CN204548543U - 螺丝计量设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺丝计量设备，其具有一进料组，该进料组的分配筒下方依序连接一配料组、进料斗及一计量组，另具有一输料机，以其送料轨接设于该进料斗，并由一检知传讯装置达成相互间的讯号连接；透过配料组、计量组、输料机及检知传讯装置的配合，使得配料组的暂存缸得以进行螺丝的数量与批次的调配，令螺丝于计量过程具有一实时性的输送次序，计量组量度螺丝的重量，并将相关讯息传递予检知传讯装置，再由其检知重量差以令输料机进行差额补料，以达成螺丝包装作业前的精确且快速的计数，由此缩短螺丝计量、包装的时程，并且得以完成大量螺丝的包装。

Description

螺丝计量设备

技术领域

本实用新型涉及一种计量设备，特别是进行螺丝包装作业前的一种计量设备。

背景技术

螺丝是广泛用于生产加工过程零件接合的紧固件，由于以量产的形式制造，因此，螺丝的生产制造商皆是以一额定重量的相同规格进行螺丝的包装，或者，透过一计量装备将螺丝重量转换成具体数量后进行包装，以出货销售至客户端。

而现有技术的螺丝计量过程，是使螺丝于一输送设备的输送带上进行运送，并且于该输送设备上架设一计数装置，待螺丝通过该输送带的特定位置，使该计数装置对于螺丝进行计数，当螺丝数到达额定数量时，该计数装置随即传输一讯号予该输送设备，今其暂停动作，使额定数量的螺丝得以先行完成出货的包装，于该批螺丝完成包装流程后，再进行下一循环的螺丝计量过程。

然而，现有技术的量产螺丝的输送，是以在一特定速度下进行，因此，于输送过程极易发生螺丝的行进速度过快，而造成计数装置的读取不精准，从而带来螺丝包装过程的失误，例如，螺丝包装的数量不足或过多；若将输送设备的输送速度调低，则拉长螺丝计量、包装的时程，无法及时完成大量螺丝的包装进而影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改善现有技术中，螺丝计量过程因输送速度不协调，所造成螺丝计数不精确或拉长包装时程的缺失，藉由本实用新型技术手段的实施，使得螺丝的计数得以实时、精确且快速执行，藉以完成大量螺丝的包装。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术手段为设计一种螺丝计量设备，具有一基座、一进料组、一配料组、一进料斗、一计量组、一检知传讯装置及至少一输料机；该进料组设置于该基座，其具有一分配筒，该分配筒为一中空容器，该分配筒一端面为开放端，另一端面为封闭端，该分配筒的封闭端穿设形成至少一通孔；该配料组设置于该进料组下方，其具有至少一第一调量组及至少一第二调量组，该第一调量组及该第二调量组分别具有一第一暂存缸及一第二暂存缸，该第一暂存缸及该第二暂存缸为空心的筒体，该筒体二端部均具有开口，并且彼此同轴线的间隔设置，该第一暂存缸及该第二暂存缸依序设置于该进料组的分配筒下方，该第一暂存缸顶端部对应该分配筒的通孔，底端部对应该第二暂存缸的顶端部，该第一暂存缸的底端开口及该第二暂存缸的底端开口可选择的被封闭；该进料斗为设置于该配料组下方，该进料斗为一空心漏斗体，其开口大的端部对应该配料组的第二暂存缸；该计量组设置于该进料斗下方，其具有一计量筒、一活动板及一计量秤，该计量筒为一空心筒体，其具有一出料口及一枢设部，该计量筒一端部连接于该计量秤，该出料口及该枢设部分别形成于该计量筒二相对的侧壁面，该枢设部为形成于该计量筒侧壁面的外缘处，并且于该计量筒形成枢设部的侧壁面处穿设形成一穿槽，该活动板一端部穿设该计量筒的穿槽至该出料口处，并且二侧缘枢接于该枢设部，该活动板可选择的于该计量筒内部进行摆动，该计量筒另一端部对应该进料斗开口小的端部，该计量秤设置于该基座；该输料机具有一送料轨，该输料机连接于该基座，该送料轨的出料端设置于该进料斗开口大的端部；该检知传讯装置设置于该基座，并且讯号连接于该配料组、该计量组及该输料机，该检知传讯装置预先设定一螺丝重量的参数值。

所述的螺丝计量设备，其中该配料组进一步具有至少一第一组装座，该第一调量组及该第二调量组分别连接于该第一组装座；该第一调量组进一步具有至少一第一驱动臂及至少一第一闸板，该第二调量组进一步具有至少一第二驱动臂及至少一第二闸板，该第一驱动臂及该第二驱动臂一端部连接于该第一组装座，该第一驱动臂及该第二驱动臂另一端部具有一可伸缩的杆部，该第一闸板及该第二闸板分别连接于该第一驱动臂及该第二驱动臂可伸缩的杆部，该第一驱动臂及该第二驱动臂可选择的突伸，使该第一闸板及该第二闸板分别封闭该第一暂存缸及该第二暂存缸的底端部，该第一组装座连接于该基座。

所述的螺丝计量设备，其中该计量组进一步具有一第二组装座及一第三驱动臂，该第三驱动臂一端部连接于该第二组装座，另一端部具有一可伸缩的杆部，该活动板另一端部连接于该第三驱动臂可伸缩的杆部，该第二组装座连接于该基座。

所述的螺丝计量设备，其中该基座具有一基板、复数第一支架、至少一第二支架及至少一安装台，该第一支架、该第二支架及该安装台设置于该基板的一侧面，该复数第一支架为彼此间隔的设置；该配料组的第一组装座连接于该基座的第二支架；该配料组的第一暂存缸及第二暂存缸，以及该进料斗连接于该基座的第一支架；该输料机设置于该基座的安装台上；该计量组的计量秤及该检知传讯装置设置于该基板。

所述的螺丝计量设备，其中该检知传讯装置以电气线路分别连接于该配料组的第一驱动臂及第二驱动臂、该计量组的第三驱动臂及计量秤，以及该输料机，以达成驱动讯号的连接。

所述的螺丝计量设备，其中该进料组进一步具有一马达及一拔片；该分配筒封闭端中央形成一贯孔，该马达连接于该分配筒封闭端的外缘端面，并且该马达的驱动轴穿设该分配筒中央贯孔至该分配筒内部，该拔片容设于该分配筒内部并且转动中心连接该马达的驱动轴，该拔片伴随该马达的驱动轴的转动而旋转，以进行拔料。

本实用新型的优点在于，透过配料组、计量组、输料机及检知传讯装置的配合，使得配料组的暂存缸得以进行螺丝数量与批次进料的实时性调配，今螺丝的进料不致因衔接不上计量组计量的流程而中断，让螺丝于计量过程的输送次序获得控制，计量组则量度螺丝的重量，并将相关讯息传递予检知传讯装置，再由其传送讯号予输料机进行差额补料，以本实用新型达成螺丝包装作业前的实时、精确且快速的计数，由此缩短螺丝计量、包装的时程，并且得以完成大量螺丝的包装。

附图说明

图1为本实用新型螺丝计量设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型螺丝计量设备的局部正视示意图；

图3为对应于图2的第一作动状态示意图；

图4为对应于图2的第二作动状态示意图；

图5为本实用新型螺丝计量设备实施计量时的局部剖视示意图；

图6为对应于图5的作动状态示意图；

图7为本实用新型螺丝计量设备实施过程的流程图。

符号说明

10基座                  11第一支架

12第二支架              13安装台

100基板

20进料组                21分配筒

211通孔                 22马达

23拔片

30配料组                31第一组装座

32第一驱动臂            33第一闸板

34第二驱动臂            35第二闸板

36第一暂存缸            37第二暂存缸

40进料斗                50计量组

51计量筒                511出料口

512枢设部               52第二组装座

53第三驱动臂            54活动板

55计量秤

60检知传讯装置          70输料机

71送料轨                80集料盘

91分配筒拔料            921料进入第一暂存缸

922第一暂存缸闸板开启   923料进入第二暂存缸

924第一暂存缸闸板关闭   925第二暂存缸闸板开启

926第二暂存缸闸板关闭   93料经进料斗至计量筒计重

94确认补料数量          95输料机补料经进料斗至计量筒

96数量正确              97计量筒活动板开启

98料运至包装机          99计量筒活动板关闭

具体实施方式

以下配合图式及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段。

请参照图1所示，本实用新型的螺丝计量设备，具有一基座10、一进料组20、一配料组30、一进料斗40、一计量组50、一检知传讯装置60及至少一输料机70。

请参照图1所示，该基座10具有一基板100、复数第一支架11、至少一第二支架12及至少一安装台13；该第一支架11、该第二支架12及该安装台13设置于该基板100的一侧面，该复数第一支架11为彼此间隔的设置，于本实用新型的具体实施例，该基座10具有二第二支架12及二安装台13。

该进料组20设置于该基座10上方，其具有一分配筒21、一马达22及一拔片23。

该分配筒21为一中空容器，该分配筒21一端面为开放端，另一端面为封闭端，该分配筒21封闭端中央形成一贯孔，并且于封闭端穿设形成至少一通孔211，该马达22连接于该分配筒21封闭端的外缘端面，并且该马达22的驱动轴穿设该分配筒21中央贯孔至该分配筒21内部，该拔片23容设于该分配筒21内部并且转动中心连接该马达22的驱动轴，该拔片23伴随该马达22的驱动轴的转动而旋转，以进行拔料；于本实用新型的具体实施例，该分配筒21具有二间隔设置的通孔211。

请参照图1及2所示，该配料组30设置于该进料组20下方，其具有至少一第一组装座31、至少一第一调量组及至少一第二调量组；该第一调量组具有一第一驱动臂32、一第一闸板33及一第一暂存缸36，该第二调量组具有一第二驱动臂34、一第二闸板35及一第二暂存缸37；该第一调量组及该第二调量组分别连接于该第一组装座31。

该第一调量组的第一驱动臂32及该第二调量组的第二驱动臂34为可伸缩的汽缸杆组，并且一端部连接于该第一组装座31，另一端部具有一可伸缩的杆部，该第一闸板33及该第二闸板35分别连接于该第一驱动臂32及该第二驱动臂34可伸缩的杆部，该第一暂存缸36及该第二暂存缸37为空心的筒体，该筒体二端部均具有开口，并且彼此同轴线的间隔设置，该第一驱动臂32及该第二驱动臂34可选择的突伸，使该第一闸板33及该第二闸板35分别封闭该第一暂存缸36及该第二暂存缸37的底端部；该第一组装座31连接于该基座10的第二支架12，该第一暂存缸36及该第二暂存缸37依序设置于该进料组20的分配筒21下方，该第一暂存缸36顶端部对应该分配筒21的通孔211，底端部对应该第二暂存缸37的顶端部，该第一暂存缸36及该第二暂存缸37连接于该第一支架11，该第一暂存缸36位于该分配筒21及该第二暂存缸37的间；该第一驱动臂32及该第二驱动臂34为属习用的流体驱动装置，可为液压或气压驱动该第一驱动臂32及该第二驱动臂34的杆部的伸缩动作，于此不再赘述。

于本实用新型的具体实施例，该配料组30具有二第一组装座31、二第一调量组及二第二调量组，该二第一组装座31为分别设置于该基座10的二第二支架12，该二第一暂存缸36及该二第二暂存缸37分别连接于该二第一支架11，该第一暂存缸36分别对应该分配筒21的二通孔211。

请参照图1及图2所示，该进料斗40为设置于该配料组30下方，并且连接于该基座10的第一支架11；该进料斗40为一空心漏斗体，其开口大的端部对应该配料组30的第二暂存缸37。

请参照图1及图5所示，该计量组50设置于该进料斗40下方，其具有一计量筒51、一第二组装座52、一第三驱动臂53、一活动板54及一计量秤55，该第二组装座52连接于该基板100，该计量秤55设置于该基板100；此外，可进一步于邻近该计量筒51处放置一集料盘80。

该计量筒51为一空心筒体，其具有一出料口511及一枢设部512，该计量筒51一端部连接于该计量秤55，该出料口511及该枢设部512分别形成于该计量筒51二相对的侧壁面，该枢设部512为形成于该计量筒51侧壁面的外缘处，并且于该计量筒51形成枢设部512的侧壁面处穿设形成一穿槽，该活动板54一端部穿设该计量筒51的穿槽至该出料口511处，并且二侧缘枢接于该枢设部512，该第三驱动臂53为可伸缩的汽缸杆组，其一端部连接于该第二组装座52，另一端部具有一可伸缩的杆部，该活动板54另一端部连接于该第三驱动臂53可伸缩的杆部，该活动板54可选择的于该计量筒51内部进行摆动；该计量筒51另一端部对应该进料斗40开口小的端部；该第三驱动臂53与该第一驱动臂32及该第二驱动臂34相同，皆为习用的流体驱动装置，于此不再赘述。

请参照图1所示，该输料机70具有一送料轨71，该输料机70设置于该基座10的安装台13上，该送料轨71的出料端设置于该进料斗40开口大的端部；于本实用新型的具体实施例，为具有二输料机70，该二输料机70分别设置于该基座10的二安装台13上，该输料机70为为一现有的螺丝震荡送料装置，于此不再赘述。

该检知传讯装置60设置于该基板100，并且以电气线路分别连接于该配料组30的第一驱动臂32及第二驱动臂34、该计量组50第三驱动臂53及计量秤55，以及该输料机70，以达成驱动讯号的连接，从而获知上述装置的状态，并今其执行动作；待该计量秤55量测得螺丝的重量，并且由该检知传讯装置60确认螺丝重量差后，该检知传讯装置60传递讯息予该输料机70进行差额补料，于螺丝的重量达参数值后，再传递讯息予该第三驱动臂53，使其杆部伸出作动，今该活动板54形成倾斜状态以倾倒螺丝离开该计量筒51，接着该检知传讯装置60再传递讯息予该第一驱动臂32及该第二驱动臂34，使二者次序执行伸缩作动，今该第一暂存缸36及该第二暂存缸37内的螺丝得以进入该进料斗40，而进行下一循环的螺丝计量作业，其讯号连接形式可为有线或无线，该检知传讯装置60的讯号连接方式为属现有技术，于此不再赘述；该检知传讯装置60预先设定一螺丝重量的参数值。

于本实用新型实施计量的流程，请参照图7所示，分配筒拔料91，现场工作人员将待计量包装的螺丝倒入该分配筒21内部，该拔片23受该马达22驱动轴带动而旋转，使螺丝经由该分配筒21的通孔211离开该分配筒21。

料进入第一暂存缸921，请同时参照图2所示，螺丝由该分配筒21的通孔211进入该第一暂存缸36；此时该第一驱动臂32及该第二驱动臂34的杆部为突伸出，使该第一闸板33及该第二闸板35分别封闭该第一暂存缸36及该第二暂存缸37的底端部。

第一暂存缸闸板开启922，请同时参照图3所示，该检知传讯装置60传递讯号予该第一驱动臂32，使该第一驱动臂32的杆部收缩，该第一闸板33远离该第一暂存缸36，今螺丝得以离开该第一暂存缸36。

料进入第二暂存缸923，螺丝由该第一暂存缸36进入至该第二暂存缸37。

第一暂存缸闸板关闭924，该检知传讯装置60传递讯号予该第一驱动臂32，使该第一驱动臂32的杆部突伸出，如图2所示，该第一闸板33封闭该第一暂存缸36，使下一个计量循环的流程进行时，该拔片23旋转所推动的螺丝得以存留于该第一暂存缸36。

第二暂存缸闸板开启925，请同时参照图4所示，该检知传讯装置60传递讯号予该第二驱动臂34，该第二驱动臂34的杆部收缩，使该第二闸板35远离该第二暂存缸37，今螺丝得以由该第二暂存缸37的底端部离开。

第二暂存缸闸板关闭926，该检知传讯装置60传递讯号予该第二驱动臂34，使该第二闸板35封闭该第二暂存缸37，如图2所示，今下一计量循环进给的螺丝得以存留于该第二暂存缸37。

料经进料斗至计量筒计重93，请同时参照图5所示，螺丝由该第二暂存缸37离开后，经过该进料斗40进入该计量筒51，此时，该第三驱动臂53的活动板54维持一水平状态，因此，螺丝落于该活动板54上，由于该计量筒51的下方即为该计量秤55，因此，该计量秤55即可量得此批螺丝的重量。

确认补料数量94，请同时参照图1所示，该检知传讯装置60读取该计量秤55所得的螺丝重量数值，并与预先设定的螺丝重量参数值进行比较。

输料机补料经进料斗至计量筒95，当该计量秤55量测得的螺丝重量低于该检知传讯装置60设定的参数值时，该检知传讯装置60传递讯号予该输料机70，使该输料机70对于螺丝重量的量测值与参数值的差额进行补料，所补充的螺丝依序经由该输料机70的送料轨71进入该进料斗40，至该计量筒51。

数值正确96，所补充的螺丝落于该活动板54上，该计量秤55再次量测重量，并由该检知传讯装置60确认此批螺丝的重量符合所设定的参数值。

计量筒活动板开启97，请参照图6所示，当螺丝重量符合所设定的参数值时，该检知传讯装置60传递讯号予该第三驱动臂53，今该第三驱动臂53的杆部突伸出，则该活动板54朝向该计量筒51的出料口511摆动而形成一倾斜状态，螺丝倾倒入该集料盘80内部。

料运至包装机98，现场工作人员将该集料盘80内的螺丝运送至螺丝包装机进行包装，但是，实际运作情形并不以此为限，亦可于该计量筒51的出料口511处设置一输送装置，今该计量筒51倾倒出的螺丝由该输送装置的输送带运至螺丝包装机。

计量筒活动板关闭99，当计量筒51内部的螺丝倾倒完毕后，该检知传讯装置60传递讯号予该第三驱动臂53，今该第三驱动臂53的杆部收缩，以使该活动板54恢复成水平状态，如图5所示，以进行下一循环的螺丝计量流程。

透过该配料组30、该计量组50、该输料机70及该检知传讯装置60的配合，使得该配料组30的暂存缸36得以进行螺丝数量与批次进料的实时性调配，今螺丝的进料不致因衔接不上该计量组50计量程序而中断，让螺丝于计量过程的输送次序获得控制，该计量组50的计量秤55则进行该计量筒51内螺丝重量的量度，并将相关讯息传递予该检知传讯装置60，再由该检知传讯装置60传送讯号予该输料机70进行差额补料，由此达成螺丝包装作业前的实时、精确且快速的计数，以本实用新型缩短螺丝计量、包装的时程，并且得以完成大量螺丝的包装。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种螺丝计量设备，其特征在于，具有一基座、一进料组、一配料组、一进料斗、一计量组、一检知传讯装置及至少一输料机；

该进料组设置于该基座，其具有一分配筒，该分配筒为一中空容器，该分配筒的一端面为开放端，另一端面为封闭端，该分配筒的封闭端穿设形成至少一通孔；

该配料组设置于该进料组下方，其具有至少一第一调量组及至少一第二调量组，该第一调量组及该第二调量组分别具有一第一暂存缸及一第二暂存缸，该第一暂存缸及该第二暂存缸为空心的筒体，该筒体二端部均具有开口，并且彼此同轴线的间隔设置，该第一暂存缸及该第二暂存缸依序设置于该进料组的分配筒下方，该第一暂存缸顶端部对应该分配筒的通孔，底端部对应该第二暂存缸的顶端部，该第一暂存缸的底端开口及该第二暂存缸的底端开口可选择地被封闭；

该进料斗设置于该配料组下方，该进料斗为一空心漏斗体，其开口大的端部对应该配料组的第二暂存缸；

该计量组设置于该进料斗下方，其具有一计量筒、一活动板及一计量秤，该计量筒为一空心筒体，其具有一出料口及一枢设部，该计量筒一端部连接于该计量秤，该出料口及该枢设部分别形成于该计量筒二相对的侧壁面，该枢设部形成于该计量筒侧壁面的外缘处，并且于该计量筒形成枢设部的侧壁面处穿设形成一穿槽，该活动板一端部穿设该计量筒的穿槽至该出料口处，并且二侧缘枢接于该枢设部，该活动板可选择的于该计量筒内部进行摆动，该计量筒另一端部对应该进料斗开口小的端部，该计量秤设置于该基座；

该输料机具有一送料轨，该输料机连接于该基座，该送料轨的出料端设置于该进料斗开口大的端部；

该检知传讯装置设置于该基座，并且讯号连接于该配料组、该计量组及该输料机，该检知传讯装置预先设定一螺丝重量的参数值。

2.根据权利要求1所述的螺丝计量设备，其特征在于，其中该配料组进一步具有至少一第一组装座，该第一调量组及该第二调量组分别连接于该第一组装座；

该第一调量组进一步具有至少一第一驱动臂及至少一第一闸板，该第二调量组进一步具有至少一第二驱动臂及至少一第二闸板，该第一驱动臂及该第二驱动臂一端部连接于该第一组装座，该第一驱动臂及该第二驱动臂另一端部具有一可伸缩的杆部，该第一闸板及该第二闸板分别连接于该第一驱动臂及该第二驱动臂可伸缩的杆部，该第一驱动臂及该第二驱动臂可选择的突伸，使该第一闸板及该第二闸板分别封闭该第一暂存缸及该第二暂存缸的底端部，该第一组装座连接于该基座。

3.根据权利要求2所述的螺丝计量设备，其特征在于，其中该计量组进一步具有一第二组装座及一第三驱动臂，该第三驱动臂一端部连接于该第二组装座，另一端部具有一可伸缩的杆部，该活动板另一端部连接于该第三驱动臂可伸缩额杆部，该第二组装座连接于该基座。

4.根据权利要求2或3所述的螺丝计量设备，其特征在于，其中该基座具有一基板、复数第一支架、至少一第二支架及至少一安装台，该第一支架、该第二支架及该安装台设置于该基板的一侧面，该复数第一支架彼此间隔设置；

该配料组的第一组装座连接于该基座的第二支架；

该配料组的第一暂存缸及第二暂存缸，以及该进料斗连接于该基座的第一支架；

该输料机设置于该基座的安装台上；

该计量组的计量秤及该检知传讯装置设置于该基板。

5.根据权利要求4所述的螺丝计量设备，其特征在于，其中该检知传讯装置以电气线路分别连接于该配料组的第一驱动臂及第二驱动臂、该计量组的第三驱动臂及计量秤，以及该输料机，以达成驱动讯号的连接。

6.根据权利要求5所述的螺丝计量设备，其特征在于，其中该进料组进一步具有一马达及一拨片；

该分配筒封闭端中央形成一贯孔，该马达连接于该分配筒封闭端的外缘端面，并且该马达的驱动轴穿设该分配筒中央贯孔至该分配筒内部，该拨片容设于该分配筒内部并且转动中心连接该马达的驱动轴，该拨片伴随该马达的驱动轴的转动而旋转，以进行拨料。