CN204555856U - 地下装药车的装药模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及地下装药车结构的技术领域，公开了一种地下装药车的装药模块，包括安装架，设置于安装架上并分别用于盛装乳胶基质和敏化剂的乳胶料仓和敏化剂箱，与乳胶料仓连通并用于泵送乳胶基质的第一泵送组件，与敏化剂箱连通并用于泵送敏化剂的第二泵送组件，连通第一泵送组件并用以控制其通断的控制阀，连接于控制阀的输药管，以及连通于输药管末端并用于混合乳胶基质和敏化剂的静态混合器。本实用新型实施例通过第一泵送组件与乳胶料仓、第二泵送组件与敏化剂箱，以及与控制阀、输药管和静态混合器组合配合，使乳化***现场混装实现自动化，提高了乳化***混装效率和安全性，还提高了混装的精度，提升了***效果。

Description

地下装药车的装药模块

技术领域

本实用新型涉及地下装药车结构的技术领域，尤其涉及一种地下装药车的装药模块。

背景技术

在矿山作业中，***是必不可少的环节。目前，民用***在露天、地下矿山装药时，***装药作业仍以人工装填的方式为主，人工装药存在装药效率低、作业安全性差、劳动强度大、操作人员多、***效果差等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种地下装药车的装药模块，旨在解决现有技术中，***混装人工作业效率低且安全性低的问题。

本实用新型提供了一种地下装药车的装药模块，该装药模块包括安装架；乳胶料仓，设置于所述安装架上，并用于盛装乳胶；敏化剂箱，设置于所述安装架上，并用于盛装敏化剂；第一泵送组件，与所述乳胶料仓连通，并用于泵送乳胶；第二泵送组件，与所述敏化剂箱连通，并用于泵送敏化剂；控制阀，连通所述第一泵送组件并用以控制其通断；输药管，连接于所述控制阀；静态混合器，连通于所述输药管的末端，并用于混合乳胶基质和敏化剂。

进一步地，所述装药模块还包括设于所述安装架上并用于盛装清洗水的水箱和与所述水箱连通并用于泵送清洗水的第三泵送组件，所述第三泵送组件与所述控制阀连通。

进一步地，所述装药模块还包括连接于所述控制阀与所述输药管之间的水环装置。

具体地，所述第一泵送组件包括依序连接的第一马达、乳胶泵和乳胶输出管，所述乳胶泵与所述乳胶料仓连通，所述乳胶输出管连通于所述控制阀。

进一步地，所述乳胶输出管上设有压力变送器，所述压力变送器用于监测乳胶基质的压力。

进一步地，所述乳胶输出管上设有温度变送器，所述温度变送器用于监测乳胶基质的温度。

进一步地，所述乳胶输出管上安装有泄爆片，所述泄爆片用于乳胶基质压力过高时自动泄压。

基于上述技术方案，本实用新型实施例所提供的地下装药车的装药模块，通过将乳胶料仓、敏化剂箱、第一泵送组件和第二泵送组件、控制阀、输药管以及静态混合器的组合配合，使乳化***现场混装实现了自动化作业，其中，通过第一泵送组件将乳胶料仓中盛装的乳胶基质进行泵送，通过第二泵送组件将盛装在敏化剂箱中的敏化剂进行泵送，并通过控制阀控制第一泵送组件的通断，接着通过输药管将乳胶基质和敏化剂输送到其尾端的静态混合器进行充分混合形成高品质***，这样不仅提高了乳化***混装的效率，还提高了***混装的安全性，同时保证了***的不同组分按照设定配比进行精确地混合，从而提高了***混装的精度，进而提升了***效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的装药模块的主视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为本实用新型实施例提出的装药模块的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1至3所示，本实用新型实施例提出了一种地下装药车的装药模块，该装药模块可以包括安装架1、乳胶料仓2、敏化剂箱3、第一泵送组件4、第二泵送组件5、控制阀6、输药管7以及静态混合器(附图中未画出)，其中，乳胶料仓2、敏化剂箱3、第一泵送组件4和第二泵送组件5均固定安装在安装架1上，乳胶料仓2位于安装架1的一侧，敏化剂箱3位于安装架1另一侧的一端，第一泵送组件4和第二泵送组件5相邻设置在安装架1另一侧的另一端；对于乳胶料仓2，其用于盛装乳胶基质，此处，乳胶料仓2呈漏斗状，当然，该乳胶料仓2也可以为其他形状，具体地，该乳胶料仓2的下端与第一泵送组件4连通，第一泵送组件4用于将乳胶料仓2中盛装的乳胶基质进行泵送；对于敏化剂箱3，其用于盛装敏化剂，该敏化剂箱3与第二泵送组件5连通，第二泵送组件5用于将敏化剂箱3中盛装的敏化剂进行泵送；另外地，对于控制阀6，其连通第一泵送组件4，该控制阀6用于控制第一泵送组件4的连通或者断开，此处，该控制阀6优选为三通球阀，当然，其也可以为其他类型阀门；对于输药管7，其与控制阀6相连接，这样，由第一泵送组件4和第二泵送组件5分别泵送来的乳胶基质和敏化剂等***组分，再穿过控制阀6后进入输药管7内输送；对于静态混合器，其连通于输药管7的末端，这样，并用于将输药管7内输送过来的乳胶基质和敏化剂等***组分进入该静态混合器中进行静态混合形成乳化***。

采用上述地下装药车的装药模块，具有如下特点：

本实用新型实施例通过在安装架1上安装乳胶料仓2、敏化剂箱3、第一泵送组件4和第二泵送组件5、控制阀6、输药管7以及静态混合器并进行组合配合，使得乳化***现场混装实现了自动化作业，其中，通过第一泵送组件4将乳胶料仓2中盛装的乳胶基质进行泵送，通过第二泵送组件5将盛装在敏化剂箱3中的敏化剂进行泵送，并通过控制阀6控制第一泵送组件4的通断，接着通过输药管7将乳胶基质和敏化剂等***组分输送到其尾端的静态混合器中进行充分混合形成高品质***，这样不仅提高了乳化***混装的效率，还提高了***混装的安全性，同时保证了***的不同组分按照设定配比进行精确地混合，从而提高了***混装的精度，进而提升了***效果。

本实用新型实施例中，上述装药模块还可以包括水箱8和第三泵送组件9，其中，水箱8也固定安装在上述安装架1上，并位于上述敏化剂箱3的一侧，该水箱8与第三泵送组件9连通，第三泵送组件9与上述控制阀6连通，此处，水箱8用于盛装清洗水，第三泵送组件9用于将水箱8中盛装的清洗水进行泵送。在装药作业即将结束时，停止第一泵送组件4和第二泵送组件5，并将控制阀6切换至其上的水输出位置，然后启动第三泵送组件9，利用其产生的高压水将输药管7内的***顶出并清洗输药管7。通过设置水箱8和第三泵送组件9，使得输药管7在装药作业即将结束时得到有效地清洗，从而避免了输药管7内留下残余***而影响下一次装药作业的精度，从而提高了装药的精确度。当然，根据实际情况和需求，在本实用新型的其他实施例中，也可以通过其他方式辅助清洗输药管7，此处不作唯一限定。

本实用新型实施例中，上述装药模块还包括水环装置10，该水环装置10设置在上述控制阀6和上述输药管7之间且三者连通，该水环装置10的作用是使敏化剂在输送管上形成薄膜水环起到润滑作用，使乳胶基质与敏化剂分层输送，使得乳胶基质在送至炮孔时保持良好的性能，减小了乳胶基质输送过程中的压力损失，减小阻力以及输送难度，提高了乳胶基质输送的安全性。当然，根据实际情况和需求，在本实用新型的其他实施例中，也可以通过其他方式提高了乳胶基质输送的安全性。

在本实用新型实施例中，上述第一泵送组件4可以包括第一马达41、乳胶泵42和乳胶输出管43，三者依序连接，同时，上述乳胶料仓2的下端与连通乳胶泵42，乳胶泵42与乳胶输出管43连通，乳胶输出管43与上述控制阀6连通，这样，第一马达41启动，其驱动乳胶泵42工作，将乳胶料仓2内盛装的乳胶基质进行泵送，经乳胶输出管43输出，通过控制阀6控制泵送的通断。当然，根据实际情况和需求，在本实用新型的其他实施例中，上述第一泵送组件4也可以为其他的组成，此处不作唯一限定。

上述乳胶输出管43上安装有压力变送器44，该压力变送器44用于监测经乳胶输出管43的乳胶基质的压力。通过在乳胶输出管43上安装压力变送器44，使得输送过程中的乳胶基质的压力能够得到实时监测，这样便于保证装药模块在正常压力范围内工作，进而提高了装药作业的安全性。当然，根据实际情况和需求，在本实用新型的其他实施例中，也可以采取其他方式对输送中的乳胶基质的压力进行实时监测，从而保证装药作业的安全，此处不作唯一限定。

上述乳胶输出管43上还安装有温度变送器45，该温度变送器45用于监测流经乳胶输出管43的乳胶基质的温度。通过在乳胶输出管43上安装温度变送器45，使得输送过程中的乳胶基质的温度能得到实时监测，这样便于保证装药模块在正常温度范围内工作，进而提高了装药作业的安全性。当然，根据实际情况和需求，在本实用新型的其他实施例中，也可以采取其他方式对输送中的乳胶基质的温度进行实时监测，从而保证装药作业的安全，此处不作唯一限定。

上述乳胶输出管43上还安装有泄爆片46，该泄爆片46泄爆片46对流经乳胶输出管43的乳胶基质进行泄压，即当流经乳胶输出管43的乳胶基质的压力过高时，通过该泄爆片46进行泄压而使乳胶基质的压力得到有效控制，从而提高了装药作业的安全性。当然，根据实际情况和需求，在本实用新型的其他实施例中，也可以采用其他的方式保证输送过程中的乳胶基质的压力平稳。

另外，上述第二泵送组件5可以包括第二马达51和敏化剂泵52，该敏化剂泵52与上述敏化剂箱3连通，第二马达51驱动敏化剂泵52泵送敏化剂箱3中盛装的敏化剂。当然，根据实际情况和需求，在本实用新型的其他实施例中，上述第二泵送组件5也可以为其他组成。

上述第三泵送组件9可以包括第三马达91和水泵92，该水泵92与上述水箱8连通，第三马达91驱动水泵92泵送水箱8中盛装的清洗水。当然，根据实际情况和需求，在本实用新型的其他实施例中，上述第三泵送组件9也可以为其他组成，此处不作唯一限定。

上述装药模块的工作过程如下：

当装药作业开始时，控制阀6切换至乳胶基质输出位置；

当装药作业开始后，启动乳胶泵42和敏化剂泵52分别将乳胶基质和敏化剂泵送至水环装置10，通过水环减阻技术将上述两组分输送至输药管7末端的静态混合器进行充分混合后形成高品质***；

当装药作业即将结束时，停止乳胶泵42和敏化剂泵52，并将控制阀6切换至水输出位置，然后启动水泵92，利用其产生的高压水将输药管7内的***顶出并清洗该输药管7，最后关闭水泵92。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.地下装药车的装药模块，其特征在于，包括：

安装架；

乳胶料仓，设置于所述安装架上，并用于盛装乳胶基质；

敏化剂箱，设置于所述安装架上，并用于盛装敏化剂；

第一泵送组件，与所述乳胶料仓连通，并用于泵送乳胶；

第二泵送组件，与所述敏化剂箱连通，并用于泵送敏化剂；

控制阀，连通所述第一泵送组件并用以控制其通断；

输药管，连接于所述控制阀；

静态混合器，连通于所述输药管的末端，并用于混合乳胶基质和敏化剂。

2.如权利要求1所述的地下装药车的装药模块，其特征在于，所述装药模块还包括设于所述安装架上并用于盛装清洗水的水箱和与所述水箱连通并用于泵送清洗水的第三泵送组件，所述第三泵送组件与所述控制阀连通。

3.如权利要求2所述的地下装药车的装药模块，其特征在于，所述装药模块还包括连接于所述控制阀与所述输药管之间的水环装置。

4.如权利要求1所述的地下装药车的装药模块，其特征在于，所述第一泵送组件包括依序连接的第一马达、乳胶泵和乳胶输出管，所述乳胶泵与所述乳胶料仓连通，所述乳胶输出管连通于所述控制阀。

5.如权利要求4所述的地下装药车的装药模块，其特征在于，所述乳胶输出管上设有压力变送器，所述压力变送器用于监测乳胶基质的压力。

6.如权利要求4所述的地下装药车的装药模块，其特征在于，所述乳胶输出管上设有温度变送器，所述温度变送器用于监测乳胶基质的温度。

7.如权利要求4所述的地下装药车的装药模块，其特征在于，所述乳胶输出管上安装有泄爆片，所述泄爆片用于乳胶基质压力过高时自动泄压。