CN204545604U - 数控双铣刀齿轮铣棱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于齿轮倒棱技术领域，涉及一种数控双铣刀齿轮铣棱机，包括斜床身，斜床身上表面的后部设置有两个并列的横向滑轨，横向滑轨上滑设有左、右刀轴***，斜床身上表面的前部的左侧固连有分度箱、右侧滑动连接顶尖装置，分度箱和左、右刀轴***以及顶尖装置的动作均由数控***控制，本实用新型能从盘状齿轮、轴类齿轮及链轮等两侧同时全齿廓铣棱，而且是多轴联动，空间调整范围广，能从不同角度加工工件，提高工作质量和效率，取消了二次装夹及加工，避免了因装夹产生的误差；采用了直线导轨和滚珠丝杆的结构，使机床的加工精度得到明显的提高，倒棱刀选用刀片，经济实惠，加工出的齿轮棱面光滑。

Description

数控双铣刀齿轮铣棱机

技术领域

本实用新型属于齿轮倒棱技术领域，特指一种数控双铣刀齿轮铣棱机。

背景技术

齿轮倒棱机是一种常见的齿轮加工机床，在汽车工业、机械制造业等行业得到了广泛的应用，现有的倒棱机采用盘状倒棱刀价格昂贵，而且多采用湿式切削，也有的倒棱机采用挤压成形,加工的齿轮会出现凸起,刮毛刀容易刮不干净,而且调整复杂，或采用靠模的形式，容易产生齿轮损伤及快速运转时产生机床的振动影响效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种灵活度高，空间调整范围广，操作简单，采用干式切削，经济实惠、节能环保、工作质量好的数控双铣刀齿轮铣棱机。

本实用新型的目的是这样实现的：

数控双铣刀齿轮铣棱机，包括斜床身，斜床身上表面的后部设置有两个并列的横向滑轨，横向滑轨上滑动设置有左、右刀轴***，斜床身上表面的前部的左侧固连有分度箱、右侧滑动连接顶尖装置，分度箱和左、右刀轴***以及顶尖装置的动作均由数控***控制；所述的分度箱包括箱体，设置在箱体上的伺服电机和传动机构，伺服电机驱动传动机构，所述传动机构的输出轴为主轴，主轴的一端伸出箱体外并连接工件工装，所述的主轴水平设置；所述左刀轴***的具体结构是：横向滑轨上滑动设置的回转架上设置有能绕转轴摆动的纵向滑台，纵向滑台上设置的扇形滑轨上滑动设置的左立柱滑轨上设置有可沿左立 柱滑轨的竖直滑轨移动的拖板，拖板上设置有刀轴；所述右刀轴***的具体结构是：横向滑轨上设置有纵向滑台，纵向滑台上设置有扇形滑轨，扇形滑轨上设置有立柱滑轨，立柱滑轨上设置可沿立柱滑轨竖直方向移动的拖板，拖板上设有刀轴，所述顶尖装置的具体结构是：斜床身的右侧安装有固定顶尖套的顶尖座，顶尖座滑动连接在斜床身上，顶尖座的后端设有用于驱动安装在顶尖座上的顶尖移动的油缸。

进一步优化，所述主轴箱上设置有检测加工工件的接近开关。

进一步优化，所述主轴箱上设置有配合所述工件工装拉紧工件的拉紧装置。

进一步优化，所述刀轴的动力源为变频电机或电主轴。

进一步优化，所述述刀轴上安装的倒棱刀为刀片。

进一步优化，所述的顶尖装置、分度箱和左、右刀轴***的移动副采用直线导轨和滚珠丝杆结构。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本机采用数控***控制加工，能从盘状齿轮、轴类齿轮、链轮以及不规则齿轮等两侧同时全齿廓铣棱，而且是多轴联动，空间调整范围广，能从不同角度加工工件，提高工作质量和效率，取消了二次装夹及加工，避免了因装夹产生的误差；采用了直线导轨和滚珠丝杆的结构，使机床的加工精度得到明显的提高，倒棱刀选用刀片，经济实惠，加工出的齿轮棱面光滑。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视示意图；

图3是图2中的左视示意图；

图4是图2中的俯视示意图；

图中：10-斜床身，11-分度箱，12-箱体，13-主轴，14-电机，15-工件工装,16-回转架,17-纵向滑台,18-扇形滑轨，19-左立柱滑轨，20-拖板，21-左刀轴，22-左刀轴箱，23-横向进给伺服电机(左)，24-拖板调整丝杆(左)，25-纵向进给伺服电机(左)，26-右纵向滑台，27-扇形滑轨，28-立柱滑轨，29-拖板，30-右刀轴，31-右刀轴箱，32-拖板调整丝杆(右)，33-纵向进给伺服电机(右)，34-横向进给伺服电机(右)，35-顶尖座，36-油缸。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—4：

数控双铣刀齿轮铣棱机，包括斜床身10，斜床身10上表面的后部设置有两个并列的横向滑轨，横向滑轨上滑动设置有左、右刀轴***，斜床身10上表面的前部左侧固连有分度箱11、右侧滑动连接顶尖装置，分度箱11和左、右刀轴***以及顶尖装置的动作均由数控***控制，所述的分度箱11包括有箱体12，设置在箱体12上的伺服电机14及设置在箱体12内的传动机构，伺服电机驱动传动机构，传动机构的输出轴为主轴13，主轴13的一端伸出箱体12外，且水平设置，主轴13的外端设置有工件工装15，所述伺服电机14与数控***连接，并由数控***控制其动作。

上述的分度箱11内的传动机构是采用蜗轮蜗杆消除间隙的原理设置，且在主轴箱11上安装有检测待加工工件的接近开关，在对工件进行倒棱前，先进行对齿操作，加工出的齿轮端面毛刺少，加工效果好，且适合较多类型的齿轮。

上述的分度箱11上设置有配合工件工装拉紧工件的拉紧装置。

上述左刀轴***的具体结构是：横向滑轨上滑动设置的回转架16上设置有 能在回转架16上绕转轴摆动的纵向滑台17，纵向滑台17上设置的扇形滑轨18上滑动设置的左立柱滑轨19上设置有可沿左立柱滑轨19的竖直滑轨移动的拖板20，拖板20上设置有刀轴21，刀轴21上安装的倒棱刀为刀片，刀轴21的动力源为变频电机或电主轴，变频电机或电主轴安装在左刀轴箱22内；所述右刀轴***的具体结构是：横向滑轨上设置有纵向滑台26，纵向滑台26上设置有扇形滑轨27，扇形滑轨27上设置有立柱滑轨28，立柱滑轨28上设置可沿立柱滑轨竖直方向移动的拖板29，拖板29上设有刀轴30，刀轴30上安装的倒棱刀为刀片，刀轴30的动力源为变频电机或电主轴，变频电机或电主轴安装在右刀轴箱31内，伺服电机23、24、25与数控***连接，并由数控***控制实现左刀轴***加工位置调整与加工。

伺服电机32、33、34与数控***连接，并由数控***控制实现右刀轴***加工位置调整与加工。

上述的顶尖装置的具体结构是：斜床身上表面的右侧安装有固定顶尖套的顶尖座35，顶尖座35滑动连接在斜床身上，顶尖座的后端设有用于驱动顶尖移动的油缸36。

上述的左、右刀轴***的移动副采用直线导轨和滚珠丝杆结构，使机床的加工精度得到明显的提高。

本实用新型的加工方式：装夹好工件后，自动对齿装置进行自动对齿功能，根据产品要求，调整好刀具角度。

加工方式一：***控制伺服电机23、34，将左、右铣棱刀置于倒棱位，***控制伺服电机25、33，控制左、右铣棱刀前后运动，配合工件连续旋转，沿着齿轮齿廓铣棱。

加工方式二：***控制伺服电机25、33，将左、右铣棱刀置于倒棱位，***控制伺服电机23、34，控制左、右铣棱刀前后运动，配合工件间隙旋转铣棱。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.数控双铣刀齿轮铣棱机，包括斜床身，其特征在于：斜床身上表面的后部设置有两个并列的横向滑轨，横向滑轨上滑动设置有左、右刀轴***，斜床身上表面的前部的左侧固连有分度箱、右侧滑动连接顶尖装置，分度箱和左、右刀轴***以及顶尖装置的动作均由数控***控制；所述的分度箱包括箱体，设置在箱体上的伺服电机和传动机构，伺服电机驱动传动机构，所述传动机构的输出轴为主轴，主轴的一端伸出箱体外并连接工件工装，所述的主轴水平设置；所述左刀轴***的具体结构是：横向滑轨上滑动设置的回转架上设置有能绕转轴摆动的纵向滑台，纵向滑台上设置的扇形滑轨上滑动设置的左立柱滑轨上设置有可沿左立柱滑轨的竖直滑轨移动的拖板，拖板上设置有刀轴；所述右刀轴***的具体结构是：横向滑轨上设置有纵向滑台，纵向滑台上设置有扇形滑轨，扇形滑轨上设置有立柱滑轨，立柱滑轨上设置可沿立柱滑轨竖直方向移动的拖板，拖板上设有刀轴，所述顶尖装置的具体结构是：斜床身的右侧安装有固定顶尖套的顶尖座，顶尖座滑动连接在斜床身上，顶尖座的后端设有用于驱动安装在顶尖座上的顶尖移动的油缸。

2.根据权利要求1所述的数控双铣刀齿轮铣棱机，其特征在于：所述主轴箱上设置有检测加工工件的接近开关。

3.根据权利要求1所述的数控双铣刀齿轮铣棱机，其特征在于：所述主轴箱上设置有配合所述工件工装拉紧工件的拉紧装置。

4.根据权利要求1所述的数控双铣刀齿轮铣棱机，其特征在于：所述刀轴的动力源为变频电机或电主轴。

5.根据权利要求1所述的数控双铣刀齿轮铣棱机，其特征在于：所述刀轴上安装的倒棱刀为刀片。

6.根据权利要求1—5任一项所述的数控双铣刀齿轮铣棱机，其特征在于：所述的顶尖装置、分度箱和左、右刀轴***的移动副或滑动副采用直线导轨或滚珠丝杆结构。