CN204505357U - 一种切粒用异形刀 - Google Patents
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Abstract
一种切粒用异形刀，其构成如下：刀体(1)、刀刃(2)、刀柄(3)；其中：刀体(1)固定在刀柄(3)上，刀刃(2)布置在刀体(1)上的前侧；刀刃(2)上用于切削的前侧边缘弧的曲率半径为200-300mm，刀体总厚度为12-16mm，刀刃(2)长度为50-90mm；刀柄(3)厚度为9-14mm；刀体(1)和刀柄(3)是一体化结构。本实用新型所述切粒用异形刀，在高温高速的水流中工作时可以明显减小水的阻力，减缓刀体腐蚀速度，保证造粒质量，延长刀体寿命，以便节约成本，提升整套造粒机组的一次工作时间；减小对刀盘驱动电机的负荷，以便延长整套设备的寿命，其具有极大的应用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及切粒用随动刀盘中切粒刀的结构设计与应用技术领域，特别提供了一种切粒用异形刀。
背景技术
在现有技术中，切粒刀基本外形为矩形，长条状带切削刃角的刀具，在热水中(造粒工作环境)高速旋转，水流对刀体的阻力与腐蚀较大，易形成不同偏移(由安装孔间隙产生)，另外刀体的腐蚀过快，直接影响了切粒质量与刀体的使用寿命。这是亟待解决的关键技术难题之一。人们期望获得一种技术效果更好的切粒用异形刀。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种技术效果更好的切粒用异形刀。
本实用新型一种切粒用异形刀，固定布置在切粒刀盘6上；其构成如下：刀体1、刀刃2、刀柄3；其中：刀体1固定在刀柄3上构成一体结构，刀刃2布置在刀体1上的前侧；刀刃2与刀体1二者之间为分体组装结构或者一体结构；其特征在于：刀刃2上用于切削的前侧边缘弧的曲率半径为200-300mm，刀体总厚度为12-16mm，刀刃2长度为50-90mm；刀柄3厚度为9-14mm；刀体1和刀柄3是一体化结构。
所述切粒用异形刀，其特征在于：
刀刃2上用于切削的前侧边缘弧的曲率半径为245mm，刀体总厚度为12mm，刀刃2长度为74mm；刀柄3厚度为9mm。
刀柄3上布置有安装固定用孔，其具体为M8mm的螺纹孔31；螺纹孔31有两个，与两者轴线相交的公垂线方向平行于刀柄3的轴向；两个螺纹孔31之间的距离为20mm；
刀刃2与刀体1二者焊接为一体，焊接面与螺纹孔31的轴线之间夹角为40°；
刀体1和刀刃2粘接后的总厚度为12mm；
整个切粒用异形刀的全长为120mm。
刀柄3与刀体1为一体结构，刀刃2为焊接复合材料，也可根据需要改变为一体结构。刀体1用于焊接刀刃2，刀柄3用于连接刀盘。
本实用新型所述切粒用异形刀，在高温高速的水流中工作时可以明显减小水的阻力，减缓刀体腐蚀速度，保证造粒质量，延长刀体寿命，以便节约成本，提升整套造粒机组的一次工作时间；减小对刀盘驱动电机的负荷，以便延长整套设备的寿命，其具有极大的应用价值。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为切粒用异形刀组成结构示意图主视图；
图2为以图1为主视图所对应的俯视图；
图3为以图1为主视图所对应的左视图；
图4为切粒用异形刀工作形式与状态示意图；
图5为切粒用异形刀与切粒用常用刀水流压力对比图之一；
图6为切粒用异形刀与切粒用常用刀水流压力对比图之二；
图7为切粒用异形刀与切粒用常用刀腐蚀情况对比图之一；
图8为切粒用异形刀与切粒用常用刀腐蚀情况对比图之二。
具体实施方式
附图标记含义以及附图的附带说明：刀体1、刀刃2、刀柄3、螺纹孔31、模板4、切粒刀5、切粒刀盘6、水箱中的热水7；
图5、图6为切粒用异形刀与切粒用常用刀水流压力对比图，其中：图5为现有技术中的类似刀具；图6为实施例1所用刀具；
图7、图8为切粒用异形刀与切粒用常用刀腐蚀情况对比图；其中：图7为现有技术中的类似刀具；图8为实施例1所用刀具。
实施例1
一种切粒用异形刀，参见图1-3，图6，图8；其固定布置在切粒刀盘6上；其构成如下：刀体1、刀刃2、刀柄3；其中：刀体1固定在刀柄3上构成一体结构，刀刃2布置在刀体1上的前侧；刀刃2与刀体1二者之间为分体组装结构或者一体结构；刀刃2上用于切削的前侧边缘弧的曲率半径为245mm，刀体总厚度为12mm，刀刃2长度为74mm；刀柄3厚度为9mm；刀体1和刀柄3是一体化结构。
刀柄3上布置有安装固定用孔，其具体为M8mm的螺纹孔31；螺纹孔31有两个，与两者轴线相交的公垂线方向平行于刀柄3的轴向；两个螺纹孔31之间的距离为20mm；
刀刃2与刀体1二者焊接为一体，焊接面与螺纹孔31的轴线之间夹角为40°；
刀体1和刀刃2焊接后的总厚度为12mm；
整个切粒用异形刀的全长为120mm。
刀柄3与刀体1为一体结构，刀刃2为焊接复合材料(也可根据需要改变为一体结构)。刀体1用于焊接刀刃2，刀柄3用于连接刀盘。
本实施例所述切粒用异形刀，在高温高速的水流中工作时可以明显减小水的阻力，减缓刀体腐蚀速度，保证造粒质量，延长刀体寿命，以便节约成本，提升整套造粒机组的一次工作时间；减小对刀盘驱动电机的负荷，以便延长整套设备的寿命，其具有极大的应用价值。
实施例2
本实施例与实施例1内容基本相同，其不同之处主要在于：
刀刃2与刀体1二者之间为分体组装结构(焊接)；刀刃2上用于切削的前侧边缘弧的曲率半径为200mm，刀体总厚度为12mm，刀刃2长度为50mm；刀柄3厚度为10mm。
实施例3
本实施例与实施例1内容基本相同，其不同之处主要在于：
刀刃2与刀体1二者之间为一体结构；刀刃2上用于切削的前侧边缘弧的曲率半径为300mm，刀体总厚度为16mm，刀刃2长度为90mm；刀柄3厚度为14mm。
Claims (3)
1.一种切粒用异形刀，固定布置在切粒刀盘(6)上；其构成如下：刀体(1)、刀刃(2)、刀柄(3)；其中：刀体(1)固定在刀柄(3)上构成一体结构，刀刃(2)布置在刀体(1)上的前侧；刀刃(2)与刀体(1)二者之间为分体组装结构或者一体结构；其特征在于：刀刃(2)上用于切削的前侧边缘弧的曲率半径为200-300mm，刀体总厚度为12-16mm，刀刃(2)长度为50-90mm；刀柄(3)厚度为9-14mm；刀体(1)和刀柄(3)是一体化结构。
2.根据权利要求1所述切粒用异形刀，其特征在于：
刀刃(2)上用于切削的前侧边缘弧的曲率半径为245mm，刀体总厚度为12mm，刀刃(2)长度为74mm；刀柄(3)厚度为9mm。
3.根据权利要求1或2所述切粒用异形刀，其特征在于：
刀柄(3)上布置有安装固定用孔，其具体为M8mm的螺纹孔(31)；螺纹孔(31)有两个，与两者轴线相交的公垂线方向平行于刀柄(3)的轴向；两个螺纹孔(31)之间的距离为20mm；
刀刃(2)与刀体(1)二者焊接为一体，焊接面与螺纹孔(31)的轴线之间夹角为40°；
刀体(1)和刀刃(2)焊接后的总厚度为12mm；
整个切粒用异形刀的全长为120mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520141062.4U CN204505357U (zh) | 2015-03-12 | 2015-03-12 | 一种切粒用异形刀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520141062.4U CN204505357U (zh) | 2015-03-12 | 2015-03-12 | 一种切粒用异形刀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204505357U true CN204505357U (zh) | 2015-07-29 |
Family
ID=53703360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520141062.4U Active CN204505357U (zh) | 2015-03-12 | 2015-03-12 | 一种切粒用异形刀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204505357U (zh) |
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2015
- 2015-03-12 CN CN201520141062.4U patent/CN204505357U/zh active Active
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| Date | Code | Title | Description |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |