CN204513362U

CN204513362U - 一种具有余热回收的节能锅炉

Info

Publication number: CN204513362U
Application number: CN201520218375.5U
Authority: CN
Inventors: 艾福生; 王牧中; 钱辉
Original assignee: Tianjin Lanchao Power Maintenance Co Ltd
Current assignee: Tianjin Lanchao Power Maintenance Co Ltd
Priority date: 2015-04-13
Filing date: 2015-04-13
Publication date: 2015-07-29
Anticipated expiration: 2025-04-13

Abstract

本实用新型公开了一种具有余热回收的节能锅炉，包括炉体、集水箱、换热管和除尘器；所述炉体的底部水平设置有燃煤堆积板；所述炉体内固定有若干层缓流板，缓流板的边缘固定有阻流板，阻流板固定在炉体的内侧壁上，发电动力装置的上方和下方均设有缓流板；所述炉体的上端连通有集烟罩，集烟罩上连通有烟气管，烟气管的另外一端连通换热管，在换热管的外侧包裹有集水箱，在换热管的侧壁上固定焊接有若干个换热翅片；所述换热管的下端连通有除尘器。内设缓流板，使气体流速变慢，增加了与发电动力装置的接触时间，提高热量利用率，然后将热水通入到其他设备中，将烟气中的热量进行利用，提高锅炉的热量利用，节能环保。

Description

一种具有余热回收的节能锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种火力发电设备，具体是一种具有余热回收的节能锅炉。

背景技术

目前，火力发电是利用煤等燃料燃烧时产生的热能，通过发电动力装置转换成电能的一种发电方式，而火力发电设备中常用到锅炉，工业燃煤锅炉的平均热效率只有67%，近25%的热能通过烟气排放到大气当中，排烟温度高达200℃以上，既污染了环境，又浪费了宝贵的烟气余热资源。因此许多大型锅炉均有安装铸铁或不锈钢材质的壳管式省煤器，用来回收烟气余热，预热锅炉给水。但是传统省煤器由于结露而引起的腐蚀，甚至穿孔现象时常发生，严重影响锅炉的运行安全。加之这类省煤器的体积庞大、烟气阻力大，容易积灰、堵灰，换热效率逐年降低，使用寿命短，经常要清灰，因此中小型锅炉很少使用，大型锅炉使用一段时间后，因积灰堵灰严重而基本不用，任由高温烟气带走热量，浪费能源。锅炉烟气温度每下降15 ～18℃可以提高锅炉效率1％，因此降低锅炉烟气温度已成为锅炉节能的一个重要途径，同时又必须解决换热管低温腐蚀的难题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带有缓流板减慢气体流速，增加接触时间，提高热量利用率的具有余热回收的节能锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有余热回收的节能锅炉，包括炉体、集水箱、换热管和除尘器；所述炉体的底部水平设置有燃煤堆积板，燃煤堆积板为网状结构，在炉体的侧壁上开设有填料口，且填料口位于燃料堆积板的上方；所述炉体内固定有若干层缓流板，缓流板的边缘固定有阻流板，阻流板固定在炉体的内侧壁上，在缓流板上开设有若干个连通上下端的通气孔，通气口的截面为直径3～5mm的圆形，在通气孔的下方设有倾斜的缓流盖，缓流盖的上端固定在缓流板上，在炉体内设有发电动力装置，发电动力装置的上方和下方均设有缓流板；所述炉体的上端连通有集烟罩，集烟罩上连通有烟气管，烟气管的另外一端连通换热管，在换热管的外侧包裹有集水箱，在换热管的侧壁上固定焊接有若干个换热翅片，换热翅片的一端伸入到换热管内，另外一端在集水箱内；所述集水箱上连通有水箱，在水箱与集水箱通过循环进水管连通，在水箱上设有冷水进水管，所述集水箱的下端连通有热水出水管；所述换热管的下端连通有除尘器，除尘器上连通有烟囱，在烟囱与除尘器之间设有引风机。

进一步的：所述燃煤堆积板的下方设有炉渣室。

进一步的：所述缓流板的厚度为10～20mm。

进一步的：所述换热管的材质为铜，其直径为烟气管8的5～8倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：内设缓流板，使气体流速变慢，增加了与发电动力装置的接触时间，提高热量利用率，最大限度的将产生的热量由发电动力装置吸收；剩余的热量随烟气从烟气管通入到换热管内，换热管以及设置于换热管侧壁上的换热翅片将烟气中的热量传递到集水箱内的水中，然后将热水通入到其他设备中，将烟气中的热量进行利用，提高锅炉的热量利用，节能环保；在烟气的末端设有除尘器，将烟气中的灰尘、有害物颗粒等除去，减少废气的排放，利于节能环保。

附图说明

图1为一种具有余热回收的节能锅炉的结构示意图。

图2为一种具有余热回收的节能锅炉中缓流板的放大结构示意图。

图中：1-炉体，2-发电动力装置，3-集烟罩，4-燃煤堆积板，5-填料口，6-缓流板，61-通气孔，62-缓流盖，7-阻流板，8-烟气管，9-集水箱，10-换热翅片，11-换热管，12-除尘器，13-水箱，14-冷水进水管，15-循环进水管，16-热水出水管，17-引风机，18-烟囱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图，本实用新型实施例中，一种具有余热回收的节能锅炉，包括炉体1、集水箱9、换热管11和除尘器12；所述炉体1的底部水平设置有燃煤堆积板4，燃煤堆积板4为网状结构，燃煤堆积板4的下方设有炉渣室，燃煤堆积板4上燃烧后形成的炉渣掉落在炉渣室内，便于进行炉渣清理，在炉体1的侧壁上开设有填料口5，且填料口5位于燃料堆积板4的上方，通过填料口5对燃料堆积板4上添加燃煤；所述炉体1内固定有若干层缓流板6，缓流板6的边缘固定有阻流板7，阻流板7固定在炉体1的内侧壁上，所述缓流板6的厚度为10～20mm，在缓流板6上开设有若干个连通上下端的通气孔61，通气口61的截面为直径3～5mm的圆形，在通气孔61的下方设有倾斜的缓流盖62，缓流盖62的上端固定在缓流板6上，这样，当缓流板6的下方向上吹入热风时，缓流盖62能够对热风起到阻隔缓冲的效果，使热风在炉体1内的时间长，提高炉体1内的热量利用率，减少废气中的热量，在炉体1内设有发电动力装置2，发电动力装置2的上方和下方均设有缓流板6，将发电动力装置2包裹在缓流板6内，使热量得意利用。

所述炉体1的上端连通有集烟罩3，集烟罩3能够将炉体1内产生的烟气全部收集，集烟罩3上连通有烟气管8，烟气管8的另外一端连通换热管11，换热管11的材质为铜，其直径为烟气管8的5～8倍，提高换热管11的换热面积，减缓气流流速，使烟气换热时间增加，在换热管11的外侧包裹有集水箱9，在换热管11的侧壁上固定焊接有若干个换热翅片10，换热翅片10的一端伸入到换热管11内，另外一端在集水箱9内，通过换热翅片10提高换热管11内的烟气热量与集水箱9内的热量交换，保证烟气热量的回收；所述集水箱9上连通有水箱13，在水箱13与集水箱9通过循环进水管15连通，在水箱13上设有冷水进水管14，水箱13内对集水箱9内提供源源不断的冷水，所述集水箱9的下端连通有热水出水管16；所述换热管11的下端连通有除尘器12，对烟气中的灰尘以及有害物质进行除杂，除尘器12上连通有烟囱18，在烟囱18与除尘器12之间设有引风机17，引风机17改变装置中的气压，使内部产生气流，便于气体的流通，有利于烟气的余热回收。

锅炉在实际工作时，炉体1内燃烧堆积板4上的燃煤燃烧后产生的热量在气流的作用下向上被输送，经过炉体1内的缓流板6，流速变慢，将燃烧产生的热能通过发电动力装置2转化为发电所需要的能量，热量在向上传递的过程中缓慢，增加了与发电动力装置2的接触时间，提高热量利用率，最大限度的将产生的热量由发电动力装置2吸收；剩余的热量随烟气从烟气管8通入到换热管11内，换热管11以及设置于换热管11侧壁上的换热翅片10将烟气中的热量传递到集水箱9内的水中，对水加热，然后将热水通入到其他设备中，将烟气中的热量进行利用，提高锅炉的热量利用，节能环保；在烟气的末端设有除尘器12，将烟气中的灰尘、有害物颗粒等除去，减少废气的排放，利于节能环保。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种具有余热回收的节能锅炉，包括炉体（1）、集水箱（9）、换热管（11）和除尘器（12）；其特征在于：所述炉体（1）的底部水平设置有燃煤堆积板（4），燃煤堆积板（4）为网状结构，在炉体（1）的侧壁上开设有填料口（5），且填料口（5）位于燃料堆积板（4）的上方；所述炉体（1）内固定有若干层缓流板（6），缓流板（6）的边缘固定有阻流板（7），阻流板（7）固定在炉体（1）的内侧壁上，在缓流板（6）上开设有若干个连通上下端的通气孔（61），通气口（61）的截面为直径3～5mm的圆形，在通气孔（61）的下方设有倾斜的缓流盖（62），缓流盖（62）的上端固定在缓流板（6）上，在炉体（1）内设有发电动力装置（2），发电动力装置（2）的上方和下方均设有缓流板（6）；所述炉体（1）的上端连通有集烟罩（3），集烟罩（3）上连通有烟气管（8），烟气管（8）的另外一端连通换热管（11），在换热管（11）的外侧包裹有集水箱（9），在换热管（11）的侧壁上固定焊接有若干个换热翅片（10），换热翅片（10）的一端伸入到换热管（11）内，另外一端在集水箱（9）内；所述集水箱（9）上连通有水箱（13），在水箱（13）与集水箱（9）通过循环进水管（15）连通，在水箱（13）上设有冷水进水管（14），所述集水箱（9）的下端连通有热水出水管（16）；所述换热管（11）的下端连通有除尘器（12），除尘器（12）上连通有烟囱（18），在烟囱（18）与除尘器（12）之间设有引风机（17）。

2.根据权利要求1所述的一种具有余热回收的节能锅炉，其特征在于：所述燃煤堆积板（4）的下方设有炉渣室。

3.根据权利要求1所述的一种具有余热回收的节能锅炉，其特征在于：所述缓流板（6）的厚度为10～20mm。

4.根据权利要求1所述的一种具有余热回收的节能锅炉，其特征在于：所述换热管（11）的材质为铜，其直径为烟气管（8）的5～8倍。