CN203013743U

CN203013743U - 一种晶体硅太阳正面主栅电极

Info

Publication number: CN203013743U
Application number: CN 201220660346
Authority: CN
Inventors: 闵祥波; 胡中
Original assignee: JIANGSU SOLARSPACE CO Ltd
Current assignee: JIANGSU SOLARSPACE CO Ltd
Priority date: 2012-12-05
Filing date: 2012-12-05
Publication date: 2013-06-19
Anticipated expiration: 2022-12-05

Abstract

本实用新型涉及晶体硅太阳电池技术领域，特别涉及一种晶体硅太阳正面主栅电极，包括三条主栅线、以及与所述主栅线垂直的多条副栅线，所述主栅线等距且平行设置，所述主栅线包括镂空段、与所述镂空段相连的实心段；使用本实用新型时，由于其主栅线中包括镂空段，因此，可减小正电极覆盖在硅片上的面积，减小正电极与硅片的接触电阻，提高太阳能电池片的光电转换效率；而且，所述镂空段中的空心部分不再需要填充导电浆料，因此，节省了导电浆料，降低了太阳能电池片的制造成本。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

Description

一种晶体硅太阳正面主栅电极

技术领域

本实用新型涉及晶体硅太阳电池技术领域，特别涉及一种晶体硅太阳正面主栅电极。

背景技术

太阳能电池是一种将光能直接转化为电能的器件，由于其清洁、无污染、取之不尽，用之不竭，受到越来越多的关注。目前广泛采用的是硅太阳能电池，其制造工艺也已经标准化，主要步骤为：化学清洗及表面结构化处理（制绒）-扩散制结-周边刻蚀-沉积减反射膜-丝网印刷-烧结。其中，丝网印刷首先进行背面电极的印刷，浆料一般为Ag/Al浆，烘干后印刷背面电场，浆料为Al浆，烘干后经过翻转器翻转印刷正面电极，浆料为Ag浆。对于多晶156电池片，正面主栅一般为三根，中间一根位于电池片中间，边缘两根背电极距电池片边缘的距离均为26mm，，亦即距边缘两根的距离均为52mm。正面主栅的主要作用是为组件部分提供焊接点，有利于光生电流的输出。

然而，采用上述方式，正面主栅Ag浆的单耗太大，目前湿重的控制范围是0.13-0.15g，且由于正面主栅的遮光面积太大，导致电池片真正受光面积较小，且正电极与硅片的接触电阻较大，使电池片的光电转换效率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种可减小正电极覆盖在硅片上的面积，减小正电极与硅片的接触电阻，提高太阳能电池片的光电转换效率的晶体硅太阳正面主栅电极。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种晶体硅太阳正面主栅电极，包括三条主栅线、以及与所述主栅线垂直的多条副栅线，所述主栅线等距且平行设置，所述主栅线包括镂空段、与所述镂空段相连的实心段。

进一步地，所述实心段的长度L1为1.5～1.7mm，宽度W1为0.1～0.3mm。

进一步地，所述镂空段的长度L2为1.1～1.3mm，宽度W2为0.1～0.2mm。

进一步地，所述镂空段的段数为140～150个，且所述实心段的段数与镂空段的段数相等。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种晶体硅太阳正面主栅电极，包括三条主栅线、以及与所述主栅线垂直的多条副栅线，所述主栅线等距且平行设置，所述主栅线包括镂空段、与所述镂空段相连的实心段；使用本实用新型时，由于其主栅线中包括镂空段，因此，可减小正电极覆盖在硅片上的面积，减小正电极与硅片的接触电阻，提高太阳能电池片的光电转换效率；而且，所述镂空段中的空心部分不再需要填充导电浆料，因此，节省了导电浆料，降低了太阳能电池片的制造成本。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

附图标记说明：

1、主栅线； 2、副栅线； 3、镂空段； 4、实心段；

L1、实心段的长； L2、镂空段的长； W1、实心段的宽；

W2、镂空段的宽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2所示，本实用新型所述的一种晶体硅太阳正面主栅电极，包括三条主栅线1、以及与所述主栅线1垂直的多条副栅线2，所述主栅线1等距且平行设置，所述主栅线1包括镂空段3、与所述镂空段3相连的实心段4；在本实施例中，使用该正面主栅设计，可有效降低正电极Ag浆的单耗，增大电池片的受光面积，减小正电极与硅片的接触电阻，进而提升太阳能电池片的光电转换效率，采用上述结构，本实用新型具有以下优点：单耗低：本新型分段网版印刷的单耗范围是0.11-0.13g，而现有直线电极的单耗范围是0.13-0.15g，单耗下降约10%-20%；短路电流有所提升：由于镂空主栅电极的使用，正面电极的印刷面积减少，从而使电池片的受光面积增大，电池片的短路电流有所提升；且本实用新型无需增添任何设备工装，既适用于不同档次的多种设备，又适用于多种各种规格的常规片，适于推广使用。

作为本实用新型的一种优选方式，所述实心段4的长度L1为1.5～1.7mm，宽度W1为0.1～0.3mm，本实用新型中，长度L1优选为1.6mm，宽度W1优选为0.2mm。

作为本实用新型的一种优选方式，所述镂空段3的长度L2为1.1～1.3mm，宽度W2为0.1～0.2mm，本实用新型中，长度L2优选为1.2mm，宽度W2优选为0.15mm。

作为本实用新型的一种优选方式，所述镂空段3的段数为140～150个，且所述实心段4的段数与镂空段3的段数相等。

用本实用新型印刷时在网版上加入浆料，刮胶对网版施加一定压力，同时朝网版另一端移动。浆料在移动中从网孔中挤压到承印物上，由于粘性作用而固着在一定范围之内。由于网版与承印物之间保持一定的间隙，网版通过自身的张力产生对刮胶的回弹力，使网版与承印物只呈移动式线接触，而其它部分与承印物为脱离状态，浆料与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度。刮胶刮过整个版面后抬起，同时网版也抬起，并通过回墨刀将浆料轻刮回初始位置，完成一个印刷行程。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。

下面实验选取同一硅锭的硅片200PCS，分别用镂空正电极网版及现有直线正电极网版印刷100pcs，比较单耗及电性能数据。

实验例一：一种晶体硅太阳正面主栅电极

将新型主栅电极网版装入印刷机，装上刮刀、回墨刀，并加浆料，调节好印刷参数，保证印刷的背电极图形良好，称测湿重，结果如下：

注：湿重即为硅片印刷后重量的增加

在AM1.5、光强1000W，25℃条件下测量其电性能参数的情况为：

实验例二：

印刷参数不变，更换现有直线电极网版，称测湿重，结果如下：

在AM1.5、光强1000W，25℃条件下测量其电性能参数的情况为：

从上述实验可以看出，使用分段背电极网版单耗约降低13%，电性能参数上填充因子相比较低了0.2，但短路电流高了40mA，提升明显，整体效率上提高0.07%。可见，本实用新型不仅降低了电池片生产过程的成本，一定程度上提升了太阳能电池片的转换效率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims

1.一种晶体硅太阳正面主栅电极，包括三条主栅线（1）、以及与所述主栅线（1）垂直的多条副栅线（2），所述主栅线（1）等距且平行设置，其特征在于，所述主栅线（1）包括镂空段（3）、与所述镂空段（3）相连的实心段（4）。

2.根据权利要求1所述的一种晶体硅太阳正面主栅电极，其特征在于：所述实心段（4）的长度（L1）为1.5～1.7mm，实心段（4）的宽度（W1）为0.1～0.3mm。

3.根据权利要求1所述的一种晶体硅太阳正面主栅电极，其特征在于：所述镂空段（3）的长度（L2）为1.1～1.3mm，镂空段（3）的的宽度（W2）为0.1～0.2mm。

4.根据权利要求1所述的一种晶体硅太阳正面主栅电极，其特征在于：所述镂空段（3）的段数为140～150个，所述实心段（4）的段数与镂空段（3）的段数相等。