CN204565511U - 一种拉杆耳板快速精准组装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拉杆耳板快速精准组装工装，包括工作台、支座、拱形板定位装置、底板定位装置和垫板；所述工作台包括四根立柱和水平的台面，四根立柱用于支撑台面，台面上设置有销轴孔；所述支座包括垂直焊接在台面上的立板、对称设置在立板一侧的两块加筋板；拱形板定位装置和底板定位装置设置在立板的另一侧；所述拱形板定位装置包括：中心定位板、后端面定位板、侧面定位板、定位销；所述底板定位装置包括：底板定位板和定位销轴，垫板用于调整组装间隙；本专利工装组装尺寸精准，尺寸偏差带很小，部件的互换性很高；操作起来简单可靠耐用、操作维护方便；保证了组装尺寸的精度，更利于下一步焊接变形量的控制。

Description

一种拉杆耳板快速精准组装工装

技术领域

本实用新型涉及一种钢结构设备部件制作，特别是高精度机械部件连接件接头的快速组装。

背景技术

在钢结构设备的制造行业中，有许多格构柱采用相同规格的拉杆和立柱组合，便于拆装运输，高精度尺寸的拉杆保证了设备部件连接的互换性和可靠性，拉杆耳板是拉杆上的最关键部件。

目前一般采用画线组装再校正等。常规石笔划线误差太大，划针划线很不清楚且存在累计误差的叠加，常规方法很难达到精度；在组装时会由于点焊焊接收缩导致单块耳板组装尺寸变动，需要矫形并反复的测量校正，组装效率非常低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拉杆耳板快速精准组装工装，使耳板组装的效率得到较大提高，降低劳动强度；缩短组装时间，提高组装的精度。

为了实现解决上述技术问题的目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种拉杆耳板快速精准组装工装，所组装的拉杆耳板由圆型的底板和两块相同的拱形板组成；其特征在于：包括工作台、支座、拱形板定位装置、底板定位装置和垫板；

所述工作台包括四根立柱和水平的台面，四根立柱用于支撑台面，台面上设置有销轴孔；

所述支座包括垂直焊接在台面上的立板、对称设置在立板一侧的两块加筋板；拱形板定位装置和底板定位装置设置在立板的另一侧；

所述拱形板定位装置包括：中心定位板、后端面定位板、侧面定位板、定位销；中心定位板垂直居中焊接在立板垂直方向的中心线上；后端面定位板为一组以中心定位板为中心对称焊接在立板上的固定块；侧面定位板分别对称焊接在后端面定位板两侧的立板上；定位销为两块相同的楔形板，在工作时***拱形板与侧面定位板之间；

所述底板定位装置包括：底板定位板和定位销轴；底板定位板为一组对称于立板中心线设置的八字形垫板，底板定位板焊接于台面上；底板定位销在固定底板时***工作台台面的销轴孔内，销轴孔的轴线与立板中心面位于同一平面上；

所述垫板为一组活动的等厚板，其宽度为拱形板宽度的1/4~1/2，垫板用于在拱形板与底板放入工装后点焊时调整组装间隙。

具体的，所述工作台为钢平台。

具体的，立板垂直方向的中心线、耳板中心定位板与立板焊接面的中心线、底板定位板的对称中心线、台面上销轴孔的轴线均位于同一垂直平面上。

具体的，中心定位板为一块两侧面带倾角的板件，两侧面倾角与拱形板焊接角的角度相适应。

具体的，中心定位板高度、厚度及倾角根据拉杆耳板上拱形板规格和焊接工艺参数而定，拱形板厚度确定了倾角的大小，其宽度和高度决定了中心定位板的宽度和高度，拱形板两侧定位板尺寸根据拉杆耳板上拱形板的厚度及定位销尺寸调整，后端面定位板根据拱形板到耳板中心轴线距离设置。

更具体的，所述的中心定位板垂直居中焊接在立板中心线上一定高度位置，其底面高度位置要求是既能保证耳板上底板组装时能顺利装入，而且尽可能靠近内侧根部焊角。具体优选的，中心定位板的底面高度比最大内侧根部焊角高度高20mm。

更具体的，所述侧面定位板与垂直面有一定倾角，用于侧面定位销顺利***后能楔紧拱形板使其与中心定位板贴紧，同时紧固其位置防止点焊时滑动。

更具体的，所述的拉杆耳板是由圆型的底板和两块相同的拱形板组成，其具体结构为两侧两块相同的拱形板开单面外坡口后与圆形底板全熔透焊接，并要求保证两拱形板内侧挡距及平行度。

本专利的拉杆耳板快速精准组装工装，使用方法是：将底板放入两底板定位块之间，将底板定位销轴***台面上的销轴孔内，将底板定位固定好；将两块垫板分别放在底板上，使其中心与要组装的拱形板宽度中心对正，垫板位置与拱形板下端坡口位置相对应并伸入坡口内5mm左右；将需要组装的两拱形板分别放入两侧的侧面定位板与中心定位板之间，并落在垫板之上向后推使两块拱形板贴紧后端面定位板；将定位销分别放入两拱形板与侧面定位板之间，将拱形板定位加紧；然后将每块拱形板两端头与底板各点焊20mm。组装完成后，依次取出底板定位销轴、垫板、定位销，然后将组装好的拉杆耳板取出即可。后续的组装与以上使用方法相同，工装可以重复的利用。

通过采用上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

本实用新型的一种拉杆耳板快速精准组装工装，经过试验和实际应用证明这种工装：(1)组装尺寸精准，尺寸偏差带很小，部件的互换性很高；(2)减少了组装时定位画线，消除了点焊时耳板收缩变形，需反复测量尺寸，调整位置和倾角，减小了劳动强度，并尽可能地消除了人为的误差；(3)操作起来简单可靠耐用、操作维护方便。

此项技术在拉杆耳板组装中进行试用，改变了以前拉杆耳板画线组装的方法，组装效率得到较大提高，组装精度有了绝对的保证；劳动强度降低；保证了组装尺寸的精度，更利于下一步焊接变形量的控制；节约了资金和成本。实施效果良好，达到预期的目的。

附图说明

图1为本专利的拉杆耳板快速精准组装工装放入拉杆耳板后示意图。

图2为本专利的拉杆耳板快速精准组装工装的局部示意图。

图3为图2的左视图。

图4为图2的俯视图。

图5为拉杆耳板的示意图。

图6为图5俯视图。

图7为图5左视图。

图中，1-工作台，2-支座，3-后端面定位板，4-定位销，5-侧面定位板，6-中心定位板，7-底板定位板，8-定位销轴，9-垫板，10-拉杆耳板。

具体实施方式

实施例1

下面结合附图对本专利进一步解释说明。但本专利的保护范围不限于具体的实施方式。

如图所示，一种拉杆耳板快速精准组装工装，所组装的拉杆耳板10由圆型的底板和两块相同的拱形板组成；其特征在于：包括工作台1、支座2、拱形板定位装置、底板定位装置和垫板9。

工作台1包括四根立柱和水平的台面，四根立柱用于支撑台面，台面上设置有销轴孔；支座2包括垂直焊接在台面上的立板、对称设置在立板一侧的两块加筋板；拱形板定位装置和底板定位装置设置在立板的另一侧。

拱形板定位装置包括：中心定位板6、后端面定位板3、侧面定位板5、定位销4；中心定位板6垂直居中焊接在立板垂直方向的中心线上；后端面定位板3为一组以中心定位板6为中心对称焊接在立板上的固定块；侧面定位板5分别对称焊接在后端面定位板3两侧的立板上；定位销4为两块相同的楔形板，在工作时***拱形板与侧面定位板5之间。

底板定位装置包括：底板定位板7和定位销轴8；底板定位板7为一组对称于立板中心线设置的八字形垫板9，底板定位板7焊接于台面上；底板定位销4在固定底板时***工作台1台面的销轴孔内，销轴孔的轴线与立板中心线位于同一平面上。

本专利的拉杆耳板快速精准组装工装，使用方法是：将底板放入两底板定位块之间，将定位销轴8***台面上的销轴孔内，将底板固定好；将两块垫板9分别放在底板上，使其中心与要组装的拱形板宽度中心对正，垫板9位置与拱形板下端坡口位置相对应并伸入坡口内5mm左右；将需要组装的两拱形板分别放入两侧的侧面定位板5与中心定位板6之间，并落在垫板9之上；分别将两拱形板向后推至接触到后端面定位板3为止，将定位销4分别放入两拱形板与侧面定位板5之间，将拱形板定位加紧；将两块拱形板两端向中心20mm处与底板点焊。组装完成后，依次取出底板定位销轴8、垫板9、定位销4，然后将组装好的拉杆耳板10取出即可。后续的组装与以上使用方法相同，工装可以重复的利用。

通过使用上述结构，本专利的拉杆耳板快速精准组装工装改变了以前拉杆耳板10划线组装的方法，组装效率得到较大提高，组装精度有了绝对的保证；劳动强度降低；保证了组装尺寸的精度，更利于下一步焊接变形量的控制；保证了拉杆关键部件的制作精度，保证了大批量互换性部件的制作质量。

Claims (8)

1.一种拉杆耳板快速精准组装工装，所组装的拉杆耳板由圆型的底板和两块相同的拱形板组成；其特征在于：包括工作台、支座、拱形板定位装置、底板定位装置和垫板；

所述工作台包括四根立柱和水平的台面，四根立柱用于支撑台面，台面上设置有销轴孔；

所述支座包括垂直焊接在台面上的立板、对称设置在立板一侧的两块加筋板；拱形板定位装置和底板定位装置设置在立板的另一侧；

所述拱形板定位装置包括：中心定位板、后端面定位板、侧面定位板、定位销；中心定位板垂直居中焊接在立板垂直方向的中心线上；后端面定位板为一组以中心定位板为中心对称焊接在立板上的固定块；侧面定位板分别对称焊接在后端面定位板两侧的立板上；定位销为两块相同的楔形板，在工作时***拱形板与侧面定位板之间；

所述底板定位装置包括：底板定位板和定位销轴；底板定位板为一组对称于立板中心线设置的八字形垫板，底板定位板焊接于台面上；底板定位销在固定底板时***工作台台面的销轴孔内，销轴孔的轴线与立板中心线位于同一平面上；

所述垫板为一组活动的等厚板，其宽度为拱形板宽度的1/4~1/2，垫板用于在拱形板与底板放入工装后焊接时调整组装间隙。

2.根据权利要求1所述的拉杆耳板快速精准组装工装，其特征是：所述的立板垂直方向的中心线、耳板中心定位板与立板焊接面的中心线、底板定位板的对称中心线、台面上销轴孔的轴线均位于同一垂直平面上。

3.根据权利要求1所述的拉杆耳板快速精准组装工装，其特征是：所述的中心定位板为一块两侧面带倾角，两侧面倾角与拱形板焊接角的角度相适应。

4.根据权利要求1所述的拉杆耳板快速精准组装工装，其特征是：所述的中心定位板垂直居中焊接在立板中心线上一定高度位置，其底面高度位置要求是既能保证耳板上底板组装时能顺利装入，而且尽可能靠近内侧根部焊角。

5.根据权利要求4所述的拉杆耳板快速精准组装工装，其特征是：所述的中心定位板的底面高度比最大内侧根部焊角高度高20mm。

6.根据权利要求1所述的拉杆耳板快速精准组装工装，其特征是：所述的侧面定位板与垂直面有一定倾角，拱形板两侧定位板尺寸根据拉杆耳板上拱形板的厚度及定位销尺寸调整，用于夹紧拱形板。

7.根据权利要求1所述的拉杆耳板快速精准组装工装，其特征是：所述的拉杆耳板的由圆型的底板和两块相同的拱形板组成，其具体结构为两侧两块相同的拱形板开单面外坡口后与圆形底板全熔透焊接，并要求保证两拱形板内侧挡距及平行度。

8.根据权利要求1所述的拉杆耳板快速精准组装工装，其特征是：所述的工作台为钢平台。