CN204537781U - 一种瓷质绝缘子外形加工机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓷质绝缘子外形加工机构，包括机架，还包括垂向设置在机架上的定位板、能沿机架上、下移动的升降装置和设置在升降装置上且能沿升降装置来回水平移动的伸缩装置；在定位板的侧部开有定位凹槽，在伸缩装置的一端上设置有修坯刀，在伸缩装置上还设置有与定位板的定位凹槽相配合的定位杆，伸缩装置能带动修坯刀和定位杆同时来回水平移动，通过升降装置和伸缩装置相配合控制伸缩装置上的定位杆与定位板的定位凹槽相配合从而使得伸缩装置一端上的修坯刀沿定位板对泥坯进行外形加工。本实用新型在加工绝缘子时能省时省力，避免了刀具的损坏，降低了加工成本，提高了加工效率且提高了加工精度和产品的加工质量。

Description

一种瓷质绝缘子外形加工机构

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷器件的制作机构，尤其是涉及一种瓷质绝缘子外形加工机构。

背景技术

目前,世界各国的电力机车种类繁多,但电力机车顶部供电主回路均采用金属导电杆和支撑绝缘子进行高压送电。它的供电过程是:将受电弓滑板采集的19kV～29kV的高压由受电弓架传送至金属导电杆,然后馈送至电力机车动力负荷。车顶受电弓架、导电杆都是裸体无绝缘金属杆件,上万伏高压对地绝缘,全靠绝缘子支持,这是世界各国的统一结构模式。

绝缘子是一种特殊的绝缘控件，它可以根据绝缘子的结构型式、绝缘介质、连接方式和承载能力大小分类。按结构型式分为盘形绝缘子和棒形绝缘子。按绝缘介质分有瓷质绝缘子、玻璃绝缘子、半导体釉和复合绝缘子四种。按连接方式分有球型和槽型两种。按承载能力大小分为40、60、70、100、160、210、300kN、420kN、550kN等多个等级。每种绝缘子又有普通型、耐污型、空气动力型和球面型等多种类型。瓷质绝缘子属于目前电力***应用最为广泛的一种绝缘子，高压瓷质绝缘子是由石英、长石、粘土和氧化铝焙烧而成。瓷质绝缘子在电力机车上应用也十分普遍，常年运行在户外的电力机车车顶电瓷绝缘子必须长期面对各种大气环境的侵袭，承受各种过电压的冲击。

现有技术中制造瓷质绝缘子时，是将成型好的柱状泥坯放置在旋转的工作台上，利用人工手持刀具对旋转中的泥坯进行外形加工的。这样会存在以下几个问题：

（1）、在加工时，特别是批量加工时，采用人工的方式对泥坯进行加工，费时费力，加工成本高；

（2）、在加工过程中，由于工人没有控制好力道，手持的刀具经常会损坏，刀具破损后需要更换新刀具，进一步增加了加工成本且影响了加工效率；

（3）、采用人工方式加工，绝缘子的加工精度全凭工人的经验来控制，人为影响因素大，加工精度不高，降低了产品的加工质量。

通过检索，未发现与本实用新型相同的专利文献，与本实用新型相关的专利文献如下：

授权公告号为CN202443811U，授权公告日为2012年9月19日的中国实用新型专利公开了一种线路柱式绝缘子加工装置，包括机架、刀杆和修坯伞刀，还包括靠模板，靠模板和修坯伞刀与坯件的伞形相匹配，靠模板固定于机架上，刀杆固定于靠模板上，修坯伞刀固定在刀杆上，刀杆沿靠模的轨迹运动。

上述专利文献中虽然公开了一种对线路柱式绝缘子进行加工的装置，但是其还是需要人工手持刀具（即带有修坯伞刀的刀杆）沿靠模板的轨迹运动来对绝缘子进行加工，这样还是会费时费力，增加了加工成本；在加工过程中，如果工人没有控制好力道，手持的刀具也会损坏，进一步增加加工成本且影响加工效率；当工人工作时间过久后，在工人手持刀具沿靠模板的轨迹运动的过程中，也会发生偏差，影响加工精度，降低产品的加工质量。

综上，如何设计一种瓷质绝缘子外形加工机构，使其能避免人工手持刀具加工方式所带来的问题的发生，从而在加工绝缘子时能省时省力，降低加工成本，避免刀具的损坏，提高加工效率且能提高加工精度和产品的加工质量是急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种瓷质绝缘子外形加工机构，其能避免人工手持刀具加工方式所带来的问题的发生，从而在加工绝缘子时能省时省力，避免了刀具的损坏，降低了加工成本，提高了加工效率、加工精度和加工质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：一种瓷质绝缘子外形加工机构，包括机架，所述瓷质绝缘子外形加工机构还包括垂向设置在所述机架上的定位板、能沿所述机架上、下移动的升降装置和设置在所述升降装置上且能沿升降装置来回水平移动的伸缩装置；在所述定位板的一侧部上开有定位凹槽，在所述伸缩装置的一端上设置有修坯刀，在伸缩装置上还设置有与所述定位板的定位凹槽相配合的定位杆，所述伸缩装置能带动修坯刀和定位杆同时来回水平移动，通过升降装置和伸缩装置相配合控制伸缩装置上的定位杆与定位板的定位凹槽相配合从而使得伸缩装置一端上的修坯刀沿定位板对泥坯进行外形加工。

优选的，所述伸缩装置包括设置在升降装置上的支撑块一、支撑块二和刀杆；所述刀杆依次穿过支撑块一和支撑块二且刀杆能沿所述支撑块一和支撑块二来回水平移动，所述修坯刀设置在穿过支撑块一的刀杆一端上，在所述刀杆上设置有多个齿牙，所述多个齿牙沿刀杆的轴向依次分布在刀杆上形成齿条状，在所述支撑块一和支撑块二其中的一个支撑块上还设置有齿轮机构一，通过所述齿轮机构一与齿条状刀杆相配合构成齿轮齿条传动机构一从而能控制刀杆沿所述支撑块一和支撑块二来回水平移动；所述定位杆固定设置在刀杆上。

优选的，所述齿轮机构一包括中部带有齿轮一的柱体一，所述柱体一的两端转动设置在所述支撑块一和支撑块二其中的一个支撑块上，在所述柱体一的一端上还设置有用于转动所述柱体一的手柄一，通过手柄一转动柱体一以带动柱体一上的齿轮一转动，从而通过所述齿轮一与齿条状刀杆相配合控制刀杆来回水平移动。

优选的，在所述穿过支撑块一的刀杆一端上设置有支撑套筒；所述修坯刀包括刀体和刀体支撑架，所述刀体支撑架包括与所述支撑套筒的内圆相匹配的刀体支撑柱和设置在所述刀体支撑柱上的U型支撑块，在所述U型支撑块的两侧侧边上均开有螺纹通孔，所述刀体设置在U型支撑块的两侧侧边之间，通过连接螺栓依次穿过U型支撑块一侧侧边上的螺纹通孔、刀体和U型支撑块另外一侧侧边上的螺纹通孔从而将刀体固定连接在U型支撑块上；通过将刀体支撑架的刀体支撑柱***卡合到刀杆一端上的支撑套筒中从而将所述修坯刀设置在刀杆一端上。

优选的，所述U型支撑块两侧侧边上的螺纹通孔均设置有多个，多个螺纹通孔依次设置在每侧U型支撑块的侧边上。

优选的，所述机架包括底板、一端设置在所述底板上的前支撑柱、一端设置在所述底板上的后支撑梁、设置在所述前支撑柱和后支撑梁另外一端上的顶板，所述顶板、前支撑柱、后支撑梁和底板构成框架结构；

所述升降装置包括配重块、升降框架、定滑轮和连接绳；所述定滑轮设置在顶板上，所述配重块设置在后支撑梁一侧且其能沿所述后支撑梁上、下来回移动，所述前支撑柱穿过升降框架且所述升降框架能沿前支撑柱上、下来回移动，所述连接绳一端与配重块相连接，其中部卡合接触在定滑轮上，其另外一端与升降框架相连接，所述配重块、升降框架、定滑轮和连接绳构成一个定滑轮机构；

在所述底板和顶板之间还设置有中间支撑梁，在所述中间支撑梁的一侧上设置有齿条；在所述升降框架上设置有齿轮机构二，通过所述齿轮机构二与齿条相配合构成齿轮齿条传动机构二从而使得升降框架能沿所述前支撑柱上下来回移动。

优选的，所述齿轮机构二包括中部带有齿轮二的柱体二，所述柱体二的两端转动设置在所述升降框架上，在所述柱体二的一端上还设置有用于转动所述柱体二的手柄二，通过手柄二转动柱体二以带动柱体二上的齿轮二转动，从而通过所述齿轮二与齿条相配合控制升降框架上、下来回移动。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过结构设计，避免了人工手持刀具加工方式所带来的问题的发生，通过升降装置和伸缩装置来控制定位杆与定位板相配合，最终带动修坯刀沿定位板对泥坯进行外形加工，省时省力，避免了刀具的损坏，降低了加工成本，提高了加工效率且提高了加工精度和产品的加工质量；当需要更换刀体时，只要松开连接螺栓，将刀体从U型支撑块中抽出，更换合适的刀体后再***，重新拧紧连接螺栓即可，工人操作起来方便快捷，进一步提高了加工效率；在U型支撑块两侧边上设置了多个螺纹孔，实现对刀体在垂向上位置的调节，进一步提高了加工精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图3为图2中位于升降框架处的局部立体结构示意图；

图4为位于修坯刀处的局部立体结构示意图；

图中：1.机架，111. 底板，112. 前支撑柱，113. 后支撑梁，114. 顶板，115. 中间支撑梁，2. 定位板，21. 板体，22. 定位凹槽，3. 升降装置，31. 配重块，32. 升降框架，33. 定滑轮，34. 连接绳，4. 伸缩装置，41. 支撑块一，42. 支撑块二，43.刀杆，431. 齿牙，432. 支撑套筒，5. 修坯刀，51. 刀体，52. 刀体支撑架，521. 刀体支撑柱，522. U型支撑块，6. 定位杆，7. 泥坯，8. 工作平台，9. 旋转台，10. 绝缘子伞裙，11. 齿轮机构一，111.柱体一，12. 刀杆连接块，13. 套筒，14. 手柄一，15. 螺纹通孔，16. 连接螺栓，17. 齿条，18. 齿轮机构二，181. 柱体二，19. 手柄二。

.具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细的阐述。

实施例：如图1所示，一种瓷质绝缘子外形加工机构，包括机架1、垂向设置在所述机架1上的定位板2、能沿所述机架1上、下移动的升降装置3，设置在所述升降装置3上且能沿升降装置来回水平移动的伸缩装置4；在所述定位板2的一侧部上开有定位凹槽，在所述伸缩装置4的一端上设置有修坯刀5，在伸缩装置4上还设置有与所述定位板2的定位凹槽相配合的定位杆6，所述伸缩装置4能带动修坯刀5和定位杆6同时来回水平移动，通过升降装置3和伸缩装置4相配合控制伸缩装置上的定位杆6与定位板2的定位凹槽相配合从而使得伸缩装置一端上的修坯刀5沿定位板2对泥坯7进行外形加工。定位板2与定位杆6的定位凹槽相配合是用于对修坯刀5在水平方向上的最大进刀量和在垂向上的位置进行定位。整个机架1固定安装在工作平台8上，在工作平台8上且靠近修坯刀5的一侧还设置有能够带动泥坯7旋转的旋转台9，柱状的泥坯7处理好后放置在旋转台9上，工作时，通过旋转台9带动泥坯7转动。定位板2包括板体21和设置在所述板体21一侧上的定位凹槽22，定位凹槽22设置有多个，多个定位凹槽22沿板体21的长度方向依次分布在板体21的一侧部上，定位板2通过螺栓穿过其上、下两端拧入到机架1中从而将定位板2垂向安装在机架1上，定位板2与需要加工的瓷质绝缘子的外形尺寸相匹配,每个定位凹槽22即为绝缘子上的一个绝缘子伞裙10的加工位置，通过定位杆6分别卡入定位板上的多个定位凹槽22中与定位板上的多个定位凹槽22相匹配合控制修坯刀5在水平方向上的最大进刀量和在垂向上的位置，从而带动修坯刀5对泥坯7进行外形加工，将柱状泥坯加工成具有多个绝缘子伞裙部的绝缘子泥坯；通过设计不同规格的定位板，可以调整修坯刀5在水平方向上的最大进刀量和在垂向上的位置，从而加工出具有不同规格的绝缘子。

本实施例避免了人工手持刀具加工方式所带来的问题的发生，通过升降装置和伸缩装置来控制伸缩装置上的定位杆与定位板相配合来控制修坯刀在水平方向上的最大进刀量和在垂向上的位置从而使得伸缩装置一端上的修坯刀沿定位板对绝缘子泥坯进行外形加工的，省时省力，避免了刀具的损坏，降低了加工成本，提高了加工效率、加工精度和产品的加工质量。

如图2和图3所示，所述伸缩装置4包括设置在升降装置3上的支撑块一41、支撑块二42和刀杆43；所述刀杆43依次穿过支撑块一41和支撑块二42且刀杆43能沿所述支撑块一41和支撑块二42来回水平移动，所述修坯刀5设置在穿过支撑块一41的刀杆43一端上，在所述刀杆43上设置有多个齿牙431，所述多个齿牙431沿刀杆43的轴向依次分布在刀杆43上形成齿条状，在所述支撑块一41和支撑块二42其中的一个支撑块上还设置有齿轮机构一11，通过所述齿轮机构一11与齿条状刀杆43相配合构成齿轮齿条传动机构一从而能控制刀杆43沿所述支撑块一41和支撑块二42来回水平移动；所述定位杆6固定设置在刀杆43上。在本实施例中，刀杆43共设置有两根，两根刀杆43上均开有齿牙431，齿牙431开在刀杆43的底部且靠近支撑块一41的一侧，对应齿牙431的位置，齿轮机构一11转动设置在支撑块一41上。在这里，也可以将齿牙431设置在靠近支撑块二42一侧的刀杆43底部上，对应的将齿轮机构一11转动设置在支撑块二42上。修坯刀5设置在穿过支撑块一41的两根刀杆43的一端上，在穿过支撑块二42的两根刀杆43的一端上设置有刀杆连接块12，修坯刀5、两根刀杆43和刀杆连接块12构成一个框架结构，便于提高刀杆水平移动时的稳定性。定位杆6为杆状，其焊接在一个套筒13上，焊接有定位杆的套筒13套装固定在一根刀杆43上，在本实施例中，焊接有定位杆的套筒13套装固定在位于支撑块一41和支撑块二42之间的刀杆43上。

如图3和图4所示，所述齿轮机构一11包括中部带有齿轮一（图中未示出）的柱体一111，所述柱体一111的两端转动设置在所述支撑块一41和支撑块二42其中的一个支撑块上，在所述柱体一111的一端上还设置有用于转动所述柱体一111的手柄一14，通过手柄一14转动柱体一111以带动柱体一111上的齿轮一转动，从而通过所述齿轮一与齿条状刀杆43相配合控制刀杆43来回水平移动。在本实施例中，柱体一111的两端转动连接在支撑块一41上，支撑块一41内部设置有空腔，柱体一111的两端穿过支撑块一41的两侧且通过轴承与支撑块一41转动连接，柱体一111上的齿轮一位于支撑块一41的内部空腔中。齿条状刀杆43也穿过支撑块一41且刀杆43上的齿牙431与柱体一111上的齿轮一相啮合于支撑块一41的内部空腔。由于本实施例中的刀杆43有两根，因此，在柱体一111的中部沿柱体轴向依次设置有两个齿轮一，以便于两根刀杆相配合。

   在所述穿过支撑块一的刀杆43一端上设置有支撑套筒432；所述修坯刀5包括刀体51和刀体支撑架52，所述刀体支撑架52包括与所述支撑套筒432的内圆相匹配的刀体支撑柱521和设置在所述刀体支撑柱521上的U型支撑块522，在所述U型支撑块522的两侧侧边上均开有螺纹通孔15，所述刀体51设置在U型支撑块522的两侧侧边之间，通过连接螺栓16依次穿过U型支撑块一侧侧边上的螺纹通孔15、刀体51和U型支撑块另外一侧侧边上的螺纹通孔15从而将刀体51固定连接在U型支撑块522上；通过将刀体支撑架的刀体支撑柱521***卡合到刀杆一端上的支撑套筒432中从而将所述修坯刀5设置在刀杆43一端上。由于绝缘子上的多个绝缘子伞裙形状轮廓需根据实际情况来设计，所以多个绝缘子的伞裙形状轮廓并不完全一样，而每种刀体的刀形轮廓只与一种绝缘子伞裙的外形轮廓相匹配，为了在泥坯上形成多种外形轮廓的绝缘子伞裙，可以设计出多个具有不同刀形轮廓的刀体，在加工时，需要更换不同的刀体来对绝缘子泥坯进行加工。在上述结构中，当需要更换刀体时，只要松开连接螺栓，将刀体从U型支撑块中抽出，更换合适的刀体后再***，重新拧紧连接螺栓即可，工人操作起来方便快捷，进一步提高了加工效率。

所述U型支撑块两侧侧边上的螺纹通孔15均设置有多个，多个螺纹通孔15依次设置在每侧U型支撑块的侧边上。设置多个螺纹孔，主要为了实现对刀体在垂向上位置的调节，进一步提高了加工精度。

如图1至图3所示，所述机架1包括底板111、一端设置在所述底板111上的前支撑柱112、一端设置在所述底板111上的后支撑梁113、设置在所述前支撑柱112和后支撑梁113另外一端上的顶板114，前支撑柱112和后支撑梁113均设置有两根，所述顶板114、前支撑柱112、后支撑梁113和底板111构成框架结构，整个机架1通过螺栓连接固定在工作平台8上；

所述升降装置3包括配重块31、升降框架32、定滑轮33和连接绳34；所述定滑轮33固定设置在顶板114上，所述配重块31设置在后支撑梁113一侧且其能沿所述后支撑梁113上、下来回移动，所述前支撑柱112穿过升降框架32且所述升降框架32能沿前支撑柱112上、下来回移动，所述连接绳34一端与配重块31相连接，其中部卡合接触在定滑轮33上，其另外一端与升降框架32相连接，所述配重块31、升降框架32、定滑轮33和连接绳34构成一个定滑轮机构，伸缩装置中的支撑块一41和支撑块二42均固定设置在升降框架32上，从而使得伸缩装置设置固定在升降装置上；

在所述底板111和顶板114之间还设置有中间支撑梁115，在所述中间支撑梁115的一侧上设置有齿条17；在所述升降框架32上设置有齿轮机构二18，通过所述齿轮机构二18与齿条17相配合构成齿轮齿条传动机构二从而使得升降框架32能沿所述前支撑柱112上下来回移动。中间支撑梁115垂向设置在底板111和顶板114之间，齿条17焊接固定在中间支撑梁115的一侧面上，定位板2连接在中间支撑梁115上与齿条17相邻的一侧面上。不同规格的绝缘子进行外形加工用的定位板也不相同，当需要加工不同规格的绝缘子时，只要将螺栓拧出，更换新的定位板后重新通过螺栓连接固定在中间支撑梁上即可，提高了本实施例的通用性。

所述齿轮机构二18包括中部带有齿轮二（图中未示出）的柱体二181，所述柱体二181的两端转动设置在所述升降框架32上，在所述柱体二181的一端上还设置有用于转动所述柱体二181的手柄二19，通过手柄二19转动柱体二181以带动柱体二181上的齿轮二转动，从而通过所述齿轮二与齿条相配合控制升降框架32上、下来回移动。在本实施例中，柱体二181的两端转动连接在升降框架32上，柱体二181的两端穿过升降框架32的两侧且通过轴承与升降框架32转动连接，柱体二181上的齿轮二位于升降框架32的内部空腔中，中间支撑梁115、齿条17以及定位板2均垂向穿过升降框架32，齿条17与柱体二181上的齿轮二相啮合于升降框架32的内部空腔。由于本实施例中的齿条17只有一个，因此，在柱体二181上只设置一个齿轮二。刀杆上的定位杆6从升降框架32的一侧***到升降框架32的内部空腔中与位于升降框架内部空腔中的定位板2配合。

加工前，先根据要加工的绝缘子的规格选择合适的定位板2和刀体51，再将定位板2通过螺栓连接在中间支撑梁115上，将刀体51安装在刀杆43的一端上。加工时，通过旋转台9带动柱状泥坯7转动，再通过转动手柄二19来控制升降框架32以调整刀杆上的定位杆6在垂向的位置使得定位杆6位于定位板上的一个定位凹槽22处，通过转动手柄一14来控制刀杆以调整刀杆上的定位杆6在水平方向上的位置，从而使得定位杆6卡入移动到所述定位板上的一个定位凹槽22中直至定位杆6与定位凹槽22的底部相接触，最终带动修坯刀5进刀移动对泥坯7进行外形加工，完成绝缘子上的一个绝缘子伞裙10的加工，完成后，再转动手柄一14带动定位杆6退出所述一个定位凹槽22同时带动修坯刀5退刀移动，然后再次转动手柄二19来控制升降框架32以调整刀杆上的定位杆6在垂向的位置使得定位杆6位于定位板上的另外一个定位凹槽22处，通过转动手柄一14来控制刀杆以调整刀杆上的定位杆6在水平方向上的位置，从而使得定位杆6卡入移动到所述定位板上的另外一个定位凹槽22中直至定位杆6与另外一个定位凹槽22的底部相接触，最终带动修坯刀5再次进刀移动对泥坯7进行外形加工，完成绝缘子上的另外一个绝缘子伞裙10的加工，完成后，再重复上述步骤，使得定位杆6依次卡入定位板上的多个定位凹槽22中，从而带动修坯刀5将泥坯7加工成具有多个绝缘子伞裙10的绝缘子泥坯。

综上所述，本实用新型通过结构设计，避免了人工手持刀具加工方式所带来的问题的发生，通过升降装置和伸缩装置来控制定位杆与定位板相配合，最终带动修坯刀沿定位板对泥坯进行外形加工，省时省力，避免了刀具的损坏，降低了加工成本，提高了加工效率且提高了加工精度和产品的加工质量；当需要更换刀体时，只要松开连接螺栓，将刀体从U型支撑块中抽出，更换合适的刀体后再***，重新拧紧连接螺栓即可，工人操作起来方便快捷，进一步提高了加工效率；在U型支撑块两侧边上设置了多个螺纹孔，实现对刀体在垂向上位置的调节，进一步提高了加工精度。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化或变换，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该由各权利要求限定。

Claims (7)

1.一种瓷质绝缘子外形加工机构，包括机架，其特征在于：所述瓷质绝缘子外形加工机构还包括垂向设置在所述机架上的定位板、能沿所述机架上、下移动的升降装置和设置在所述升降装置上且能沿升降装置来回水平移动的伸缩装置；在所述定位板的一侧部上开有定位凹槽，在所述伸缩装置的一端上设置有修坯刀，在伸缩装置上还设置有与所述定位板的定位凹槽相配合的定位杆，所述伸缩装置能带动修坯刀和定位杆同时来回水平移动，通过升降装置和伸缩装置相配合控制伸缩装置上的定位杆与定位板的定位凹槽相配合从而使得伸缩装置一端上的修坯刀沿定位板对泥坯进行外形加工。

2.根据权利要求1所述的瓷质绝缘子外形加工机构，其特征在于：所述伸缩装置包括设置在升降装置上的支撑块一、支撑块二和刀杆；所述刀杆依次穿过支撑块一和支撑块二且刀杆能沿所述支撑块一和支撑块二来回水平移动，所述修坯刀设置在穿过支撑块一的刀杆一端上，在所述刀杆上设置有多个齿牙，所述多个齿牙沿刀杆的轴向依次分布在刀杆上形成齿条状，在所述支撑块一和支撑块二其中的一个支撑块上还设置有齿轮机构一，通过所述齿轮机构一与齿条状刀杆相配合构成齿轮齿条传动机构一从而能控制刀杆沿所述支撑块一和支撑块二来回水平移动；所述定位杆固定设置在刀杆上。

3.根据权利要求2所述的瓷质绝缘子外形加工机构，其特征在于：所述齿轮机构一包括中部带有齿轮一的柱体一，所述柱体一的两端转动设置在所述支撑块一和支撑块二其中的一个支撑块上，在所述柱体一的一端上还设置有用于转动所述柱体一的手柄一，通过手柄一转动柱体一以带动柱体一上的齿轮一转动，从而通过所述齿轮一与齿条状刀杆相配合控制刀杆来回水平移动。

4.根据权利要求2所述的瓷质绝缘子外形加工机构，其特征在于：在所述穿过支撑块一的刀杆一端上设置有支撑套筒；所述修坯刀包括刀体和刀体支撑架，所述刀体支撑架包括与所述支撑套筒的内圆相匹配的刀体支撑柱和设置在所述刀体支撑柱上的U型支撑块，在所述U型支撑块的两侧侧边上均开有螺纹通孔，所述刀体设置在U型支撑块的两侧侧边之间，通过连接螺栓依次穿过U型支撑块一侧侧边上的螺纹通孔、刀体和U型支撑块另外一侧侧边上的螺纹通孔从而将刀体固定连接在U型支撑块上；通过将刀体支撑架的刀体支撑柱***卡合到刀杆一端上的支撑套筒中从而将所述修坯刀设置在刀杆一端上。

5.根据权利要求4所述的瓷质绝缘子外形加工机构，其特征在于：所述U型支撑块两侧侧边上的螺纹通孔均设置有多个，多个螺纹通孔依次设置在每侧U型支撑块的侧边上。

6.根据权利要求2所述的瓷质绝缘子外形加工机构，其特征在于：所述机架包括底板、一端设置在所述底板上的前支撑柱、一端设置在所述底板上的后支撑梁、设置在所述前支撑柱和后支撑梁另外一端上的顶板，所述顶板、前支撑柱、后支撑梁和底板构成框架结构；

所述升降装置包括配重块、升降框架、定滑轮和连接绳；所述定滑轮设置在顶板上，所述配重块设置在后支撑梁一侧且其能沿所述后支撑梁上、下来回移动，所述前支撑柱穿过升降框架且所述升降框架能沿前支撑柱上、下来回移动，所述连接绳一端与配重块相连接，其中部卡合接触在定滑轮上，其另外一端与升降框架相连接，所述配重块、升降框架、定滑轮和连接绳构成一个定滑轮机构；

在所述底板和顶板之间还设置有中间支撑梁，在所述中间支撑梁的一侧上设置有齿条；在所述升降框架上设置有齿轮机构二，通过所述齿轮机构二与齿条相配合构成齿轮齿条传动机构二从而使得升降框架能沿所述前支撑柱上下来回移动。

7.根据权利要求6所述的瓷质绝缘子外形加工机构，其特征在于：所述齿轮机构二包括中部带有齿轮二的柱体二，所述柱体二的两端转动设置在所述升降框架上，在所述柱体二的一端上还设置有用于转动所述柱体二的手柄二，通过手柄二转动柱体二以带动柱体二上的齿轮二转动，从而通过所述齿轮二与齿条相配合控制升降框架上、下来回移动。