CN204503796U - 一种多接口式风刀装置 - Google Patents

Abstract

一种多接口式风刀装置，包括支架、金属软管，三通接头，所述的金属软管通过法兰连接钢管B，钢管B通过三通接头分别与钢管C、供气管连接，钢管C左部设置在下方通体内部；所述的供气管与钢管A连接，钢管A左部设置在上方通体内部，上方通体的顶部设置有压力表，所述的钢管C、钢管A左端均设置有螺塞；钢管C、钢管A在通体内的部分均水平等距设置有若干根气管，气管连接有风刀体，风刀体的后端通过螺钉固定在风刀座上，风刀体的上端通过螺钉连接有风刀盖。本实用新型设计合理，制造工艺简单，风刀风压一致，大大提高了工作效率，所以及时的推广与应用将具有良好的社会效益和广阔的市场前景。

Description

一种多接口式风刀装置

技术领域

本实用新型涉及到干燥清洁设备领域，尤其涉及到一种多接口式风刀装置。

背景技术

表面除油是铜带全油轧制中的一个技术难题，对于铜带轧机，如果轧出铜带的表面残留大量的轧制油，不仅直接导致生产成本增加之外，还会增加后到工序如清洗、退火的难度，同时对铜带的表面质量也有很大影响。风刀吹扫是利用压缩空气对铜带表面进行吹扫，不接触铜带表面，是轧机除油中一种较好的方法。由于部分铜带设计的较长，唯有对风刀的长度进行加长才能彻底吹扫铜带表面，传统风刀的供气管安装在风刀中部，这种简单的结构会导致风刀的风道内的风分布不均匀，使得风道两端与风道中部的风压差别大，从而导致铜带表面吹扫不彻底。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述存在的问题。

本实用新型是这样实现的：一种多接口式风刀装置，包括支架、金属软管，三通接头，所述的金属软管通过法兰连接钢管B，钢管B通过三通接头分别与钢管C、供气管连接，钢管C左部设置在下方通体内部；所述的供气管与钢管A连接，钢管A左部设置在上方通体内部，上方通体的顶部设置有压力表，其特征在于：所述的钢管C、钢管A左端均设置有螺塞；钢管C、钢管A在通体内的部分均水平等距设置有若干根气管，气管连接有风刀体，风刀体的后端通过螺钉固定在风刀座上，风刀体的上端通过螺钉连接有风刀盖。

本实用新型所述的气管两端的接头均采用快插式气动管接头。

本实用新型所述的风刀座两端设置有轴梁，轴梁固定在支架上，支架通过螺栓固定在机座上。

本实用新型所述的供气管、气管采用的材质均为聚氨酯管。

本实用新型设计合理，制造工艺简单，风刀风压一致，大大提高了工作效率，所以及时的推广与应用将具有良好的社会效益和广阔的市场前景。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图中的主视图：

图2是本实用新型结构示意图中的左视图；

图3是图1中风刀座的结构示意图；

图4是图3中A-A的剖视图；

图中：1、轴梁，2、风刀座，3、压力表，4、钢管A、5、支架，6、供气管，7、金属软管，8、钢管B，9、三通接头，10、钢管C，11、通体，12、快插式气动管接头，13、螺塞，14，风刀盖，15、风刀体，16、气管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图，一种多接口式风刀装置，包括支架5、金属软管7，三通接头9，所述的金属软管7通过法兰连接钢管8，钢管8通过三通接头9分别与钢管10、供气管6连接，钢管10左部设置在下方通体11内部；所述的供气管6与钢管4连接，钢管4左部设置在上方通体11内部，上方通体11的顶部设置有压力表3，其特征在于：所述的钢管10、钢管4左端均设置有螺塞13；钢管10、钢管4在通体11内的部分均水平等距设置有若干根气管16，气管16连接有风刀体15，风刀体15的后端通过螺钉固定在风刀座2上，风刀体15的上端通过螺钉连接有风刀盖14；所述的气管16两端的接头均采用快插式气动管接头12；所述的风刀座2两端设置有轴梁1，轴梁1固定在支架5上，支架5通过螺栓固定在机座上；所述的供气管6、气管16采用的材质均为聚氨酯管。

工作时，开启空压机，空压机释放的气体经过金属软管7和钢管B8，通过三通接头9将气流分成了两路，一路气体进入钢管C10内，另一路气体通过供气管6进入钢管A4内，所有气体均通过若干根气管16进入风刀体15，最后从宽度为0.1mm的风刀口吹出。

本实用新型安装多个气管16，使得风刀体15两端与风刀体15中部风压差一致，能够均匀彻底的对铜带表面进行吹扫。

本实用新型气管16的接头采用快插式气动管接头12，安装方便，密封可靠，接管牢固，避免了气体泄漏。

本实用新型的气管16采用∅16X1.5的聚氨酯管，工作压力为1-2MPa,弯曲半径小，重量轻，耐老化，可重复使用。

本实用新型经过长时间的使用，供气管6与钢管、螺塞13与钢管、气管16与钢管之间可能可能出现细微的气体泄漏，而工作人员却难以察觉，直接的影响了风刀的工作效率以及除油效果，本实用新型在通体11顶部安装了能够耐温耐震的压力表3，压力表3的测量范围为0-1.6MPa，能够有效的检测出通体11内部的工作气压，从而能够及时的维修，大大提高了工作效率。

本实用新型配管完成后需作压力试验，试验压力为0.9MPa,连续试压10min，不得有渗漏现象。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (4)

1.一种多接口式风刀装置，包括支架（5）、金属软管（7），三通接头（9），所述的金属软管（7）通过法兰连接钢管B（8），钢管B(8)通过三通接头（9）分别与钢管C(10)、供气管（6）连接，钢管C(10)左部设置在下方通体（11）内部；所述的供气管（6）与钢管A（4）连接，钢管A（4）左部设置在上方通体（11）内部，上方通体（11）的顶部设置有压力表（3），其特征在于：所述的钢管C(10)、钢管A（4）左端均设置有螺塞（13）；钢管C(10)、钢管A（4）在通体（11）内的部分均水平等距设置有若干根气管（16），气管（16）连接有风刀体（15），风刀体（15）的后端通过螺钉固定在风刀座（2）上，风刀体（15）的上端通过螺钉连接有风刀盖（14）。

2.根据权利要求1所述的一种多接口式风刀装置，其特征在于：所述的气管（16）两端的接头均采用快插式气动管接头（12）。

3.根据权利要求1所述的一种多接口式风刀装置，其特征在于：所述的风刀座（2）两端设置有轴梁（1），轴梁（1）固定在支架（5）上，支架（5）通过螺栓固定在机座上。

4.根据权利要求1所述的一种多接口式风刀装置，其特征在于：所述的供气管（6）、气管（16）采用的材质均为聚氨酯管。