CN204566890U - 丝网印刷电池硅片银浆刮头 - Google Patents

Abstract

一种丝网印刷电池硅片银浆刮头，包括安装体及设置于该安装体上的刮头，其特征在于：所述安装体下部成型有一横向布置的安装部，所述电池硅片银浆刮头还包括与上述安装部相匹配连接的装配体，所述的刮头设置于该装配体的底部；所述安装部的两侧分别设置有能防止银浆向安装部外侧流动的限位板。本实用新型在安装体的两侧分别设置了限位板，在使用过程中，随着刮头的刮动，向安装体两侧移动的银浆被限位板挡在了刮涂范围内，从而有效避免了银浆的浪费，在一定程度上节约了生产材料；同时，本实用新型的电池硅片银浆刮头将安装体与刮头做成两个单独的部件，使用一段时间后，可将刮头自安装体上拆卸下来进行清洗，使用更加清洁、方便。

Description

丝网印刷电池硅片银浆刮头

技术领域

本实用新型涉及一种丝网印刷电池硅片银浆刮头。

背景技术

提升太阳能硅片的光电转换效率并降低硅片的生产成本，是所有太阳能电池片生产企业所关心的核心问题。正电极银浆是制备太阳能硅片所需的主要辅料之一，由于其价格昂贵，因此直接导致太阳能硅片的生产成本较高。

太阳能电池正背面电极及电场都是通过丝网印刷完成的，丝网印刷是常规的太阳能硅片制造工艺的关键工序之一，现有技术中用于丝网印刷工序中的电池硅片银浆刮头主要包括安装体及刮头，安装体的下端开设有沿长度方向布置的卡槽，刮头的长度与该卡槽相匹配并卡设于该卡槽内，安装完毕后的刮头下端露出于卡槽的下边沿从而对银浆进行刮涂。由于刮头是直接固定在安装体的卡槽内，在使用过程中，被刮涂的银浆容易向刮头的两端外侧流动，而流动至刮头外侧的银浆无法回收利用只能被清除，一方面增加了清洁工作量，另一方面造成了银浆的浪费，增加了生产成本。

因此，对于目前丝网印刷中用的电池硅片银浆刮头，有待于做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种能有效防止银浆浪费的丝网印刷电池硅片银浆刮头。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种丝网印刷电池硅片银浆刮头，包括安装体及设置于该安装体上的刮头，其特征在于：所述安装体下部成型有一横向布置的安装部，所述电池硅片银浆刮头还包括与上述安装部相匹配连接的装配体，所述的刮头设置于该装配体的底部；所述安装部的两侧分别设置有能防止银浆向安装部外侧流动的限位板。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位板包括与安装部相连接的本体及向刮头刮动方向延伸的斜板，该斜板自与本体的连接处向外倾斜并与本体外侧面之间形成160°～170°的夹角。采用上述结构，可以有效避免使用过程中银浆随刮头的移动而向安装体的外侧流动。

更近一歩的，所述安装部上成型有一自上而下逐渐向后倾斜的安装面，所述的装配体安装于该安装面上。采用该结构，使刮头与工作台面呈一定的倾斜角度，一方面便于刮头的刮动，另一方面，可以降低刮头对太阳能硅片的损伤。

为了便于连接，所述装配体外侧设置有一压板，该压板与所述安装面上对应开设有至少两个螺纹孔，而所述装配体上开有与螺纹孔相对应的通孔。该连接方式简单易操作，且连接牢固。

作为优选，所述刮头的顶部开设有沿长度方向布置的卡槽，所述装配体的下端与该卡槽相插配连接。所述卡槽的内侧壁上开设有沿长度方向布置的定位槽，对应的，所述装配体下端的外周壁上成型有与定位槽定位配合的凸部，为了避免刮头对硅片造成伤害，刮头一般采用质软的材料制成，具有一定的弹性，因此，装配体的下端可拆卸的连接在刮头的卡槽内，便于定期更换刮头，使用更加方便。

较好的，所述安装体的上部开设有便于将该电池硅片银浆刮头进行安装的安装口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型在安装体的两侧分别设置了限位板，在使用过程中，随着刮头的刮动，向安装体两侧移动的银浆被限位板挡在了刮涂范围内，从而有效避免了银浆的浪费，在一定程度上节约了生产材料；同时，本实用新型的电池硅片银浆刮头将安装体与刮头做成两个单独的部件，使用一段时间后，可将刮头自安装体上拆卸下来进行清洗，使用更加清洁、方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中限位板的结构示意图；

图3为图1的分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～3所示，本实施例的丝网印刷电池硅片银浆刮头包括安装体1、刮头2及装配体3，安装体1的上部开设有便于将该电池硅片银浆刮头进行安装的安装口10，安装体1下部成型有一横向布置的安装部11，装配体3为一与安装部11长度相等的薄板，刮头2设置于该装配体3的底部，装配体3的上部安装在安装部11上。

具体的，安装部11上成型有一自上而下逐渐向后倾斜的安装面110，装配体3外侧设置有一压板5，该压板5与安装面110上对应开设有四个间隔布置的螺纹孔100，而装配体3上开有与螺纹孔100相对应的通孔，螺栓穿过相应的螺纹孔及通孔将装配体3连接在安装面110上。将装配体3安装于该安装面110上，使刮头2与工作台面呈一定的倾斜角度，一方面便于刮头2的刮动，另一方面，可以降低刮头2对硅片的损伤。上述连接方式简单易操作，且连接牢固。

在本实施例中，如图2、3所示，安装部11的两侧分别设置有能防止银浆向安装部11外侧流动的限位板4，该限位板4包括与安装部11相连接的本体41及向刮头2刮动方向延伸的斜板42，该斜板42自与本体41的连接处向外倾斜并与本体41外侧面之间形成夹角α，该α角度为160°～170°，该结构可以有效避免使用过程中银浆随刮头2的移动而向安装体1的外侧流动，从而有效避免了银浆的浪费，在一定程度上节约了生产材料。

如图3所示，刮头2的顶部开设有沿长度方向布置的卡槽21，装配体3的下端与该卡槽21相插配连接。具体的，卡槽21的内侧壁上开设有沿长度方向布置的定位槽，对应的，装配体3下端的外周壁上成型有与定位槽定位配合的凸部31，为了避免刮头2对硅片造成伤害，刮头2一般采用质软的材料制成，具有一定的弹性，因此，装配体3的下端可拆卸的连接在刮头2的卡槽21内，便于定期更换刮头2，使用更加方便。

本实施例将安装体1与刮头2做成两个单独的部件，使用一段时间后，可将刮头2自安装体1上拆卸下来进行清洗，使用更加清洁、方便。

Claims (6)

1.一种丝网印刷电池硅片银浆刮头，包括安装体(1)及设置于该安装体(1)上的刮头(2)，其特征在于：所述安装体(1)下部成型有一横向布置的安装部(11)，所述电池硅片银浆刮头还包括与上述安装部(11)相匹配连接的装配体(3)，所述的刮头(2)设置于该装配体(3)的底部；所述安装部(11)的两侧分别设置有能防止银浆向安装部(11)外侧流动的限位板(4)。

2.根据权利要求1所述的丝网印刷电池硅片银浆刮头，其特征在于：所述限位板(4)包括与安装部(11)相连接的本体(41)及向刮头(2)刮动方向延伸的斜板(42)，该斜板(42)自与本体(41)的连接处向外倾斜并与本体(41)外侧面之间形成160°～170°的夹角。

3.根据权利要求1所述的丝网印刷电池硅片银浆刮头，其特征在于：所述安装部(11)上成型有一自上而下逐渐向后倾斜的安装面(110)，所述的装配体(3)安装于该安装面(110)上。

4.根据权利要求3所述的丝网印刷电池硅片银浆刮头，其特征在于：所述装配体(3)外侧设置有一压板(5)，该压板(5)与所述安装面(110)上对应开设有至少两个螺纹孔(100)，而所述装配体(3)上开有与螺纹孔(100)相对应的通孔。

5.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的丝网印刷电池硅片银浆刮头，其特征在于：所述刮头(2)的顶部开设有沿长度方向布置的卡槽(21)，所述装配体(3)的下端与该卡槽(21)相插配连接。

6.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的丝网印刷电池硅片银浆刮头，其特征在于：所述安装体(1)的上部开设有便于将该电池硅片银浆刮头进行安装的安装口(10)。