CN210621745U - 地脚螺栓固定框架组对 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种地脚螺栓固定框架组对，包括上部矩形框、中部矩形框和支撑腿，上部矩形框的下方设置有中部矩形框，上部矩形框的四角分别设置有一支撑腿，中部矩形框的四角分别固定在对应的支撑腿的中部，上部矩形框上设置有相互平行的横梁A和横梁B，中部矩形框上设置有相互平行的横梁C和横梁D，横梁A上开设有上限位孔A，横梁C上设置有与上限位孔A相对应的下限位孔A，横梁B上开设有上限位孔B，横梁D上开设有与上限位孔B相对应的下限位孔B。本实用新型具有以下有益效果：采用地脚螺栓固定框架组对对地脚螺栓进行限位，安装时采用汽车吊将地脚螺栓及地脚螺栓固定框架组对吊装至土建基础上，保证精度要求。

Description

地脚螺栓固定框架组对

技术领域

本实用新型涉及一种地脚螺栓固定框架组对，属于提高锅炉预埋地脚螺栓安装精度技术领域。

背景技术

与自带柱底板的锅炉钢架相比较，预埋地脚螺栓施工具有结构精度要求高、施工难度大、施工环境差、费工时的特点，预埋地脚螺栓施工复杂、施工工艺和安装要求高、特别是预埋的精度误差要求极高；所以在施工中一定要严格按照图纸及规范要求进行施工预埋。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种地脚螺栓固定框架组对。

本实用新型所述的地脚螺栓固定框架组对，包括上部矩形框、中部矩形框和支撑腿，上部矩形框的下方设置有中部矩形框，上部矩形框的四角分别设置有一支撑腿，中部矩形框的四角分别固定在对应的支撑腿的中部，上部矩形框上设置有相互平行的横梁A和横梁B，中部矩形框上设置有相互平行的横梁C和横梁D，横梁C平行设置于横梁A的下方，横梁D平行设置于横梁B的下方，横梁A上开设有上限位孔A，横梁C上设置有与上限位孔A相对应的下限位孔A，横梁B上开设有上限位孔B，横梁D上开设有与上限位孔B相对应的下限位孔B。

优选地，所述上限位孔A、上限位孔B、下限位孔A、下限位孔B均设置有两个。

优选地，所述上部矩形框和中部矩形框均由四根角钢拼接而成，支撑腿采用角钢制作。

优选地，所述横梁A、横梁B、横梁C、横梁D均采用槽钢制作。

优选地，所述横梁A和横梁B的开口朝下，横梁C和横梁D开口朝上。

优选地，所述相邻的支撑腿之间设置有加强筋。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：采用地脚螺栓固定框架组对对地脚螺栓进行限位，安装时采用汽车吊将地脚螺栓及地脚螺栓固定框架组对吊装至土建基础上，保证精度要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的具体实施方式的主视图；

图2为本实用新型的具体实施方式的右视图；

图3为本实用新型的具体实施方式的俯视图；

图4为图1中A-A截面示意图；

图5为地脚螺栓的安装位置示意图。

图中：1、上部矩形框 2、中部矩形框 3、支撑腿 4、横梁A 5、横梁B 6、横梁C 7、横梁D 8、上限位孔A 9、上限位孔B 10、下限位孔A 11、下限位孔B 12、地脚螺栓 。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1-5所示，所述地脚螺栓固定框架组对，包括上部矩形框1、中部矩形框2和支撑腿3，上部矩形框1的下方设置有中部矩形框2，上部矩形框1的四角分别设置有一支撑腿3，中部矩形框2的四角分别固定在对应的支撑腿3的中部，上部矩形框1上设置有相互平行的横梁A4和横梁B5，中部矩形框2上设置有相互平行的横梁C6和横梁D7，横梁C6平行设置于横梁A4的下方，横梁D7平行设置于横梁B5的下方，横梁A4上开设有上限位孔A8，横梁C6上设置有与上限位孔A8相对应的下限位孔A10，横梁B5上开设有上限位孔B9，横梁D7上开设有与上限位孔B9相对应的下限位孔B11。

本实施例中，所述上限位孔A8、上限位孔B9、下限位孔A10、下限位孔B11均设置有两个；所述上部矩形框1和中部矩形框2均由四根角钢拼接而成，支撑腿3采用角钢制作；所述横梁A4、横梁B5、横梁C6、横梁D7均采用槽钢制作；所述横梁A4和横梁B5的开口朝下，横梁C6和横梁D7开口朝上；所述相邻的支撑腿3之间设置有加强筋。

本具体实施方式的工作原理：

1、地脚螺栓与地脚螺栓固定框架组对现场制作。

1.1地脚螺栓固定框架尺寸应按图纸要求下料，并由现场制作完成；为了保证地脚螺栓各间距与对角线的精确度，现场用模板根据图纸尺寸制作木定位板，以保证地脚螺栓与固定框架焊接前的准确定位。

1.2所有杆件均为工地焊接，焊缝为6mm；地脚螺栓材质45、螺母材质35、垫圈材质45、薄螺母材质35、垫板材质Q345-B；所有连接件之间的焊接均采用J507焊条进行焊接；根据图纸，把地脚螺栓安装架的框架在平台上进行组合，焊接要牢固，外型尺寸要符合要求，不得发生变形等缺陷。一定要注意框架上地脚螺栓孔的距离，为了便于组对框架，螺栓孔的直径较大，一般比地脚螺栓直径大10mm。

1.3地脚螺栓找正完毕后，用定位板与地脚螺栓固定框架组对点焊。1.4地脚螺栓固定框架组对应与基础钢筋焊接，不与基础承台连接。1.5地脚螺栓及固定架现场制作完毕，经验收合格后进行预埋。1.6地脚螺栓及固定架在地面组合前，根据复检的移交基础标高值，相应调整安装架的底标高。

2地脚螺栓安装

2.1安装时采用汽车吊将地脚螺栓固定框架组对吊装至土建基础上。然后以土建提供的锅炉基础纵、横基准点放两条通长钢丝，并用勾股定理法复查这两条钢丝是否垂直。调整完毕后以这两条钢丝做为锅炉纵向、横向基准线，根据图纸设计的柱间距以此放出纵向5列，横向六行的所用钢丝。然后复查所拉钢丝之间的间距及对角尺寸是否符合图纸尺寸。在所拉钢丝上用吊线锥的方法调整各安装架的位置。安装架调整完毕后，再用经过校验的盘尺复查各安装架之间的间距及对角线尺寸。使其各柱间距偏差保证其间距1/1000且≤5mm，各柱间相应对角线差≤8mm的范围之内。固定架标高的调整：以土建提供的基准标高用水准仪测量各固定架的水平标高，采用加垫铁的方法进行安装架标高的调整。每组垫铁的数量不应超过3块。固定架标高调整完毕后，应对整体安装架水平尺寸进行复查。

2.2调整地脚螺栓的相对尺寸及垂直度，保证安装垂直度保证在1/1000，相对尺寸符合图纸要求，地脚螺栓找正完毕后，用定位板与支架点焊。所有杆件不允许油漆。检查符合图纸要求后，方可进行垫铁与框架、垫铁与基础钢筋的焊接。验收合格后交付土建灌浆。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种地脚螺栓固定框架组对，其特征在于：包括上部矩形框（1）、中部矩形框（2）和支撑腿（3），上部矩形框（1）的下方设置有中部矩形框（2），上部矩形框（1）的四角分别设置有一支撑腿（3），中部矩形框（2）的四角分别固定在对应的支撑腿（3）的中部，上部矩形框（1）上设置有相互平行的横梁A（4）和横梁B（5），中部矩形框（2）上设置有相互平行的横梁C（6）和横梁D（7），横梁C（6）平行设置于横梁A（4）的下方，横梁D（7）平行设置于横梁B（5）的下方，横梁A（4）上开设有上限位孔A（8），横梁C（6）上设置有与上限位孔A（8）相对应的下限位孔A（10），横梁B（5）上开设有上限位孔B（9），横梁D（7）上开设有与上限位孔B（9）相对应的下限位孔B（11）。

2.根据权利要求1所述的地脚螺栓固定框架组对，其特征在于：所述上限位孔A（8）、上限位孔B（9）、下限位孔A（10）、下限位孔B（11）均设置有两个。

3.根据权利要求2所述的地脚螺栓固定框架组对，其特征在于：所述上部矩形框（1）和中部矩形框（2）均由四根角钢拼接而成，支撑腿（3）采用角钢制作。

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