CN204512485U - 气动真空插板阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及气动真空插板阀。为了改进上述现有技术中，真空插板阀的结构复杂、安装繁琐、密封效果不理想、成本高、不适用于异型密封板等缺点，本实用新型提供了气动真空插板阀。本实用新型所采用的技术方案是这样实现的：一种气动真空插板阀，包括真空插板阀，所述的真空插板阀包括阀体、在阀体内作往复运动的阀芯、位于阀芯内的密封板A、密封板B，其特征在于：所述的气动真空插板阀还包括气缸。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用气动原理，结构简单、安装方便、密封效果好、适用于各类异型密封板。

Description

气动真空插板阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及气动真空插板阀。

背景技术

在真空***中，真空插板阀是任意两个相邻真空室之间必不可少的组成部件，其作用是：当需要对单个真空室进行工作或维护时，将相邻两个真空室隔绝，使真空室内的真空气氛不被破坏。

 目前常用的真空插板阀为翻版式结构，翻版式真空插板阀即在真空室内的工件通孔处设置真空插板阀，该真空插板阀主要为一个挡板，挡板顶部与真空室内的顶面铰接，当真空插板阀关闭时，挡板下翻，其侧面挡住工件通孔而实现密封，当真空插板阀打开时，挡板贴紧于真空室内的顶面。然而，该结构的真空插板阀由于挡板采用翻转式，所占的空间较大，真空插板阀关闭时由于挡板靠自重挡住工件通孔，挡板底部没有相应的固定机构，其密封效果不好；另外，该结构的真空插板阀必须设于真空室内部，其加工难度大，挡板易变形，日常的维护也相当困难。

目前常见的另一种真空插板阀是机械驱动插板阀，参见图1所示，该插板阀通过阀体中心驱动杆件与密封板的活动链接，控制阀门的开启与关闭。当杆件向上移动，则两侧密封板收缩，当杆件向下移动，则撑开两侧密封板，并与阀体紧贴，起到密封效果。但是，该结构所需的零件较多，且拼装复杂，制造成本高，在实际使用过程中，也难满足异型密封板的需求。

发明内容

为了改进上述现有技术中，真空插板阀的结构复杂、安装繁琐、密封效果不理想、成本高、不适用于异型密封板等缺点，本实用新型提供了气动真空插板阀。

本实用新型所采用的技术方案是这样实现的：一种气动真空插板阀，包括真空插板阀，所述的真空插板阀包括阀体1、在阀体1内作往复运动的阀芯11、位于阀芯11内的密 封板A、密封板B，其特征在于：所述的气动真空插板阀还包括气缸2，所述的气缸2包括设有第一气管接头21的气缸上盖22、设有第二气管接头23的气缸下盖24、两端分别与气缸上盖22和气缸下盖24固定连接的气缸缸体25、在气缸缸体25内部作往复运动的活塞板26、顶端与活塞板26固定连接的活塞杆27，所述活塞杆27的下端与阀芯活动连接，所述活塞杆27底部设有弹簧槽271，弹簧272置于弹簧槽271内，所述弹簧272的顶端接触活塞杆27，底端接触阀芯11，所述活塞杆27是中空结构，顶杆273位于活塞杆的中空部分，所述顶杆273顶部固定设有先导头274，底部穿过弹簧272并触碰到阀芯11；所述先导头设有通孔以配合顶杆273的中空结构，所述阀芯11底部也设有配合顶杆273的通孔，使得气缸缸体25中的气体可依次从先导头274、顶杆273、阀芯11，进入密封板A和密封板B在阀芯11内形成的空隙，所述的密封板A固定设置有磁钢C，所述的密封板B固定设置有磁钢D，并且磁钢C和磁钢D是相邻设置的。

所述的阀体包括上阀体和下阀体，并且上阀体与下阀体固定连接。

所述的真空插板阀还包括阀底板。所述的真空插板阀还包括密封装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用气动原理，结构简单、安装方便、密封效果好、适用于各类异型密封板。

附图说明

图1为现有技术结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图一；

图3为本实用新型结构示意图二；

图4为本实用新型局部结构示意图一；

图5为本实用新型局部结构示意图二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。如图2、图3所示，本实施例的气动真空插板阀，分为上下两个部分，上部分是气缸2，下部分是真空插板阀1。气缸2整体由气缸上盖22、气缸缸体25、气缸下盖24固定连接而成。气缸上盖22设有接通气体的第一气管接头21，并且还设有先到槽221。气缸下盖24同样设有接通气体的第二气管接头23。活塞板26位于气缸缸体25内，其下部固定连接有活塞杆27，同时，活塞杆27延伸至真空插板阀1内。当接通气体后，可通过调整第一气体接头21和第二气体接头23的气体流向，控制活塞板26在气缸缸体25内作往复活塞运动，同时也带动了活塞杆27。气缸上盖22和气缸下盖24控制着活塞板26移动的极限位置。

真空插板阀1由阀体1、阀芯11、密封板A、密封板B、底板14组成，密封板A、密封板B位于阀芯11内，通过密封板A、密封板B的开合控制阀门的启闭，在密封板A内侧固定安装一个磁钢C，密封板B内侧固定安装一个磁钢D，由于磁力，磁钢带动着使密封板A和密封板B紧贴在一起，磁钢C和磁钢D的内侧较密封板A和密封板B稍稍凸出，形成空隙。本实施例的阀体1由上阀体12和下阀体13通过螺栓拼接而成。气缸下盖24下端部分嵌套入上阀体12内，并与上阀体12固定连接。阀芯11位于在阀体1内，与活塞杆27的下端活动连接。当活塞杆27动作时，带动阀芯11在阀体1内作往复运动，同时，气缸下盖24和阀体1底部分别限制了阀芯11的移动极限位置。本实施例所述的活塞杆27与阀芯11的活动连接，参见图4、图5所示，优选的方式是在活塞杆27的下端侧面向外设有凸起装置，而阀芯11设有配合的凹槽，具体的，当活塞杆27向下移动时，凸起装置在凹槽内能继续移动一端距离，当活塞杆27向上移动时，凸起装置会带动凹槽一同移动，从而达到活塞杆27向下移动时，还留有继续移动的空间，针对该空间，在活塞杆27的底端设有弹簧272与放置弹簧272的弹簧槽271。活塞杆27设计成中空结构，顶杆273位于其中，顶杆273的下端穿过弹簧272，并接触到阀芯11。顶杆273上下通透，允许气体顺利通过。在顶杆273的顶部，固定设有先导头274，先导头274穿过活塞板26并暴露在气缸缸体25内。该先导头274设有通气孔，并且该通气孔可将引导气体，从先导头274的侧面进入并从下端出去，接着进入顶杆273中。同时，阀芯11与顶杆273接触位置，配合设有通孔，该通孔可将气体引入密封板A和密封板B形成的空隙中。

优选的，在各个部件连接处，应考虑到密封装置的安装，以保证密封效果。

具体运作流程如下：

    一般情况下，由于磁力，密封板A和密封板B通过磁钢紧贴在一起，密封板A和密封板B与下阀体13有空隙，不起到密封效果。

参见图2，接通气源后，选择第一气管接头21进气，活塞板26随气体压力向下移动，阀芯11先触碰到下阀体13底部，接着由于气体继续施压，活塞板26挤压弹簧272，活塞杆27继续向下移动，将先导头274的通孔突出在活塞板26上方，这时，气体通过通孔一路往下，到达密封板A和密封板B的空隙处，撑开密封板A和密封板B，并使密封板A和密封板B紧贴下阀体13，达到密封效果。

参见图3，当选择第二气管接头23进气时，密封板A和密封板B由于磁力继续紧贴在一起，压力将活塞板向上移动，同时带动活塞杆27和阀芯11，也就失去了密封效果。这样使得，本实用新型结构简单、安装方便、密封效果好、适用于各类异型密封板。

Claims (4)

1.一种气动真空插板阀，包括真空插板阀，所述的真空插板阀包括阀体（1）、在阀体（1）内作往复运动的阀芯（11）、位于阀芯（11）内的密封板A、密封板B，气缸（2）、其特征在于：所述的气动真空插板阀还包括气缸（2），所述的气缸（2）包括设有第一气管接头（21）的气缸上盖（22）、设有第二气管接头（23）的气缸下盖（24）、两端分别与气缸上盖（22）和气缸下盖（24）固定连接的气缸缸体（25）、在气缸缸体（25）内部作往复运动的活塞板（26）、顶端与活塞板（26）固定连接的活塞杆（27），所述活塞杆（27）的下端与阀芯活动连接，所述活塞杆（27）底部设有弹簧槽（271），弹簧（272）置于弹簧槽（271）内，所述弹簧（272）的顶端接触活塞杆（27），底端接触阀芯（11），所述活塞杆（27）是中空结构，顶杆（273）位于活塞杆的中空部分，所述顶杆（273）顶部固定设有先导头（274），底部穿过弹簧（272）并触碰到阀芯（11）；所述先导头设有通孔以配合顶杆（273）的中空结构，所述阀芯（11）底部也设有配合顶杆（273）的通孔，使得气缸缸体（25）中的气体可依次从先导头（274）、顶杆（273）、阀芯（11），进入密封板A和密封板B在阀芯（11）内形成的空隙，所述的密封板A固定设置有磁钢C，所述的密封板B固定设置有磁钢D，并且磁钢C和磁钢D是相邻设置的。

2.根据权利要求1所述的气动真空插板阀，其特征在于：所述的阀体包括上阀体和下阀体，并且上阀体与下阀体固定连接。

3.根据权利要求1所述的气动真空插板阀，其特征在于：所述的真空插板阀还包括阀底板。

4.根据权利要求1所述的气动真空插板阀，其特征在于：所述的真空插板阀还包括密封装置。