CN200998789Y - 转角铣床 - Google Patents
转角铣床 Download PDFInfo
- Publication number
- CN200998789Y CN200998789Y CNU2006200855674U CN200620085567U CN200998789Y CN 200998789 Y CN200998789 Y CN 200998789Y CN U2006200855674 U CNU2006200855674 U CN U2006200855674U CN 200620085567 U CN200620085567 U CN 200620085567U CN 200998789 Y CN200998789 Y CN 200998789Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slide unit
- slide
- lathe bed
- slide plate
- hydraulic cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
转角铣床,属于三维带转角的机加工设备。包括X、Y、和Z向三坐标滑台机架、X向滑台机架与工作台(22)同向,Y向滑台机架垂直安装在X向滑台机架上,Z向滑台机架垂直安装在Y向滑台机架上,其特征在于:在Z向设置转角装置。在三坐标滑台机架的Z向设置转角装置,可使刀刃和锥顶形成锥面母线,绕锥面中心星形运转切削,形成锥面。锥面大小可通过手动滑台体和滑板调整,锥面和斜角可手动调整调角转盘和铣削头。既可直行,又可转角,可加工带圆弧角的产品。
Description
技术领域
转角铣床,属于三维带转角的机加工设备
背景技术
焦化机门框密封槽是有斜面和圆弧面构成的纵横二沟槽,转角处由锥形立体面联接,整体沟槽由弧、斜、锥面组合成的立体型面。目前国内无专业厂家生产此类机床,各焦化设备生产厂家,均自研制专机解决,或者由钳工手工加工,但效率低,质量难以保证。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是,克服现有技术的不足,设计一种能够方便的加工转角的转角铣床。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是,该转角铣床,包括X、Y、和Z向三坐标滑台机架、X向滑台机架与工作台同向,Y向滑台机架垂直安装在X向滑台机架上,Z向滑台机架垂直安装在Y向滑台机架上,其特征在于:在Z向设置转角装置。主要作用是既可直行,又可转角,可加工带圆弧角的产品。
转角装置包括减速电机、大齿轮、小齿轮、主轴、手动滑台体、滑板、支架、调角转盘、铣削头,可转位刀盘可转位刀片、铣削头电机,减速电机与小齿轮连接,小齿轮与大齿轮相啮合,主轴与大齿轮通过平键连接,主轴上下两端通过轴承固定,手动滑台体与主轴连接,滑板与上方的手动滑台体、下方的支架连接,铣削头电机与铣削头连接,调角转盘与支架连接,铣削头安装在调角转盘上,可转位刀盘及可转位刀片安装在铣削头上。主要作用是锥型型面中心旋转及加工转角进给,锥型型面大径(外锥)、小径(内锥)调整,及铣削头内、外锥型面调整。
X向滑台机架包括X向床身滑台基体、X向滑板、X向液压缸、X向滑板放置于X向床身滑台基体上,X向液压缸固定在X向床身滑台基体上,X向液压缸活塞杆连接X向滑板,Y向滑台机架包括Y向滑台支架、Y向滑台床身、Y向滑板、Y向液压缸,Y向滑台支架放置于X向滑板的上方,Y向滑台床身、Y向滑板依次置于滑台支架上,Y向液压缸固定在Y向床身上,Y向液压缸的活塞杆连接Y向滑板,Z向滑台机架包括Z向滑台支架、Z向滑台床身、Z向滑板、Z向液压缸,Z向滑台支架置于Y向滑板上,Z向滑台床身与Z向滑台支架垂直相连,Z向滑板连接Z向滑台床身,Z向液压缸固定在Z向滑台床身上,Z向液压缸的活塞杆连接在Z向滑板上。X向床身滑台基体加工横端斜槽;Y向滑台床身加工纵向斜槽,找圆锥型面切点;Z向滑台调整锥顶和槽深。
与现有技术相比,本实用新型所具有的有益效果是:在X、Y、和Z向三坐标滑台机架的Z向设置转角装置,可使刀刃和锥顶形成锥面母线,绕锥面中心星形运转切削,形成锥面。锥面大小可通过手动滑台体和滑板调整,锥面和斜角可手动调整调角转盘和铣削头。既可直行,又可转角,可加工带圆弧角的产品。同时采用液压带动,PLC控制,具有结构简单、操作方便、可加工大型产品等优点。
附图说明
图1是本实用新型转角铣床的结构示意图;
图2是本实用新型液压站、PLC、操作面板框图;
图3是本实用新型的铣刀路线图;
图4是本实用新型的运行过程图;
图1-4是本实用新型的最佳实施例,其中:1X向床身滑台基体 2X向滑板 3X向液压缸 4Y向滑台支架 5Y向滑台床身 6Y向滑板 7Y向液压缸8Z向支架 9Z向滑台床身 10Z向滑板 11Z向液压缸 12减速电机 13小齿轮 14主轴 15手动滑台体 16滑板 17支架 18调角转盘 19铣削头 20可转位刀盘及可转位刀片 21大齿轮 22工作台 23操作面板 24液压站 25-26电机 K位置开关。
具体实施方式
本转角铣床,包括X、Y、和Z向三坐标滑台机架、X向滑台机架与工作台22同向,Y向滑台机架垂直安装在X向滑台机架上,Z向滑台机架垂直安装在Y向滑台机架上,在Z向设置转角装置。
如图1所示:
X向滑台机架包括X向床身滑台基体1、X向滑板2、X向液压缸3、X向滑板2放置于X向床身滑台基体1上,X向液压缸3连接X向滑板2,Y向滑台机架包括Y向滑台支架4、Y向滑台床身5、Y向滑板6、Y向液压缸7,Y向滑台支架4放置于X向滑板2的上方,Y向滑台床身5、Y向滑板6依次置于滑台支架4上,Y向液压缸7连接Y向滑板6,Z向滑台机架包括Z向滑台支架8、Z向滑台床身9、Z向滑板10、Z向液压缸11,Z向滑台支架8置于Y向滑板6上,Z向滑台床身9与Z向滑台支架8垂直相连,Z向滑板10连接Z向滑台床身9,Z向液压缸11连接在Z向滑板10上。工作台22安装在转角铣床一侧。
转角装置包括减速电机12、大齿轮21、小齿轮13、主轴14、手动滑台体15、滑板16、支架17、调角转盘18、铣削头19,可转位刀盘20,减速电机12与小齿轮13连接,小齿轮13与大齿轮21相啮合,主轴14与大齿轮21通过平键连接,主轴14上下两端通过轴承固定,滑板16与上方的手动滑台体15、下方的支架17连接,调角转盘18与支架17连接,铣削头19安装在调角转盘18上,可转位刀盘及可转位刀片20安装在铣削头19上。
如图2所示:操作面板23:由按钮、位置开关K等低压电器组成的操作面板。
通用部件:液压站24、液压缸、铣削头19、可转位刀盘及可转位刀片20,PLC可编程控制器,选购专业生产厂家生产的定型产品。
具体工作过程如下:该机采用液压无级调速进给,PLC程序控制运行,可程控步进运行,即按一下“自动”按钮,刀具即可从0位程序段开始运行,按程序运行,直至最后程序段回到0位停止。即完成一次循环加工;也可程控单步运行,即按一下“单步”按钮,则自动运行一程序段后停止,检查合格后再按一下“单步”,即运行第二程序段,以此类推,直至回到0位。
采用PLC控制,可根据不同加工要求,在三坐标范围内,可将程序编号随意运行加工。
图3中:带斜线区域为须加工区域,在三坐标空间中,X向纵斜面和Y向横斜面,其断面斜线分别在经弧EOF的1/4处和弧GOH圆锥立体型面连接,形成异型密封槽。A至J为控制运行的位置开关。按下“自动”按钮后,运行过程如图4,X.Y.Z转角均回原位后,由PLC发指令,输出停止。
工作原理与工作过程如下:
由三滑台组成的空间坐标系,可使刀具在坐标范围内,液压进给,加工直形密封槽。
由机、电组成的转角机构,可使刀刃和锥顶形成锥面母线,绕锥面中心星形运转切削,形成锥面。
锥面直径大小,可手动调整15、16。
锥面和斜角,内外锥面可手工调整18、19。
机床运行由PLC控制。
整机为落地结构模式。
可完全适合加工焦化设备的炉门框组合立体型面密封槽。
如图3-4所示:转角铣床动态运行过程:
转角铣床系半自动化设备,切削过程中,各程序段之间的转换均由传感器发出信号,经PLC运算后,发出相应指令,控制液压或机电进给。
1、各进给***设置的控制运行传感器如下:
(1)Z向滑台: A原位 B转工进 C终位
(2)Y向滑台: D原位 E终位
(3)转角进给: E1原位 F第一转角止0°~90°
H第二转角止90°~180°
(4)X向滑台: J原位 G终位
2、加工实例:焦化机门框一端的异形密封槽,有二段平行于X向的槽,其端点与平行于X向的槽的两端点,以外锥体型面过渡联接。
3、运行前的准备:
(1)将工件按定位按装好。
(2)据加工部位尺寸调节好“转工进”、“终位”、“第一转角止”传感器的位置。
(3)调整好液压、进给速度。
4、按程序运行加工
按“,自动”,Z向滑板由原位A快速运行至“工位”,B转工进,按切削速度进给至“终位”C;
由“终位”C停止Z向进给,同时触发了X向滑板正向运行至“终位”E;
由“终位”E停止Y向运行,同时触发了转角进给机构开始旋转进给切削,直至“第一转角止”F;
由“第一转角止”F,停止转角旋转,同时触发了X向滑板正向运行至“终位”G;
由“终位”G停止X向运行,同时触发了转角进给机构开始旋转进给切削,直至“第二转角止”H;
由“第二转角止”H停止转角旋转,同时触发了Y向滑板反向运行至“原位”D;
由“原位”D停止Y向运行,同时触发了Z向滑板反向快速返回至“原位”A;
由“原位”A,停止Z向运行,同时触发了X向滑板反向运行至“原位”J,和转角机构反转至“原位”E1;
至此,Y向回“原位”D
Z向回“原位”A
X向回“原位”J
转角回“原位”E1
***的进给机构,全部回到原位,则一次加工完成。
Claims (2)
1、转角铣床,包括X、Y、和Z向三坐标滑台机架、X向滑台机架与工作台(22)同向,Y向滑台机架垂直安装在X向滑台机架上,Z向滑台机架垂直安装在Y向滑台机架上,其特征在于:在Z向设置转角装置,转角装置包括减速电机(12)、大齿轮(21)、小齿轮(13)、主轴(14)、手动滑台体(15)、滑板(16)、支架(17)、调角转盘(18)、铣削头(19),可转位刀盘可转位刀片(20)、铣削头电机(26),减速电机(12)与小齿轮(13)连接,小齿轮(13)与大齿轮(21)相啮合,主轴(14)与大齿轮(21)通过平键连接,主轴(14)上下两端通过轴承固定,手动滑台体(15)与主轴(14)连接,滑板(16)与上方的手动滑台体(15)、下方的支架(17)连接,铣削头电机(26)与铣削头(19)连接,调角转盘(18)与支架(17)连接,铣削头(19)安装在调角转盘(18)上,可转位刀盘及可转位刀片(20)安装在铣削头(19)上。
2、根据权利要求1所述的转角铣床,其特征在于:X向滑台机架包括X向床身滑台基体(1)、X向滑板(2)、X向液压缸(3)、X向滑板(2)放置于X向床身滑台基体(1)上,X向液压缸(3)固定在X向床身滑台基体(1)上,X向液压缸(3)活塞杆连接X向滑板(2),Y向滑台机架包括Y向滑台支架(4)、Y向滑台床身(5)、Y向滑板(6)、Y向液压缸(7),Y向滑台支架(4)放置于X向滑板(2)的上方,Y向滑台床身(5)、Y向滑板(6)依次置于滑台支架(4)上,Y向液压缸(7)固定在Y向床身(5)上,Y向液压缸(7)的活塞杆连接Y向滑板(6),Z向滑台机架包括Z向滑台支架(8)、Z向滑台床身(9)、Z向滑板(10)、Z向液压缸(11),Z向滑台支架(8)置于Y向滑板(6)上,Z向滑台床身(9)与Z向滑台支架(8)垂直相连,Z向滑板(10)连接Z向滑台床身(9),Z向液压缸(11)固定在Z向滑台床身(9)上,Z向液压缸(11)的活塞杆连接在Z向滑板(10)上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2006200855674U CN200998789Y (zh) | 2006-06-19 | 2006-06-19 | 转角铣床 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2006200855674U CN200998789Y (zh) | 2006-06-19 | 2006-06-19 | 转角铣床 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN200998789Y true CN200998789Y (zh) | 2008-01-02 |
Family
ID=39013195
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNU2006200855674U Expired - Fee Related CN200998789Y (zh) | 2006-06-19 | 2006-06-19 | 转角铣床 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN200998789Y (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102430927A (zh) * | 2011-09-09 | 2012-05-02 | 山东省淄博蠕墨铸铁股份有限公司 | 一次成型拉铣机 |
CN102672568A (zh) * | 2012-04-23 | 2012-09-19 | 无锡市锡斌光电设备有限公司 | 一种平面铣磨机 |
CN105158870A (zh) * | 2015-10-12 | 2015-12-16 | 哈尔滨工业大学 | 一种可调焦的高功率聚焦透镜 |
CN106424867A (zh) * | 2016-09-07 | 2017-02-22 | 上海工程技术大学 | 基于摆线旋分的新型立式铣床 |
CN109332821A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-02-15 | 重庆机床(集团)有限责任公司 | 一种可复合在滚齿机上的铣棱装置 |
CN110877119A (zh) * | 2018-09-05 | 2020-03-13 | 中航贵州飞机有限责任公司 | 一种飞机油箱零件上密封槽的加工方法 |
-
2006
- 2006-06-19 CN CNU2006200855674U patent/CN200998789Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102430927A (zh) * | 2011-09-09 | 2012-05-02 | 山东省淄博蠕墨铸铁股份有限公司 | 一次成型拉铣机 |
CN102672568A (zh) * | 2012-04-23 | 2012-09-19 | 无锡市锡斌光电设备有限公司 | 一种平面铣磨机 |
CN105158870A (zh) * | 2015-10-12 | 2015-12-16 | 哈尔滨工业大学 | 一种可调焦的高功率聚焦透镜 |
CN106424867A (zh) * | 2016-09-07 | 2017-02-22 | 上海工程技术大学 | 基于摆线旋分的新型立式铣床 |
CN106424867B (zh) * | 2016-09-07 | 2018-06-22 | 上海工程技术大学 | 基于摆线旋分的新型立式铣床 |
CN110877119A (zh) * | 2018-09-05 | 2020-03-13 | 中航贵州飞机有限责任公司 | 一种飞机油箱零件上密封槽的加工方法 |
CN109332821A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-02-15 | 重庆机床(集团)有限责任公司 | 一种可复合在滚齿机上的铣棱装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN200998789Y (zh) | 转角铣床 | |
CN102363274B (zh) | 横向自驱动的立体仿形加工方法及立体仿形机床 | |
CN204234844U (zh) | 一种可调大角度坡口铣边机装置 | |
CN101157255A (zh) | 具有八轴五联动功能的多功能石材加工中心 | |
CN104625243A (zh) | 数控双铣刀齿轮铣棱机 | |
CN106141701A (zh) | 一种卧立通用的数控五轴装置 | |
CN205324817U (zh) | 一种用于竖向多槽加工的快速全自动数控铣槽机 | |
CN109746529A (zh) | 一种大型零度弧齿锥齿轮成形铣削加工方法及加工装置 | |
CN107350526A (zh) | 一种高效双主轴数控滚筒雕铣专用机 | |
CN107175372B (zh) | 一种螺旋锥齿轮双工位铣齿机床 | |
CN204053143U (zh) | 立式锥形双铣刀数控齿轮倒棱机 | |
CN104117739B (zh) | 卧式锥形双铣刀数控齿轮倒棱机 | |
CN203697824U (zh) | 龙门式轮胎模具专用四轴刻字机 | |
CN204504406U (zh) | 数控滚齿旋分倒角一体机 | |
CN102626936B (zh) | 数控木工机床及利用其精细加工木制品的方法 | |
CN2928336Y (zh) | 落地组合平面铣床 | |
CN104117738B (zh) | 立式锥形双铣刀数控齿轮倒棱机 | |
CN206952528U (zh) | 用于数控车床的车铣复合装置 | |
CN206464878U (zh) | 一种用于大型单螺杆压缩机转子加工的多轴数控铣床 | |
CN206230109U (zh) | 卧式数控齿轮铣棱机 | |
CN209062654U (zh) | 具有插补功能炮塔铣床进给机构的y轴进给传动***结构 | |
CN209062653U (zh) | 具有插补功能炮塔铣床进给机构的x轴进给传动***结构 | |
CN207027079U (zh) | 一种多轴加工机床 | |
CN206811201U (zh) | 数控锥度花键铣床 | |
CN103433803B (zh) | 一种轧辊复杂曲面一次性成型方法及设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080102 Termination date: 20150619 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |