上的密封圈恰能够逐个掉落在拉料装置的镂空定位孔内，驱动装置驱动拉料装置在底板上滑动，本实用新型实现了密封圈自动补给送料到压装工位，全自动完成，节省人工，提高了生产效率，同时提高了密封圈安装质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种密封圈上料装置，特别涉及一种轮毂轴承压盖机自动加料装置。
背景技术
在轴承组装时，需要对轴承内圈和外圈之间进行压密封圈，将钢球密封在密封圈内，目前都是人工从料盒中取密封圈后将密封圈塞入轴承内、外圈之间，密封圈安装速度慢，容易出现安装不到位，甚至出现在后续工序中脱落的问题。
实用新型内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种轮毂轴承压盖机自动加料装置，该轮毂轴承压盖机自动加料装置结构简单，能够自动实现密封圈上料到轮毂轴承压盖机的密封圈压装工位进行自动密封圈安装，上料速度快。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轮毂轴承压盖机自动加料装置，包括穿料棒支架、穿料棒、拉料装置、底板和驱动装置，所述穿料棒支架安装于轮毂轴承压盖机上，穿料棒能够拆卸挂设于穿料棒支架上，若干密封圈依次穿设于该穿料棒上，所述拉料装置恰能够滑动设于底板上，底板固定安装于轮毂轴承压盖机工作台面上，轮毂轴承压盖机的压装工位恰位于处于底板一侧的工作台面上，拉料装置上侧表面上设有与密封圈大小和形状匹配的镂空定位孔，穿料棒上的密封圈恰能够逐个掉落在拉料装置的镂空定位孔内，驱动装置驱动拉料装置在底板上滑动。
作为本实用新型的进一步改进，所述拉料装置包括拉板和送料面板，所述拉板能够沿直线滑动定位于送料面板上，送料面板能够沿与拉板滑动方向垂直的方向滑动定位于底板上，拉板和送料面板上分别设有大小和形状一致的镂空定位孔，驱动装置包括拉环气缸和送料气缸，所述拉环气缸驱动拉板运动，送料气缸驱动送料面板运动。
作为本实用新型的进一步改进，所述送料面板通过送料连杆与送料气缸的活塞杆固定连接，送料连杆上还设有与送料气缸活塞杆延伸方向平行的送料支撑杆，底板上设有导向槽，所述送料支撑杆恰插滑动设于底板的导向槽内。
作为本实用新型的进一步改进，穿料棒下端还套设有底座，底座内侧形成恰能够容置一个密封圈的通道，底座恰能够滑动放置于拉板上侧表面上，穿料棒下端与拉板上侧表面之间恰形成仅供一个密封圈通过的间隙。
作为本实用新型的进一步改进，所述穿料棒上滑动套设有一压环，该压环恰紧压于穿料棒上密封圈上。
作为本实用新型的进一步改进，所述穿料棒支架为固定安装于轮毂轴承压盖机上、能够沿直线滑动设于轮毂轴承压盖机上或能够转动设于轮毂轴承压盖机上的一种，穿料棒支架上设有至少一根穿料棒。
本实用新型的有益效果是：本实用新型将密封圈逐个穿在穿料棒上，然后将穿有密封圈的穿料棒挂在穿料棒支架上，密封圈在自身重力作用下自动下落，最下面一个密封圈恰掉入拉板的镂空定位孔内，拉板滑动将其带出后送入送料面板的镂空定位孔内，再有送料面板移动将其送入轮毂轴承压盖机工作台面上的压装工位上，实现密封圈自动补给送料到压装工位，整个过程不需要人工，由设备全自动完成，节省人工，提高了生产效率，同时提高了密封圈安装质量。
附图说明
图1为本实用新型结构原理主视图；
图2为本实用新型结构原理俯视图。
具体实施方式
实施例：一种轮毂轴承压盖机自动加料装置，包括穿料棒支架1、穿料棒2、拉料装置、底板3和驱动装置，所述穿料棒支架1安装于轮毂轴承压盖机上，穿料棒2能够拆卸挂设于穿料棒支架1上，若干密封圈4依次穿设于该穿料棒2上，所述拉料装置恰能够滑动设于底板3上，底板3固定安装于轮毂轴承压盖机工作台面上，轮毂轴承压盖机的压装工位5恰位于处于底板3一侧的工作台面上，拉料装置上侧表面上设有与密封圈4大小和形状匹配的镂空定位孔6，穿料棒2上的密封圈4恰能够逐个掉落在拉料装置的镂空定位孔6内，驱动装置驱动拉料装置在底板3上滑动，使用时，将密封圈4套设于在穿料棒2上，然后将穿料棒2挂在穿料棒支架1上，密封圈4在自重作用下逐个下落，最终落入拉料装置的镂空定位孔6内，由驱动装置驱动拉料装置滑动，进而带动密封圈4沿底板3滑移最终落在轮毂轴承压盖机工作台面上的压装工作上，实现密封圈4自动送料补给，无需人工操作，送料速度快，送料位置准确，无漏料情况，确保轴承密封圈4安装到位。
所述拉料装置包括拉板7和送料面板8，所述拉板7能够沿直线滑动定位于送料面板8上，送料面板8能够沿与拉板7滑动方向垂直的方向滑动定位于底板3上，拉板7和送料面板8上分别设有大小和形状一致的镂空定位孔6，驱动装置包括拉环气缸10和送料气缸9，所述拉环气缸10驱动拉板7运动，送料气缸9驱动送料面板8运动，通过拉板7和送料面板8沿两个相互垂直的方向滑动，实现密封圈4在输送过程中的转向，此外也可以是通过拉料装置转动实现密封圈4转向输送。
所述送料面板8通过送料连杆11与送料气缸9的活塞杆固定连接，送料连杆11上还设有与送料气缸9活塞杆延伸方向平行的送料支撑杆12，底板3上设有导向槽13，所述送料支撑杆12恰插滑动设于底板3的导向槽13内，通过导向机构实现密封圈4准确送料。
所述穿料棒2下端还套设有底座14，底座14内侧形成恰能够容置一个密封圈4的通道，底座14恰能够滑动放置于拉板7上侧表面上，穿料棒2下端与拉板7上侧表面之间恰形成仅供一个密封圈4通过的间隙，该结构用于限制密封圈4准确掉落在拉板7的镂空定位孔6内。
所述穿料棒2上滑动套设有一压环15，该压环15恰紧压于穿料棒2上密封圈4上，压环15用于抵压密封圈4，确保密封圈4全部掉落下去进行输送。
所述穿料棒支架1为固定安装于轮毂轴承压盖机上、能够沿直线滑动设于轮毂轴承压盖机上或能够转动设于轮毂轴承压盖机上的一种，穿料棒支架1上设有至少一根穿料棒2，可以实现多根穿料棒2的自动进给到拉料装置上指定位置进行送料，进一步提高送料效率。
Claims (6)
1.一种轮毂轴承压盖机自动加料装置，其特征在于：包括穿料棒支架(1)、穿料棒(2)、拉料装置、底板(3)和驱动装置，所述穿料棒支架安装于轮毂轴承压盖机上，穿料棒能够拆卸挂设于穿料棒支架上，若干密封圈(4)依次穿设于该穿料棒上，所述拉料装置恰能够滑动设于底板上，底板固定安装于轮毂轴承压盖机工作台面上，轮毂轴承压盖机的压装工位(5)恰位于处于底板一侧的工作台面上，拉料装置上侧表面上设有与密封圈大小和形状匹配的镂空定位孔(6)，穿料棒上的密封圈恰能够逐个掉落在拉料装置的镂空定位孔内，驱动装置驱动拉料装置在底板上滑动。
2.根据权利要求1所述的轮毂轴承压盖机自动加料装置，其特征在于：所述拉料装置包括拉板(7)和送料面板(8)，所述拉板能够沿直线滑动定位于送料面板上，送料面板能够沿与拉板滑动方向垂直的方向滑动定位于底板上，拉板和送料面板上分别设有大小和形状一致的镂空定位孔，驱动装置包括拉环气缸(10)和送料气缸(9)，所述拉环气缸驱动拉板运动，送料气缸驱动送料面板运动。
3.根据权利要求2所述的轮毂轴承压盖机自动加料装置，其特征在于：所述送料面板通过送料连杆(11)与送料气缸的活塞杆固定连接，送料连杆上还设有与送料气缸活塞杆延伸方向平行的送料支撑杆(12)，底板上设有导向槽(13)，所述送料支撑杆恰插滑动设于底板的导向槽内。
4.根据权利要求2所述的轮毂轴承压盖机自动加料装置，其特征在于：穿料棒下端还套设有底座(14)，底座内侧形成恰能够容置一个密封圈的通道，底座恰能够滑动放置于拉板上侧表面上，穿料棒下端与拉板上侧表面之间恰形成仅供一个密封圈通过的间隙。
5.根据权利要求1或4所述的轮毂轴承压盖机自动加料装置，其特征在于：所述穿料棒上滑动套设有一压环(15)，该压环恰紧压于穿料棒上密封圈上。
6.根据权利要求1所述的轮毂轴承压盖机自动加料装置，其特征在于：所述穿料棒支架为固定安装于轮毂轴承压盖机上、能够沿直线滑动设于轮毂轴承压盖机上或能够转动设于轮毂轴承压盖机上的一种，穿料棒支架上设有至少一根穿料棒。
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