CN204553959U - 过滤调压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气动元件技术领域，特别涉及一种新型过滤调压阀，包括阀体、阀盖、空气过滤组件、调压组件、高压杯体和膜片组件，阀盖安装于阀体的上部；高压杯体安装于阀体的下部；隔膜组件安装于阀盖与阀体之间；调压组件安装于阀盖内；阀体的中部设有隔板，隔板的中心部一体成型有安装座；安装座的上部安装有密封导套；空气过滤组件安装于安装座的下部；膜片组件上安装有阀杆；阀杆的下部套设于密封导套内；阀杆的下端通过密封导柱和第一弹簧与阶梯孔的阶梯面连接；本实用新型中当通入的气体的压力小于调压组件对膜片组件的作用力时，高压气体进入阀体的下部通过空气过滤组件进行过滤，结构设计合理，过滤效果好。

Description

过滤调压阀

技术领域

本实用新型涉及气动元件技术领域，特别涉及一种新型过滤调压阀。

背景技术

调压阀是一种调节气压稳定输出的气动元件，当输入端气压波动时，可自动调节设置于阀体内的膜片的位置，进而对压缩空气进行节流调节，以保证输出端的气压稳定。而过滤减压阀则是在减压阀的基础上增设过滤部件，保证输出气压稳定的同时还对气源进行过滤处理，例如去除压缩空气中的油、水、尘等杂质，可提高气动元件的使用寿命和调节气压的精密度。目前已有的过滤减压阀由于其结构设置不合理，其对压缩空气的过滤效果不理想，不能很好地实现过滤减压阀所应有的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种新型过滤调压阀。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种过滤调压阀，包括阀体、阀盖、空气过滤组件、调压组件、高压杯体和膜片组件；所述的阀盖安装于所述的阀体的上部；所述的 高压杯体安装于所述的阀体的下部；所述的膜片组件安装于所述的阀盖与阀体之间；所述的调压组件安装于所述的阀盖内；所述的阀体的中部设有隔板，所述的隔板的中心部一体成型有安装座；所述的安装座的中心部设有阶梯孔；所述的安装座的上部安装有密封导套；所述的空气过滤组件安装于所述的安装座的下部；所述的膜片组件上安装有阀杆；所述的阀杆的下部套设于所述的密封导套内；所述的阀杆的下端通过密封导柱和第一弹簧与所述的阶梯孔的阶梯面连接；所述的第一弹簧为塔形弹簧。

进一步地，所述的调压组件包括手轮、传动螺杆、调节螺母和第二弹簧；所述的膜片组件包括垫片、膜片和压垫；所述的手轮与所述的传动螺杆的上部固定连接；所述的手轮安装于所述的阀盖的上部；所述的调节螺母螺纹连接于所述的传动螺杆上；所述的第一弹簧套设于所述的传动螺杆的下部；所述的第二弹簧的上端与所述的调节螺母上的台阶面相抵，所述的第二弹簧的下端与所述的压垫的上端面相抵。

进一步地，所所述的阀杆上设有限位挡边；所述的限位挡边与所述的膜片组件的下端面相抵；所述的阀杆的上部通过螺栓和垫圈与所述的膜片组件固定连接；所述的阀杆的下部穿过所述的密封导套上的通孔与所述的密封导柱的上端面相抵；所述的密封导套上的通孔的直径大于所述的阀杆的下部的直径；所述的密封导套的下端面上设有沉孔；所述的密封导柱安装于所述的沉孔内，所述的密封导柱的直径小于所述的沉孔的直径。

进一步地，所述的空气滤芯组件包括分水器、滤芯和旋风叶片；所述的空气滤芯组件通过所述的分水器与所述的阀体螺纹连接。

进一步地，所述的阀体的左右两侧分别设有进气孔和出气孔。

进一步地，所述的高压杯体的底部设有排水孔。

有益效果：本实用新型中当通入的气体的压力小于所述的调压组件对所述的膜片组件的作用力时，高压气体进入阀体的下部通过所述的空气过滤组件进行过滤，结构设计合理，过滤效果好。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

附图标记说明：阀体1，阀盖2，高压杯体3，手轮4，传动螺杆5，调节螺母6，垫片7，膜片8，压垫9，分水器10，滤芯11，旋风叶片12，第一弹簧13，第二弹簧14，阀杆15，密封导套16，密封导柱17。

具体实施例

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1所示的一种新型过滤调压阀，包括阀体1、阀盖2、空气过滤组件、调压组件、高压杯体3和膜片组件；所述的阀盖2安装于所述的阀体1的上部；所述的高压杯体3安装于所述的阀体1的下部；所述的膜片组件安装于所述的阀盖2与阀体1之间；所述的调压 组件安装于所述的阀盖2内；所述的阀体1的中部设有隔板，所述的隔板的中心部一体成型有安装座；所述的安装座的中心部设有阶梯孔；所述的安装座的上部安装有密封导套16；所述的空气过滤组件安装于所述的安装座的下部；所述的膜片组件上安装有阀杆15；所述的阀杆15的下部套设于所述的密封导套16内；所述的阀杆15的下端通过密封导柱17和第一弹簧13与所述的阶梯孔的阶梯面连接；所述的第一弹簧13为塔形弹簧。

所述的调压组件包括手轮4、传动螺杆5、调节螺母6和第二弹簧14；所述的膜片组件包括垫片7、膜片8和压垫9；所述的手轮4与所述的传动螺杆5的上部固定连接；所述的手轮4安装于所述的阀盖2的上部；所述的调节螺母螺纹连接于所述的传动螺杆5上；所述的第一弹簧13套设于所述的传动螺杆5的下部；所述的第二弹簧14的上端与所述的调节螺母6上的台阶面相抵，所述的第二弹簧14的下端与所述的压垫9的上端面相抵。

所所述的阀杆15上设有限位挡边；所述的限位挡边与所述的膜片组件的下端面相抵；所述的阀杆15的上部通过螺栓和垫圈与所述的膜片组件固定连接；所述的阀杆15的下部穿过所述的密封导套16上的通孔与所述的密封导柱17的上端面相抵；所述的密封导套16上的通孔的直径大于所述的阀杆15的下部的直径；所述的密封导套16的下端面上设有沉孔；所述的密封导柱17安装于所述的沉孔内，所述的密封导柱17的直径小于所述的沉孔的直径。

所述的空气滤芯11组件包括分水器10、滤芯11和旋风叶片12； 所述的空气滤芯11组件通过所述的分水器10与所述的阀体1螺纹连接。

所述的阀体1的左右两侧分别设有进气孔和出气孔。

所述的高压杯体3的底部设有排水孔。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种过滤调压阀，包括阀体(1)、阀盖(2)、空气过滤组件、调压组件、高压杯体(3)和膜片组件，其特征在于：所述的阀盖(2)安装于所述的阀体(1)的上部；所述的高压杯体(3)安装于所述的阀体(1)的下部；所述的膜片组件安装于所述的阀盖(2)与阀体(1)之间；所述的调压组件安装于所述的阀盖(2)内；所述的阀体(1)的中部设有隔板，所述的隔板的中心部一体成型有安装座；所述的安装座的中心部设有阶梯孔；所述的安装座的上部安装有密封导套(16)；所述的空气过滤组件安装于所述的安装座的下部；所述的膜片组件上安装有阀杆(15)；所述的阀杆(15)的下部套设于所述的密封导套(16)内；所述的阀杆(15)的下端通过密封导柱(17)和第一弹簧(13)与所述的阶梯孔的阶梯面连接；所述的第一弹簧(13)为塔形弹簧。

2.根据权利要求1所述的过滤调压阀，其特征在于：所述的调压组件包括手轮(4)、传动螺杆(5)、调节螺母(6)和第二弹簧(14)；所述的膜片组件包括垫片(7)、膜片(8)和压垫(9)；所述的手轮(4)与所述的传动螺杆(5)的上部固定连接；所述的手轮(4)安装于所述的阀盖(2)的上部；所述的调节螺母(6)螺纹连接于所述的传动螺杆(5)上；所述的第一弹簧(13)套设于所述的传动螺杆(5)的下部；所述的第二弹簧(14)的上端与所述的调节螺母(6)上的台阶面相抵，所述的第二弹簧(14)的下端与所述的压垫(9)的上端面相抵。

3.根据权利要求2所述的过滤调压阀，其特征在于：所所述的阀 杆(15)上设有限位挡边；所述的限位挡边与所述的膜片组件的下端面相抵；所述的阀杆(15)的上部通过螺栓和垫圈与所述的膜片组件固定连接；所述的阀杆(15)的下部穿过所述的密封导套(16)上的通孔与所述的密封导柱(17)的上端面相抵；所述的密封导套(16)上的通孔的直径大于所述的阀杆(15)的下部的直径；所述的密封导套(16)的下端面上设有沉孔；所述的密封导柱(17)安装于所述的沉孔内，所述的密封导柱(17)的直径小于所述的沉孔的直径。

4.根据权利要求1所述的过滤调压阀，其特征在于：所述的空气滤芯(11)组件包括分水器(10)、滤芯(11)和旋风叶片(12)；所述的空气滤芯(11)组件通过所述的分水器(10)与所述的阀体(1)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的过滤调压阀，其特征在于：所述的阀体(1)的左右两侧分别设有进气孔和出气孔。

6.根据权利要求1所述的过滤调压阀，其特征在于：所述的高压杯体(3)的底部设有排水孔。