CN104029378B - 一种四口扩管机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑料管材扩管加工技术领域,特别是一种四口扩管机。包括机身以及机头,机身上设有进料、加热以及扩口三个工位,机头上设有存料装置、加热装置以及扩口装置,进料、加热以及扩口分别与存料、加热以及扩口装置对齐,且其所对齐的平面上均设有移料工位座;加热移料工位座和扩口移料工位座均固定于移管链条上,移管链条与一个移管电机传动连接,其中扩口装置设有四个扩口工位。采用上述技术方案的有益效果是,扩管工序分为进料加热以及扩口,每个工序均对应相应的加热以及扩口装置,扩管稳定有序,设备结构简单,消耗能源较低,产品质量较高。
Description
技术领域
本发明涉及塑料管材扩管加工技术领域,特别是一种四口扩管机。
背景技术
如今市场上的管材多种多样,为了适应各种不同的用途,均需要对管材进行二次加工,即形状上的改变来达到不同的使用需求,如弯管、扩管以及缩管等。特别是扩管工序,经过扩口的管材可以用于衔接管材,因此扩管的需求也是十分巨大的,特别是对于塑料管材的扩管,具有较大的市场需求。
大口径的管材加工,往往是一台机器只能同时加工一两个管材,现在对于小管径塑料管的扩口机械而言,为了提高同时加工的数目,大多数采用了较为复杂的机械,复杂的结构设计,虽然在一定程度上满足了全自动扩管的需求,但是其设备结构复杂,占地面积较大,消耗了大量的能源,提高了产品的生产成本,不利于批量化的加工生产。而且结构的复杂性导致了加工过程中的混乱度,对于产品扩管的精度无法较好的控制。
发明内容
为了解决上述现有技术所出现的不足,本发明的目的在于提供一种四口扩管机,设备结构简单明了,执行效率高,扩管过程快速有序稳定,提高了扩口精度以及产品的质量。
为了达到上述技术目的,本发明的技术方案为:
包括机身以及机头,所述机身上依次设有进料、加热以及扩口三个工位,所述机头上依次设有存料装置、加热装置以及扩口装置,所述进料工位与存料装置对齐,加热装置与加热工位对齐,扩口装置与扩口工位对齐;所述加热装置与加热工位对齐的水平面均匀分布有加热移料工位座,扩口装置与扩口工位对齐的水平面均匀分布有扩口移料工位座;所述加热移料工位座和扩口移料工位座均固定于移管链条上,移管链条与一个移管电机传动连接;所述加热装置设有八个工作位,扩口装置设有四个工作位,其各个工作位均与所述工位座对齐。
进一步的,所述进料工位上设有进料检测行程开关,所述存料装置上设有存管检测光电开关,所述加热装置上连接有夹具原位磁性开关、加热原位磁性开关以及推平原位磁性开关,所述移管电机上设有移管到位接近开关;所述进料检测行程开关,存管检测光电开关,夹具原位磁性开关,加热原位磁性开关,推平原位磁性开关,移管到位接近开关均与一个信号输入装置连接。
更进一步的,所述进料工位上设有进料存管组以及料斗,在料斗出口处设有进料调节装置以及配料装置,所述进料存管组为一个条形板,组合成一个十字形的存管组,进料存管组设有四组,其底部的料斗为一个斜面,所述进料调节装置为一个推杆以及与推杆固定连接的推板,所述推杆通过一个限位环,与限位环活动连接,所述配料装置为一个圆盘,其圆周面上均布四个半圆凹槽;所述存料装置包括导引板以及高度调节装置,所述导引板上均布四个存管槽,所述高度调节装置为分布与所述导引板两端的支架杆,所述支架杆与气缸传动连接。
进一步的,所述加热装置包括加热块以及推平装置,所述加热块为上下设置的凹形块,所述凹形块分别与上气缸和下气缸传动连接;所述加热块上下对称布置于同一条加热块滑动导轨座上,所述推平装置为一个平板,所述平板与推平气缸传动连接。
更进一步的,所述扩口装置包括夹紧装置以及模具安装架,所述夹紧装置为上下两个夹紧块,分别由上下两个夹紧气缸传动连接,所述模具安装架为两层平板,两层平板平行放置,所述模具安装架设置于一个模架导轨上,所述模架导轨为四个平行布置的架杆,所述架杆对称穿过所述两层平板,所述模架导轨的架杆固定于模架固定板上,所述模具安装架中心固定有模具,所述模架固定板与一个模具气缸传动连接。
采用上述技术方案的有益效果是,扩管工序分为进料加热以及扩口,每个工序均对应相应的加热以及扩口装置,扩管稳定有序,设备结构简单,消耗能源较低,产品质量较高。
附图说明
为了更好的说明本发明的技术内容,下面通过附图说明和具体实施方式对本发明作进一步说明。
图1为本发明的整体示意图;
图2为本发明机头示意图;
图3为本发明机身尾部进料示意图;
图4为配料装置示意图;
图5为进料存管组示意图;
图6为进料料斗调节装置示意图;
图7为扩口装置示意图。
图中,1为机身,2为机头,1-1-1为进料存管组,1-1-2为料斗,1-1-3为进料调节装置,1-1-4为配料装置,1-1-5为移管电机,1-1-6为移管链条,1-1-7为凹槽,1-1-8为存管板,,1-1-9为限位环,1-1-10为平板,1-2-1为加热移料工位座,1-3-1为扩口移料工位座,2-1为存料装置,2-2为加热装置,2-3为扩口成型装置,2-1-1为导引板,2-1-2为高度调节装置,2-2-1为加热块,2-2-2为加热块滑动导轨座,2-2-3为推平装置,2-3-1为夹紧装置,2-3-2为模具安装架,2-3-3为模具,2-3-4为模架导轨,2-3-5为模架固定板,2-3-6为模具气缸。
具体实施方式
为了更好的说明本发明的技术内容,下面通过具体实施方式对本发明作进一步解释。
如图1所示,从机身1的左边向右看(即图中的左右方向),即图3,依次为进料工位、加热工位和扩口工位,参照图2机头2的示意图,分别为存料装置2-1、加热装置2-2以及扩口成型装置2-3,其中进料工位与存料装置2-1水平对齐,加热工位与加热装置2-2水平对齐,扩口工位与扩口成型装置2-3水平对齐。加热工位与加热装置2-2水平对齐的水平面上分布有加热移料工位座1-2-1,扩口工位与扩口成型装置2-3对齐的水平面上分布有扩口移料工位座1-3-1,加热移料工位座1-2-1与扩口移料工位座1-3-1均固定于一条移管链条1-1-6上,移管链条1-1-6通过移管电机1-1-5传动,从而带动工位座移动。运行时,位于存料装置2-1上的管材送至进料工位上,进料工位上的管材进而落至加热移料工位座1-2-1上,在移管电机1-1-5的作用下移动,此时与加热工位对齐的加热装置2-2对管材进行加热,移管电机1-1-5继续运作,将加热后的管材移至扩口工位上,与此相对的扩口成型装置2-3对管材进行扩口,至此一个工序完成。整个过程步骤简单有序,从原管材到扩口后的管材加工过程十分简便,消耗的能源比较少,而且有序的加工过程保障了产品的精度以及质量,整个机器的构造小,占地面积小,工作效率较高。
进一步的如图2和3所示,进料工位上装有进料存管组1-1-1,在其下方固定有料斗1-1-2,在料斗1-1-2底部出口设有一个进料调节装置1-1-3,在进料调节装置1-1-3下方设有一个配料装置1-1-4。存料装置2-1上设有一个导引板2-1-1,导引板2-1-1上均布四个存管槽,在其底部设有高度调节装置2-1-2,高度调节装置2-1-2为固定于导引板两端的支架杆构成,其支架杆通过气缸调节导引板2-1-1的高度,导引板2-1-1将管材送至进料存管组1-1-1上。进料存管组1-1-1为一个条形的铁板,组合成一个界面为十字形的存管板1-1-8,可以以其截面中心来回摆动,放置于上面的管材随着其转动而掉落,管组停止转动,则管材停止掉落,即达到了进料数量以及速度的控制。配料装置1-1-4为一个圆盘,其圆周均匀设有四个半圆形的凹槽1-1-7,从料斗1-1-2落下的管材触碰到圆盘,圆盘通过电机带动,当管材滚至圆盘上的凹槽1-1-7时即被带走。位于料斗1-1-2出口处的进料调节装置1-1-3为一个长条,其端部焊接一个平板1-1-10,长条通过一个限位环1-1-9可以来回移动,平板1-1-10可以堵住料斗1-1-2的出口,以达到停止进料的目的。本发明设计的进料机构结构简单,成本较低,利用简单的形状以及工具位置的设置,来达到控制管材进料的速度与频率,不会出现进料混乱的现象。
作为对进料端的一种电气控制,在进料存管组1-1-1上装备有进料检测行程开关,在存料装置2-1导引板2-1-1上装备有存管检测光电开关,实用电气控制来达到自动控制的目的。
进一步的,所述加热装置包括加热块以及推平装置,所述加热块上下对称布置于同一条加热块滑动导轨座上。如图2所示,加热装置2-2上设有加热块2-2-1,加热块2-2-1固定在加热块滑动导轨座2-2-2上可以上下移动,加热块2-2-1上下对称布置,在其中部后面设有推平装置2-2-3,推平装置为一个平板,由一个气缸推动。当管材进入加热工位时,推平装置2-2-3在气缸带动下将管材推至同一平面上,此时上下的加热块2-2-1分别上下移动,将管材固定并对其进行加热。加热块2-2-1为上下两个半圆形的凹形块,分别与上下气缸连接由其推动,其直径与所需加热的管材大小一致。加热块2-2-1的形状较好的适应管材的管径,而且此加热装置2-2减少了固定管材的一个环节,直接将加热块2-2-1设置成半圆形,既满足了固定管材的要求,又达到了加热的目的,节约了其他装置的设置。
作为加热装置2-2的一种电器控制,加热块2-2-1上装备有夹具原位磁性开关以及加热原位磁性开关,推平装置2-2-3上装备有推平原位磁性开关,达到自动控制的目的。
进一步的,如图2所示,所述扩口装置包括夹紧装置以及模具安装架,所述模具安装架设置于一个模架导轨上,所述模架导轨固定于模架固定板上,所述模具安装架中心固定有模具,所述模架固定板与一个模具气缸传动连接。扩口成型装置2-3上设有夹紧装置2-3-1,位于机身1与机头2连接处,其后为一个模具安装架2-3-2,模具安装架2-3-2设置于一个模架导轨2-3-4上,可以在上来回移动,在模具安装架2-3-2中心固定有模具2-3-3,模具安装架2-3-2背部焊接一个模具固定板2-3-5,模具固定板2-3-5与一个模具气缸2-3-6联动。运行时,位于模具2-3-3前方的夹紧装置2-3-1先将管件固定,模具气缸2-3-6动作,推动模具安装架2-3-2内部的模具2-3-3前行进入管材内部,进行扩口工序。模架导轨2-3-4为平行布置的四根导轨,模具安装架2-3-2为平行的两块平板,垂直放置于模架导轨2-3-4上,模具气缸2-3-6推送方向与导轨保持平行,保证了模具2-3-3的位置精确度,从而保证了管材扩口的精度,减少废品的出现,提高了生产效率。
作为移管电机1-1-5的一种控制,在其上设有一个移管到位接近开关,控制管材达到相对应的工位而停止的效果,保证管材加工的精确程度。
进一步的,上面所提到的进料检测行程开关,存管检测光电开关,夹具原位磁性开关,加热原位磁性开关,推平原位磁性开关,移管到位接近开关均与一个信号输入装置连接,如图1所示,其终端信号接受端位于机头右侧,用于收集进料、加热以及扩口工位各个位置所传输过来的信号进行集中控制,对管材加工的各个工序进行宏观调控,把握每个工序所需要达到的精度、速度以及数量的控制要求,保证了加工管材的整体性,使得加工过程有条不紊,因此扩管的管材质量不会出现较大的偏差。
值得注意的是,本发明所设置的四个扩口工位仅仅局限于本发明的一种实施方式,本发明的保护范围并不局限于此,很明显在数量上可以在本发明的技术基础上进行改变,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种四口扩管机,包括机身以及机头所述机身上依次设有进料、加热以及扩口三个工位,所述机头上依次设有存料装置、加热装置以及扩口装置,所述进料工位与存料装置对齐,加热装置与加热工位对齐,扩口装置与扩口工位对齐;所述加热装置与加热工位对齐的水平面均匀分布有加热移料工位座,扩口装置与扩口工位对齐的水平面均匀分布有扩口移料工位座;所述加热移料工位座和扩口移料工位座均固定于移管链条上,移管链条与一个移管电机传动连接;所述加热装置设有八个工作位,扩口装置设有四个工作位,其各个工作位均与所述工位座对齐,其特征在于:所述进料工位上设有进料存管组以及料斗,在料斗出口处设有进料调节装置以及配料装置,所述进料存管组为一个条形板,组合成一个十字形的存管组,进料存管组设有四组,其底部的料斗为一个斜面,所述进料调节装置为一个推杆以及与推杆固定连接的推板,所述推杆通过一个限位环,与限位环活动连接,所述配料装置为一个圆盘,其圆周面上均布四个半圆凹槽;所述存料装置包括导引板以及高度调节装置,所述导引板上均布四个存管槽,所述高度调节装置为分布与所述导引板两端的支架杆,所述支架杆与气缸传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种四口扩管机,其特征在于:所述进料工位上设有进料检测行程开关,所述存料装置上设有存管检测光电开关,所述加热装置上连接有夹具原位磁性开关、加热原位磁性开关以及推平原位磁性开关,所述移管电机上设有移管到位接近开关;所述进料检测行程开关,存管检测光电开关,夹具原位磁性开关,加热原位磁性开关,推平原位磁性开关,移管到位接近开关均与一个信号输入装置连接。
3.根据权利要求1所述的一种四口扩管机,其特征在于:所述加热装置包括加热块以及推平装置,所述加热块为上下设置的凹形块,所述凹形块分别与上气缸和下气缸传动连接;所述加热块上下对称布置于同一条加热块滑动导轨座上,所述推平装置为一个平板,所述平板与推平气缸传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种四口扩管机,其特征在于:所述扩口装置包括夹紧装置以及模具安装架,所述夹紧装置为上下两个夹紧块,分别由上下两个夹紧气缸传动连接,所述模具安装架为两层平板,两层平板平行放置,所述模具安装架设置于一个模架导轨上,所述模架导轨为四个平行布置的架杆,所述架杆对称穿过所述两层平板,所述模架导轨的架杆固定于模架固定板上,所述模具安装架中心固定有模具,所述模架固定板与一个模具气缸传动连接。
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