CN104029378B - 一种四口扩管机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料管材扩管加工技术领域，特别是一种四口扩管机。包括机身以及机头，机身上设有进料、加热以及扩口三个工位，机头上设有存料装置、加热装置以及扩口装置，进料、加热以及扩口分别与存料、加热以及扩口装置对齐，且其所对齐的平面上均设有移料工位座；加热移料工位座和扩口移料工位座均固定于移管链条上，移管链条与一个移管电机传动连接，其中扩口装置设有四个扩口工位。采用上述技术方案的有益效果是，扩管工序分为进料加热以及扩口，每个工序均对应相应的加热以及扩口装置，扩管稳定有序，设备结构简单，消耗能源较低，产品质量较高。

Description

一种四口扩管机

技术领域

本发明涉及塑料管材扩管加工技术领域，特别是一种四口扩管机。

背景技术

如今市场上的管材多种多样，为了适应各种不同的用途，均需要对管材进行二次加工，即形状上的改变来达到不同的使用需求，如弯管、扩管以及缩管等。特别是扩管工序，经过扩口的管材可以用于衔接管材，因此扩管的需求也是十分巨大的，特别是对于塑料管材的扩管，具有较大的市场需求。

大口径的管材加工，往往是一台机器只能同时加工一两个管材，现在对于小管径塑料管的扩口机械而言，为了提高同时加工的数目，大多数采用了较为复杂的机械，复杂的结构设计，虽然在一定程度上满足了全自动扩管的需求，但是其设备结构复杂，占地面积较大，消耗了大量的能源，提高了产品的生产成本，不利于批量化的加工生产。而且结构的复杂性导致了加工过程中的混乱度，对于产品扩管的精度无法较好的控制。

发明内容

为了解决上述现有技术所出现的不足，本发明的目的在于提供一种四口扩管机，设备结构简单明了，执行效率高，扩管过程快速有序稳定，提高了扩口精度以及产品的质量。

为了达到上述技术目的，本发明的技术方案为：

包括机身以及机头，所述机身上依次设有进料、加热以及扩口三个工位，所述机头上依次设有存料装置、加热装置以及扩口装置，所述进料工位与存料装置对齐，加热装置与加热工位对齐，扩口装置与扩口工位对齐；所述加热装置与加热工位对齐的水平面均匀分布有加热移料工位座，扩口装置与扩口工位对齐的水平面均匀分布有扩口移料工位座；所述加热移料工位座和扩口移料工位座均固定于移管链条上，移管链条与一个移管电机传动连接；所述加热装置设有八个工作位，扩口装置设有四个工作位，其各个工作位均与所述工位座对齐。

进一步的，所述进料工位上设有进料检测行程开关，所述存料装置上设有存管检测光电开关，所述加热装置上连接有夹具原位磁性开关、加热原位磁性开关以及推平原位磁性开关，所述移管电机上设有移管到位接近开关；所述进料检测行程开关，存管检测光电开关，夹具原位磁性开关，加热原位磁性开关，推平原位磁性开关，移管到位接近开关均与一个信号输入装置连接。

更进一步的，所述进料工位上设有进料存管组以及料斗，在料斗出口处设有进料调节装置以及配料装置，所述进料存管组为一个条形板，组合成一个十字形的存管组，进料存管组设有四组，其底部的料斗为一个斜面，所述进料调节装置为一个推杆以及与推杆固定连接的推板，所述推杆通过一个限位环，与限位环活动连接，所述配料装置为一个圆盘，其圆周面上均布四个半圆凹槽；所述存料装置包括导引板以及高度调节装置，所述导引板上均布四个存管槽，所述高度调节装置为分布与所述导引板两端的支架杆，所述支架杆与气缸传动连接。

进一步的，所述加热装置包括加热块以及推平装置，所述加热块为上下设置的凹形块，所述凹形块分别与上气缸和下气缸传动连接；所述加热块上下对称布置于同一条加热块滑动导轨座上，所述推平装置为一个平板，所述平板与推平气缸传动连接。

更进一步的，所述扩口装置包括夹紧装置以及模具安装架，所述夹紧装置为上下两个夹紧块，分别由上下两个夹紧气缸传动连接，所述模具安装架为两层平板，两层平板平行放置，所述模具安装架设置于一个模架导轨上，所述模架导轨为四个平行布置的架杆，所述架杆对称穿过所述两层平板，所述模架导轨的架杆固定于模架固定板上，所述模具安装架中心固定有模具，所述模架固定板与一个模具气缸传动连接。

采用上述技术方案的有益效果是，扩管工序分为进料加热以及扩口，每个工序均对应相应的加热以及扩口装置，扩管稳定有序，设备结构简单，消耗能源较低，产品质量较高。

附图说明

为了更好的说明本发明的技术内容，下面通过附图说明和具体实施方式对本发明作进一步说明。

图1为本发明的整体示意图；

图2为本发明机头示意图；

图3为本发明机身尾部进料示意图；

图4为配料装置示意图；

图5为进料存管组示意图；

图6为进料料斗调节装置示意图；

图7为扩口装置示意图。

图中，1为机身，2为机头，1-1-1为进料存管组，1-1-2为料斗，1-1-3为进料调节装置，1-1-4为配料装置，1-1-5为移管电机，1-1-6为移管链条，1-1-7为凹槽，1-1-8为存管板，,1-1-9为限位环，1-1-10为平板，1-2-1为加热移料工位座，1-3-1为扩口移料工位座，2-1为存料装置，2-2为加热装置，2-3为扩口成型装置，2-1-1为导引板，2-1-2为高度调节装置，2-2-1为加热块，2-2-2为加热块滑动导轨座，2-2-3为推平装置，2-3-1为夹紧装置，2-3-2为模具安装架，2-3-3为模具，2-3-4为模架导轨，2-3-5为模架固定板，2-3-6为模具气缸。

具体实施方式

为了更好的说明本发明的技术内容，下面通过具体实施方式对本发明作进一步解释。

如图1所示，从机身1的左边向右看(即图中的左右方向)，即图3，依次为进料工位、加热工位和扩口工位，参照图2机头2的示意图，分别为存料装置2-1、加热装置2-2以及扩口成型装置2-3，其中进料工位与存料装置2-1水平对齐，加热工位与加热装置2-2水平对齐，扩口工位与扩口成型装置2-3水平对齐。加热工位与加热装置2-2水平对齐的水平面上分布有加热移料工位座1-2-1，扩口工位与扩口成型装置2-3对齐的水平面上分布有扩口移料工位座1-3-1，加热移料工位座1-2-1与扩口移料工位座1-3-1均固定于一条移管链条1-1-6上，移管链条1-1-6通过移管电机1-1-5传动，从而带动工位座移动。运行时，位于存料装置2-1上的管材送至进料工位上，进料工位上的管材进而落至加热移料工位座1-2-1上，在移管电机1-1-5的作用下移动，此时与加热工位对齐的加热装置2-2对管材进行加热，移管电机1-1-5继续运作，将加热后的管材移至扩口工位上，与此相对的扩口成型装置2-3对管材进行扩口，至此一个工序完成。整个过程步骤简单有序，从原管材到扩口后的管材加工过程十分简便，消耗的能源比较少，而且有序的加工过程保障了产品的精度以及质量，整个机器的构造小，占地面积小，工作效率较高。

进一步的如图2和3所示，进料工位上装有进料存管组1-1-1，在其下方固定有料斗1-1-2，在料斗1-1-2底部出口设有一个进料调节装置1-1-3，在进料调节装置1-1-3下方设有一个配料装置1-1-4。存料装置2-1上设有一个导引板2-1-1，导引板2-1-1上均布四个存管槽，在其底部设有高度调节装置2-1-2，高度调节装置2-1-2为固定于导引板两端的支架杆构成，其支架杆通过气缸调节导引板2-1-1的高度，导引板2-1-1将管材送至进料存管组1-1-1上。进料存管组1-1-1为一个条形的铁板，组合成一个界面为十字形的存管板1-1-8，可以以其截面中心来回摆动，放置于上面的管材随着其转动而掉落，管组停止转动，则管材停止掉落，即达到了进料数量以及速度的控制。配料装置1-1-4为一个圆盘，其圆周均匀设有四个半圆形的凹槽1-1-7，从料斗1-1-2落下的管材触碰到圆盘，圆盘通过电机带动，当管材滚至圆盘上的凹槽1-1-7时即被带走。位于料斗1-1-2出口处的进料调节装置1-1-3为一个长条，其端部焊接一个平板1-1-10，长条通过一个限位环1-1-9可以来回移动，平板1-1-10可以堵住料斗1-1-2的出口，以达到停止进料的目的。本发明设计的进料机构结构简单，成本较低，利用简单的形状以及工具位置的设置，来达到控制管材进料的速度与频率，不会出现进料混乱的现象。

作为对进料端的一种电气控制，在进料存管组1-1-1上装备有进料检测行程开关，在存料装置2-1导引板2-1-1上装备有存管检测光电开关，实用电气控制来达到自动控制的目的。

进一步的，所述加热装置包括加热块以及推平装置，所述加热块上下对称布置于同一条加热块滑动导轨座上。如图2所示，加热装置2-2上设有加热块2-2-1，加热块2-2-1固定在加热块滑动导轨座2-2-2上可以上下移动，加热块2-2-1上下对称布置，在其中部后面设有推平装置2-2-3，推平装置为一个平板，由一个气缸推动。当管材进入加热工位时，推平装置2-2-3在气缸带动下将管材推至同一平面上，此时上下的加热块2-2-1分别上下移动，将管材固定并对其进行加热。加热块2-2-1为上下两个半圆形的凹形块，分别与上下气缸连接由其推动，其直径与所需加热的管材大小一致。加热块2-2-1的形状较好的适应管材的管径，而且此加热装置2-2减少了固定管材的一个环节，直接将加热块2-2-1设置成半圆形，既满足了固定管材的要求，又达到了加热的目的，节约了其他装置的设置。

作为加热装置2-2的一种电器控制，加热块2-2-1上装备有夹具原位磁性开关以及加热原位磁性开关，推平装置2-2-3上装备有推平原位磁性开关，达到自动控制的目的。

进一步的，如图2所示，所述扩口装置包括夹紧装置以及模具安装架，所述模具安装架设置于一个模架导轨上，所述模架导轨固定于模架固定板上，所述模具安装架中心固定有模具，所述模架固定板与一个模具气缸传动连接。扩口成型装置2-3上设有夹紧装置2-3-1，位于机身1与机头2连接处，其后为一个模具安装架2-3-2，模具安装架2-3-2设置于一个模架导轨2-3-4上，可以在上来回移动，在模具安装架2-3-2中心固定有模具2-3-3，模具安装架2-3-2背部焊接一个模具固定板2-3-5，模具固定板2-3-5与一个模具气缸2-3-6联动。运行时，位于模具2-3-3前方的夹紧装置2-3-1先将管件固定，模具气缸2-3-6动作，推动模具安装架2-3-2内部的模具2-3-3前行进入管材内部，进行扩口工序。模架导轨2-3-4为平行布置的四根导轨，模具安装架2-3-2为平行的两块平板，垂直放置于模架导轨2-3-4上，模具气缸2-3-6推送方向与导轨保持平行，保证了模具2-3-3的位置精确度，从而保证了管材扩口的精度，减少废品的出现，提高了生产效率。

作为移管电机1-1-5的一种控制，在其上设有一个移管到位接近开关，控制管材达到相对应的工位而停止的效果，保证管材加工的精确程度。

进一步的，上面所提到的进料检测行程开关，存管检测光电开关，夹具原位磁性开关，加热原位磁性开关，推平原位磁性开关，移管到位接近开关均与一个信号输入装置连接，如图1所示，其终端信号接受端位于机头右侧，用于收集进料、加热以及扩口工位各个位置所传输过来的信号进行集中控制，对管材加工的各个工序进行宏观调控，把握每个工序所需要达到的精度、速度以及数量的控制要求，保证了加工管材的整体性，使得加工过程有条不紊，因此扩管的管材质量不会出现较大的偏差。

值得注意的是，本发明所设置的四个扩口工位仅仅局限于本发明的一种实施方式，本发明的保护范围并不局限于此，很明显在数量上可以在本发明的技术基础上进行改变，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种四口扩管机，包括机身以及机头所述机身上依次设有进料、加热以及扩口三个工位，所述机头上依次设有存料装置、加热装置以及扩口装置，所述进料工位与存料装置对齐，加热装置与加热工位对齐，扩口装置与扩口工位对齐；所述加热装置与加热工位对齐的水平面均匀分布有加热移料工位座，扩口装置与扩口工位对齐的水平面均匀分布有扩口移料工位座；所述加热移料工位座和扩口移料工位座均固定于移管链条上，移管链条与一个移管电机传动连接；所述加热装置设有八个工作位，扩口装置设有四个工作位，其各个工作位均与所述工位座对齐，其特征在于：所述进料工位上设有进料存管组以及料斗，在料斗出口处设有进料调节装置以及配料装置，所述进料存管组为一个条形板，组合成一个十字形的存管组，进料存管组设有四组，其底部的料斗为一个斜面，所述进料调节装置为一个推杆以及与推杆固定连接的推板，所述推杆通过一个限位环，与限位环活动连接，所述配料装置为一个圆盘，其圆周面上均布四个半圆凹槽；所述存料装置包括导引板以及高度调节装置，所述导引板上均布四个存管槽，所述高度调节装置为分布与所述导引板两端的支架杆，所述支架杆与气缸传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种四口扩管机，其特征在于：所述进料工位上设有进料检测行程开关，所述存料装置上设有存管检测光电开关，所述加热装置上连接有夹具原位磁性开关、加热原位磁性开关以及推平原位磁性开关，所述移管电机上设有移管到位接近开关；所述进料检测行程开关，存管检测光电开关，夹具原位磁性开关，加热原位磁性开关，推平原位磁性开关，移管到位接近开关均与一个信号输入装置连接。

3.根据权利要求1所述的一种四口扩管机，其特征在于：所述加热装置包括加热块以及推平装置，所述加热块为上下设置的凹形块，所述凹形块分别与上气缸和下气缸传动连接；所述加热块上下对称布置于同一条加热块滑动导轨座上，所述推平装置为一个平板，所述平板与推平气缸传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种四口扩管机，其特征在于：所述扩口装置包括夹紧装置以及模具安装架，所述夹紧装置为上下两个夹紧块，分别由上下两个夹紧气缸传动连接，所述模具安装架为两层平板，两层平板平行放置，所述模具安装架设置于一个模架导轨上，所述模架导轨为四个平行布置的架杆，所述架杆对称穿过所述两层平板，所述模架导轨的架杆固定于模架固定板上，所述模具安装架中心固定有模具，所述模架固定板与一个模具气缸传动连接。