CN204524183U - 液压阀体砂芯粘合专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压阀体砂芯粘合专用夹具，其用于夹持液压阀体砂芯，其包括底板、垂直并列地设置在底板上且定位液压阀体砂芯的第一、二、三、四定位座、分别与第一、二、四定位座相邻且可绕轴旋转并对液压阀体砂芯进行定位的第一、二、三定位挡块、以及穿过第一、二、三定位挡块的第一、二、三压紧杆，其中第一、二定位座在第一方向上相对设置，而第三、四定位座在第二方向上相对设置，且第一方向与第二方向相交。本实用新型可对液压阀体砂芯进行检验，并保证液压阀体内腔流道的截面尺寸和形状符合工艺精度要求，简化工艺且提高产品可靠性。

Description

液压阀体砂芯粘合专用夹具

技术领域

本实用新型涉及一种液压阀体砂芯粘合专用夹具。

背景技术

液压阀体铸件需通过砂芯来实现，但由于液压阀体铸件内腔流道的形状复杂，且内腔流道的截面尺寸和形状位置要求严格，铸件外侧可见孔的加工余量仅为2mm，而且三个砂芯必须组合为一个整体砂芯放入铸型浇注。一旦三个砂芯的位置角度、砂芯流道的尺寸位置有可能变形或错位，导致液压阀体铸件报废。

实用新型内容

本实用新型目的是：提供一种液压阀体砂芯粘合专用夹具，以保证内腔流道的截面尺寸和形状精度要求，简化工艺且提高产品可靠性。

本实用新型的技术方案是：一种液压阀体砂芯粘合专用夹具，其用于夹持液压阀体砂芯，其包括底板、垂直设置在底板上且定位液压阀体砂芯的第一、二、三、四定位座、分别与第一、二、四定位座相邻且可绕轴旋转并对液压阀体砂芯进行定位的第一、二、三定位挡块、以及穿过第一、二、三定位挡块的第一、二、三压紧杆，其中第一、二定位座在第一方向上相对设置，而第三、四定位座在第二方向上相对设置，且第一方向与第二方向相交。

在上述技术方案的基础上，进一步包括如下附属技术方案：

所述第一、二定位挡块在垂直方向上对液压阀体砂芯进行定位，而第三定位挡块则在水平方向对液压阀体砂芯进行定位。

其进一步包括套设在第一或二压紧杆上的垫圈、位于垫圈下方且位于第一或第二定位挡块上方的压紧弹簧、位于第一或第二定位挡块下方的定位套、以及将定位套固定至第一或二压紧杆上的紧固螺钉。

所述第一、二压紧杆是垂直底板且通过螺钉连接，而第三压紧杆是水平穿过第三定位挡块与第四定位座固定连接。

所述第一、二定位座的高度大于第三、四定位座的高度，且第一、二定位座中收容砂芯的收容槽高度也大于第三、四定位座中收容砂芯的收容槽高度。

本实用新型优点是：

本实用新型不仅可以对液压阀体砂芯是否合格进行检验，而且能保证液压阀体内腔流道的截面尺寸和形状符合工艺精度要求，简化工艺且提高产品可靠性。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的俯视示意图；

图2为图1沿着A-A线的剖视示意图；

图3为图1沿着B-B线的剖视示意图。

具体实施方式

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了一种液压阀体砂芯粘合专用夹具，其用于夹持液压阀体砂芯，其包括：底板10、垂直设置在底板10上且定位液压阀体砂芯的第一、二、三、四定位座20、22、24、26、分别与第一、二、四定位座20、22、26相邻且可绕轴旋转并对液压阀体砂芯进行定位的第一、二、三定位挡块30、32、34、以及穿过第一、二、三定位挡块30、32、34的第一、二、三压紧杆40、42、44，其中第一、二定位座20、22在第一方向上相对设置，而第三、四定位座24、26在第二方向上相对设置，且第一方向与第二方向相交。其中液压阀体砂芯包括通过粘合剂粘合的第一、二、三砂芯60、62、64，第一、二砂芯60、62大致在水平方向延伸且两者之间有粘合缝，而第三砂芯64则在垂直方向延伸，且分别与第一、二砂芯60、62之间存在粘合缝。第一、二定位挡块30、32在垂直方向上对第一、二砂芯60、62进行定位，而第三定位挡块34则在水平方向对第三砂芯64进行定位。

优选地，在第一、二压紧杆40、42上均套设有垫圈50、位于垫圈50下方且位于第一或第二定位挡块30、32上方的压紧弹簧52、位于第一或第二定位挡块30、32下方的定位套54、以及将定位套54固定至第一、二压紧杆40、42上的紧固螺钉56。第一、二压紧杆40、42是垂直底板10且通过螺钉连接，而第三压紧杆44是穿过第三定位挡块与第四定位座26固定连接，也设置有垫圈50和压紧弹簧52。压紧弹簧52具有压紧力并具有自动调节功能。

第一、二定位座20、22的高度大于第三、四定位座24、26的高度，且第一、二定位座20、22中收容砂芯的收容槽高度也大于第三、四定位座24、26中收容砂芯的收容槽高度。

液压阀体砂芯的制作流程如下：

1、将第一砂芯60放入第一定位座20。

2、在第一砂芯60中的粘合缝涂抹适量的砂型粘结剂。

3、将第二砂芯62放入第一、二定位座20、22中，并与第一砂芯60对齐。

4、将第三砂芯64从外侧推入，将第一、二砂芯60、62的另一个芯头组合进第三砂芯64中。

5、升降定位套54，调节第一、二压紧杆40、42的高度位置，拧紧紧固螺钉56，旋转第一、二定位挡块30、32压住砂芯的两个芯头，再旋转第三定位挡块34在第三砂芯64的背面压紧防止其后退移位。

6、等待约20～30分钟(或在烘干箱50～80℃温度下保温5分钟左右)，砂型粘结剂固化，具有强度，砂芯不会再变形。

7、拆除第一、二、三定位挡块30、32、34，取出组合好的砂芯。

8、按上述步骤进行下一轮砂芯粘合。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种液压阀体砂芯粘合专用夹具，其用于夹持液压阀体砂芯，其特征在于其包括：底板(10)、垂直设置在底板(10)上且定位液压阀体砂芯的第一、二、三、四定位座(20、22、24、26)、分别与第一、二、四定位座(20、22、26)相邻且可绕轴旋转并对液压阀体砂芯进行定位的第一、二、三定位挡块(30、32、34)、以及穿过第一、二、三定位挡块(30、32、34)的第一、二、三压紧杆(40、42、44)，其中第一、二定位座(20、22)在第一方向上相对设置，而第三、四定位座(24、26)在第二方向上相对设置，且第一方向与第二方向相交。

2.如权利要求1所述的一种液压阀体砂芯粘合专用夹具，其特征在于：所述第一、二定位挡块(30、32)在垂直方向上对液压阀体砂芯进行定位，而第三定位挡块(34)则在水平方向对液压阀体砂芯进行定位。

3.如权利要求2所述的一种液压阀体砂芯粘合专用夹具，其特征在于：其进一步包括套设在第一或二压紧杆(40、42)上的垫圈(50)、位于垫圈(50)下方且位于第一或第二定位挡块(30、32)上方的压紧弹簧(52)、位于第一或第二定位挡块(30、32)下方的定位套(54)、以及将定位套(54)固定至第一或二压紧杆(40、42)上的紧固螺钉(56)。

4.如权利要求3所述的一种液压阀体砂芯粘合专用夹具，其特征在于：所述第一、二压紧杆(40、42)是垂直底板(10)且通过螺钉连接，而第三压紧杆(44)是水平穿过第三定位挡块(34)与第四定位座(26)固定连接。

5.如权利要求1或2或3或4所述的一种液压阀体砂芯粘合专用夹具，其特征在于：所述第一、二定位座(20、22)的高度大于第三、四定位座(24、26)的高度，且第一、二定位座(20、22)中收容砂芯的收容槽高度也大于第三、四定位座(24、26)中收容砂芯的收容槽高度。