CN204569158U - 一种吊钩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吊钩，包括对称布置的吊钩本体、固定梁，每一个吊钩本体上端均设有固定轴，所述固定轴两端与滑块相连接，所述滑块位于固定梁内的第一滑槽内，所述吊钩本体两侧位于固定梁的第二滑槽内，所述每一个吊钩本体的起重接触面上设有耐磨层。本实用新型通过设置两个吊钩本体且固定在固定梁上，这样当起吊板材件时，可以通过滑块沿着第一滑槽进行移动，此时吊钩本体也沿着第二滑槽进行移动，当调整两个吊钩本体之间的间距，固定位置后进行起吊，这样对于起吊板材件操作方便；通过设置耐磨层，这样可以有效的减小吊钩本体表面磨损量，延长使用寿命。

Description

一种吊钩

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种吊钩。

背景技术

设备，指可供人们在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的生产资料和物质资料的总称。设备通常是一群中大型的机具器材集合体，皆无法拿在手上操作而必须有固定的台座，使用电源之类动力运作而非人力。

设备一般而言都放置在专属的房间例如机房、车间、厂房，因为运作时会产生噪音或废气，除了资讯设备是输入输出都是无形的信息之外，许多设备要输入输出有形的物料，所以更需要专门设计的场所才能顺畅运作。设备备件的种类很多，为了便于管理和供应，一般按下列方法分类。1.零件类别分；2.零件来源分；3.零件使用特性分；常备件：指经常使用的、设备停工损失大和单自动包装机价较低的、需经常保持一定储备量的零件；4.备件精度和制造复杂程度分；关键件：指精度高、制造难度大、在设备中起关键作用的零件。一般件：指除关键件以外的其它机械备件。

在对于设备的起吊过程中都需要起重吊钩，而目前现有的起重吊钩一般只有一个吊钩，而且在起吊板材件时一个吊钩操作不便，同时吊钩使用一段时间后容易发生损坏，寿命缩短。

因此，提供一种新的技术方法的吊钩，就显得尤为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种吊钩。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种吊钩，包括固定梁和两个吊钩本体，其中所述的两个吊钩本体设置在所述固定梁的两侧；所述固定梁沿其平行于地面的方向上开设有第一滑槽，垂直于地面的方向上开设有第二滑槽；所述的两个吊钩本体1在远离地面的一侧设置有固定轴，所述固定轴上固定有滑块，并通过该滑块将该吊钩本体限位在所述固定梁的第二滑槽内；所述的两个吊钩本体在其起重接触面上分别设置有耐磨层。

优选地，所述固定梁自远离所述吊钩本体的方向向外凸伸有一起重耳。

优选地，所述起重耳设置在所述固定梁的中心轴的位置处，并与所述固定梁设为一体式结构。

优选地，所述固定轴轴向贯穿于所述滑块，并通过该固定轴的两端与所述滑块固定连接。

优选地，所述固定轴与所述滑块焊接连接。

优选地，所述第二滑槽设为台阶结构，并用其对滑块进行限位。

优选地，所述滑块在其与所述第二滑槽相抵接的一侧设有一摩擦层。

优选地，所述摩擦层为橡胶涂层。

优选地，所述耐磨层粘贴在吊钩本体上，且厚度至少为2mm。

优选地，所述耐磨层的厚度为3mm。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，本实用新型通过设置两个吊钩本体且固定在固定梁上，这样当起吊板材件时，可以通过滑块沿着第一滑槽进行移动，此时吊钩本体也沿着第二滑槽进行移动，当调整两个吊钩本体之间的间距，固定位置后进行起吊，这样对于起吊板材件操作方便；通过设置耐磨层，这样可以有效的减小吊钩本体表面磨损量，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1.吊架主体；101.耐磨层；2.固定梁；201.第一滑槽；202.第二滑槽；3.固定轴；4.滑块；5.起重耳。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1与图2，图1为本实用新型的主视图；图2为本实用新型的俯视图。

本实用新型所提供的吊钩，包括吊钩本体1和固定梁2，所述的两个吊钩本体1对称地布置在所述固定梁2的两侧。

所述固定梁2为钢架结构，其远离地面的上端设有起重耳5，可以理解，所述起重耳5与固定梁2一道为由钢材结构设备而成，其与固定梁2之间可以设置为一体式结构，当然了也可以采用焊接的方式将起重耳5固定在固定梁2上的。为了实现该吊钩在使用的过程中，通过起重耳5吊起的吊钩两侧重量能够平衡，这样本实施例的起重耳5具体设置在该固定梁的中间位置处。所述固定梁2沿其平行于地面的方向上开设有第一滑槽201，垂直于地面的方向上开设有第二滑槽202，用于对上述的两个吊钩本体1进行相互作用，并实现连接。

所述的每一个吊钩本体1上端均设有固定轴3，所述固定轴3两端与滑块4相连接，其中所述固定轴3两端与滑块4之间为焊接连接。所述滑块4位于固定梁2内的第一滑槽201内，所述吊钩本体1两侧位于固定梁2的第二滑槽202内，可以理解，所述第二滑槽202设为台阶结构，并用其对滑块4进行限位，为了放置该吊钩在使用的过程中，其吊钩本体1在固定梁2的第二滑槽202内进行滑移，本实施例的吊钩，其滑块4在其与所述第二滑槽202相抵接的一侧设有一摩擦层，进一步地，所述摩擦层为橡胶涂层。

这样当该吊钩在起吊板材件时，可以通过滑块4沿着第一滑槽201进行移动，此时吊钩本体1也沿着第二滑槽202进行移动，当调整两个吊钩本体1之间的间距，亦即，两个吊钩本体1相对固定梁2对称布置，以达到固定梁2所受到两侧的吊钩本体1的作用力基本想到呢个。最后固定位置后进行起吊，这样对于起吊板材件操作方便。

所述每一个吊钩本体1的起重接触面上设有耐磨层101，所述耐磨层101粘贴在吊钩本体1上，且厚度至少为2mm，进一步地选用厚度为3mm的耐磨层，这样可以有效的减小吊钩本体1表面磨损量，延长使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吊钩，其特征在于：包括固定梁(2)和两个吊钩本体(1)，其中所述的两个吊钩本体(1)设置在所述固定梁(2)的两侧；所述固定梁(2)沿其平行于地面的方向上开设有第一滑槽(201)，垂直于地面的方向上开设有第二滑槽(202)；所述的两个吊钩本体(1)在远离地面的一侧设置有固定轴(3)，所述固定轴(3)上固定有滑块(4)，并通过该滑块(4)将该吊钩本体(1)限位在所述固定梁(2)的第二滑槽(202)内；所述的两个吊钩本体(1)在其起重接触面上分别设置有耐磨层(101)。

2.根据权利要求1所述的吊钩，其特征在于：所述固定梁(2)自远离所述吊钩本体(1)的方向向外凸伸有一起重耳(5)。

3.根据权利要求2所述的吊钩，其特征在于：所述起重耳(5)设置在所述固定梁(2)的中心轴的位置处，并与所述固定梁(2)设为一体式结构。

4.根据权利要求1所述的吊钩，其特征在于：所述固定轴(3)轴向贯穿于所述滑块(4)，并通过该固定轴(3)的两端与所述滑块(4)固定连接。

5.根据权利要求4所述的吊钩，其特征在于：所述固定轴(3)与所述滑块(4)焊接连接。

6.根据权利要求1所述的吊钩，其特征在于：所述第二滑槽(202)设为台阶结构，并用其对滑块(4)进行限位。

7.根据权利要求1或者6所述的吊钩，其特征在于：所述滑块(4)在其与所述第二滑槽(202)相抵接的一侧设有一摩擦层。

8.根据权利要求7所述的吊钩，其特征在于：所述摩擦层为橡胶涂层。

9.根据权利要求1所述的吊钩，其特征在于：所述耐磨层(101)粘贴在吊钩本体(1)上，且厚度至少为2mm。

10.根据权利要求9所述的吊钩，其特征在于：所述耐磨层(101)的厚度为3mm。