CN204499664U - 一种鞋业模组化柔性生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鞋业模组化柔性生产线，包括制作成一独立单元且独立运作的烘箱模组、制作成一独立单元且独立运作的升降模组和制作成一独立单元的用于容纳作业人员在该位置进行作业的人员工作站，由若干数量的升降模组、烘箱模组和人员工作站按制鞋工艺及布局要求拼接成鞋业生产线。本实用新型结构简单，能够快速调整各模组单元的位置及数量，快速更改鞋业生产线的布局。

Description

一种鞋业模组化柔性生产线

技术领域

本实用新型涉及鞋业中用于生产各种鞋子的生产线技术领域，尤其是涉及一种鞋业模组化柔性生产线。

背景技术

现有技术中，鞋业生产线是制鞋企业根据其产能以及所生产鞋子的种类而购买或订制的，鞋业中用于生产各种鞋子的生产线是固定的，生产线的各个作业单元的架子是通过螺丝连接固定或者通过焊接固定。鞋业生产线中的烘箱长度及烘箱数量是不可更改的，鞋业生产线中的工作站的长度及位置是不可更改的，因此无法更改生产线上的作业人员数量及的作业人员在鞋业生产线中的作业位置，生产线中的驱动机构也是不可更改的。

当然，对现有的鞋业生产线进行改造，改变生产线的长度以及各作业单元的位置布局，使期能够适应新的生产要求，它是一个最差的解决方案。因为鞋业生产线的改造工程是非常麻烦的，改造的鞋业生产线往往会存在一定的损伤，鞋业生产线的拆装工作量非常大，改造时间也比较长，且改造期间只能停产，制鞋企业往往无法接受改造鞋业生产线的改造成本以及停产期间的损失，因此，为适应新的生产要求而对鞋业生产线进行改造的解决方案往往是制鞋企业难以接受的解决方案。

生产鞋子的种类不同，鞋业生产线上所要布置的作业单元及位置也不相同，当鞋子的生产工艺发生变化或者发企业接受不同种类鞋子的订单后，现有的鞋业生产线及布局通常不能满足生产的技术要求，企业只能购买新的鞋业生产线来生产，增加企业购置设备的成本。另外，企业的生产车间的空间是有限的，在空间有限的车间增加鞋业生产线以及对旧的鞋业生产线的处置也是企业非常头痛的事情。

企业产能的大小决定所要使用的鞋业生产线的长度，产能越大，鞋业生产线越长，产能越小，鞋业生产线越短。如果使用大产能的鞋业生产线来生产小批量订单的鞋子，鞋业生产线的运作是完全相同的，鞋业生产线的每一个环节都是必须正常启动工作的，鞋业生产线的能耗浪费非常大，生产成本将非常高；如果使用小产能的鞋业生产线来生产大批量订单的鞋子，其生产速度是远远无法实现订单要求的。

尤其是现在市场的需求变化非常快，鞋子的款式更新速度以及工艺的变化都在加快，制鞋企业往往生产完成一个订单后，现有的鞋业生产线往往无法满足生产下一个订单的鞋子的生产要求，制鞋企业只能放弃订单或购买新的鞋业生产线，这是目前制鞋企业所遇到的急需解决的问题，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种鞋业模组化柔性生产线，它结构简单，能够快速调整各模组单元的位置及数量，快速更改鞋业生产线的布局。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是。

一种鞋业模组化柔性生产线，包括制作成一独立单元且独立运作的烘箱模组、制作成一独立单元且独立运作的升降模组和制作成一独立单元的用于容纳作业人员在该位置进行作业的人员工作站，选用相应数量的升降模组、烘箱模组和人员工作站按制鞋工艺及布局要求顺次拼接成鞋业生产线。

进一步的技术方案中，所述鞋业生产线的两端分别设置有一升降模组，烘箱模组和人员工作站拼接在两个升降模组之间的区间。

进一步的技术方案中，所述人员工作站拼接在鞋业生产线的任意位置，鞋业生产线的某一位置连续拼接有若干人员工作站，烘箱模组拼接在鞋业生产线的任意位置，鞋业生产线的某一位置连续拼接有若干烘箱模组。

更进一步的技术方案中，所述烘箱模组、人员工作站和升降模组的上层分别设置有上层下料线，烘箱模组、人员工作站和升降模组的下层分别设置有下层返板线，在烘箱模组、人员工作站和升降模组拼接后，烘箱模组、人员工作站和升降模组的上层下料线按拼接顺序顺次相接而形成一上层输送线，烘箱模组、人员工作站和升降模组的下层返板线按拼接顺序顺次相接而形成一下层输送线。

更进一步的技术方案中，所述烘箱模组的上层下料线选用人工辅助移动的鞋材或工装板的万向输送线，不需动力机构传动，在操作上更加灵活，万向输送线沿长度方向和宽度方向分别活动嵌设有若干能够自由转动的滚珠；烘箱模组设置有第一动力传动机构，第一动力传动机构连接烘箱模组的下层返板线。

更进一步的技术方案中，所述烘箱模组设置烘干室，烘干室位于万向输送线的旁侧，烘干室内设置有动力滚筒线和转板机构，动力滚筒线与万向输送线相接，转板机构包括升降机构和水平滚筒线，升降机构位于烘干室的两侧，水平滚筒线位于烘干室的上部，水平滚筒线的两侧分别与两侧的升降机构的上部相接，鞋材在烘干室内曲线移动，增加烘干时间。

更进一步的技术方案中，所述人员工作站的上层下料线选用无动力驱动的万向轮下料线，人员工作站的下层返板线选用无动力驱动的输送链线。

更进一步的技术方案中，所述升降模组设置有用于输送鞋材或工装板的输送机构以及升降机构，输送机构安装于升降机构，输送机构具有上层停止位置和下层停止位置，停止在上层停止位置的输送机构与升降模组的上层下料线相接，停止在下层停止位置的输送机构与升降模组的下层返板线相接，升降模组用于升降鞋材或工装板，同时能够将鞋材或工装板输送出去。

更进一步的技术方案中，所述升降模组设置有第二动力传动机构，升降模组的上层下料线和/或下层返板线连接第二动力传动机构，升降模组的上层下料线和/或下层返板线连接第二动力传动机构，沿鞋材的输送方向升降模组的上层下料线或下层返板线主动向前输送鞋材，由于向前推送鞋材或工装板。

更进一步的技术方案中，所述鞋业模组化柔性生产线从左到右依次拼接有升降模组、人员工作站、烘箱模组和升降模组，右侧的升降模组的上层下料线选用有动力驱动的输送链线，右侧的升降模组的上层下料线连接其第二动力传动机构，用于向前推送鞋材或工装板，右侧的升降模组的下层返板线选用无动力驱动的输送链线；左侧的升降模组的上层下料线选用无动力驱动的输送链线，左侧的升降模组的下层返板线选用有动力驱动的输送链线，左侧的升降模组的下层返板线连接其第二动力传动机构，用于向前推送鞋材或工装板。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型结构简单，能够快速调整各模组单元的位置及数量，快速更改鞋业生产线的布局。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图中：

1、烘箱模组 2、人员工作站 3、升降模组 4、上层下料线 5、下层返板线6、水平滚筒线 7、输送机构 8、烘干室 9、滚珠 10、动力滚筒线。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例，见图1至图2所示，一种鞋业模组化柔性生产线，包括制作成一独立单元且独立运作的烘箱模组1、制作成一独立单元且独立运作的升降模组3和制作成一独立单元的用于容纳作业人员在该位置进行作业的人员工作站2，选用相应数量的升降模组3、烘箱模组1和人员工作站2按制鞋工艺及布局要求顺次拼接成鞋业生产线。

人员工作站2拼接在鞋业生产线的任意位置，鞋业生产线的某一位置连续拼接有若干人员工作站2，烘箱模组1拼接在鞋业生产线的任意位置，鞋业生产线的某一位置连续拼接有若干烘箱模组1。于优选拼接结构中，鞋业生产线的两端分别设置有一升降模组3，烘箱模组1和人员工作站2拼接在两个升降模组3之间的区间。

本实用新型的升降模组3、烘箱模组1和人员工作站2是各自独立的模组单元，其工作和控制是独立的，组装在一起可以协同作业，相邻的两个模组单元的拼接，只是简单地将两个模组单元拼靠在一起，不需要焊接机架，也不需要连接复杂的电缆，调整各升降模组3、烘箱模组1和人员工作站2的位置和数量，将各模组单元直接拼接在一起，组成符合生产要求及布局的鞋业生产线，实现快速调整鞋业生产线的长度和布局。

如果目前的鞋业生产线是小产能的，在需要进行大产能生产时，在鞋业生产线的适当位置加入相应的模组单元，例如，在烘箱模组1旁增加相应数量的烘箱模组1，在人员工作站2旁增加相应数量的人员工作站2，能够容纳足够数量的作业人员在对应的岗位进行作业，即完成鞋业生产线的布局调整。制鞋企业能够将大产能的鞋业生产线快速调整成小产能的鞋业生产线，降低能耗，调整工作简单方便，调整速度快。

如果目前的鞋业生产线是大产能的，鞋业生产线的模组单元较多，长度较长，在需要进行小产能生产时，只要将其中部分烘箱模组1和人员工作站2移开，再将各模组单元拼接在一起，即完成鞋业生产线的布局调整。制鞋企业能够将小产能的鞋业生产线快速调整成大产能的鞋业生产线，不需另外购买设备，并且调整工作简单方便，调整速度快。

如果目前的鞋业生产线的布局不适于生产新款的鞋子，可以调整各升降模组3、烘箱模组1和人员工作站2的位置和数量，能够快速调整鞋业生产线的布局，调整后的鞋业生产线及其布局能够满足新的生产要求，满足制鞋企业生产各种不同工艺要求的小批量订单的需求。

具体的，烘箱模组1、人员工作站2和升降模组3的上层分别设置有上层下料线4，烘箱模组1、人员工作站2和升降模组3的下层分别设置有下层返板线5，在烘箱模组1、人员工作站2和升降模组3拼接后，烘箱模组1、人员工作站2和升降模组3的上层下料线4按拼接顺序顺次相接而形成一上层输送线，烘箱模组1、人员工作站2和升降模组3的下层返板线5按拼接顺序顺次相接而形成一下层输送线。

其中，烘箱模组1的上层下料线4选用人工辅助移动的鞋材或工装板的万向输送线，万向输送线沿长度方向和宽度方向分别活动嵌设有若干能够自由转动的滚珠9，万向输送线设置有若干凹穴，各滚珠9分别活动嵌设在相应的凹穴内，且滚珠9的上部凸出在凹穴之上，在该位置的作业人员可以向各个方向自由推动鞋材或工装板，例如沿垂直方向推入烘干室8内，或者沿鞋材的前进方向向前推进。烘箱模组1设置有第一动力传动机构，第一动力传动机构连接烘箱模组1的下层返板线5，增加动力输送，用于实现快速返回从升降模组3输送到下层返板线5的工装板。

烘箱模组1设置烘干室8，烘干室8位于万向输送线的旁侧，可以缩短鞋业生产线的长度，提高空间利用率。，烘干室8沿鞋材前进方向延伸设定的长度方向，烘干室8沿鞋材前进方向的垂直方向延伸设定的宽度。烘箱模组1设置有独立工作的烘干加热装置。烘干室8内设置有动力滚筒线10和转板机构，动力滚筒线10与万向输送线相接，转板机构包括升降机构和水平滚筒线6，升降机构位于烘干室8的两侧，水平滚筒线6位于烘干室8的上部，水平滚筒线6的两侧分别与两侧的升降机构的上部相接。

升降模组3设置有用于输送鞋材或工装板的输送机构7以及升降机构，输送机构7安装于升降机构，输送机构7选用输送带，输送机构7具有上层停止位置和下层停止位置，停止在上层停止位置的输送机构7与升降模组3的上层下料线4相接，停止在下层停止位置的输送机构7与升降模组3的下层返板线5相接。

升降模组3设置有第二动力传动机构，升降模组3的上层下料线4和/或下层返板线5连接第二动力传动机构，升降模组3的上层下料线4和/或下层返板线5连接第二动力传动机构，沿鞋材的输送方向升降模组3的上层下料线4或下层返板线5主动向前输送鞋材。

鞋业模组化柔性生产线从左到右依次拼接有升降模组3、人员工作站2、烘箱模组1和升降模组3，右侧的升降模组3的上层下料线4选用有动力驱动的输送链线，右侧的升降模组3的上层下料线4连接其第二动力传动机构，用于向前推送鞋材或工装板，右侧的升降模组3的下层返板线5选用无动力驱动的输送链线；左侧的升降模组3的上层下料线4选用无动力驱动的输送链线，其中，输送链线选用1.5～3.5倍速链线，较佳的，链线选用2.5倍速链线，实现快速返回工装板。左侧的升降模组3的下层返板线5选用有动力驱动的输送链线，左侧的升降模组3的下层返板线5连接其第二动力传动机构，用于向前推送鞋材或工装板。

人员工作站2的上层下料线4选用无动力驱动的万向轮下料线，人员工作站2的下层返板线5选用无动力驱动的输送链线，人员工作站2的上层下料线4是没有动力的，右侧的升降模组3的上层下料线4是有动力传动的，通过右侧的升降模组3的上层下料线4推动鞋材或工装板向前移动，当然，在人员工作站2的工作人员在进行作业时，也可以人工辅助推动鞋材或工装板。同理，人员工作站2的下层返板线5也是没有动力的，左侧的升降模组3和烘箱模组1的下层返板线5是存在动力传动的，左侧的升降模组3和烘箱模组1的下层返板线5推动鞋材或工装板向前移动，实现快速返板。既简化了人员工作站2和烘箱模组1的上层下料线4，也为实现快速拼接和快速调整布局提供前提。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术作业人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种鞋业模组化柔性生产线，其特征在于：包括制作成一独立单元且独立运作的烘箱模组(1)、制作成一独立单元且独立运作的升降模组(3)和制作成一独立单元的用于容纳作业人员在该位置进行作业的人员工作站(2)，选用相应数量的升降模组(3)、烘箱模组(1)和人员工作站(2)按制鞋工艺及布局要求顺次拼接成鞋业生产线。

2.根据权利要求1所述的一种鞋业模组化柔性生产线，其特征在于：所述鞋业生产线的两端分别设置有一升降模组(3)，烘箱模组(1)和人员工作站(2)拼接在两个升降模组(3)之间的区间。

3.根据权利要求1所述的一种鞋业模组化柔性生产线，其特征在于：所述人员工作站(2)拼接在鞋业生产线的任意位置，鞋业生产线的某一位置连续拼接有若干人员工作站(2)，烘箱模组(1)拼接在鞋业生产线的任意位置，鞋业生产线的某一位置连续拼接有若干烘箱模组(1)。

4.根据权利要求1所述的一种鞋业模组化柔性生产线，其特征在于：所述烘箱模组(1)、人员工作站(2)和升降模组(3)的上层分别设置有上层下料线(4)，烘箱模组(1)、人员工作站(2)和升降模组(3)的下层分别设置有下层返板线(5)，在烘箱模组(1)、人员工作站(2)和升降模组(3)拼接后，烘箱模组(1)、人员工作站(2)和升降模组(3)的上层下料线(4)按拼接顺序顺次相接而形成一上层输送线，烘箱模组(1)、人员工作站(2)和升降模组(3)的下层返板线(5)按拼接顺序顺次相接而形成一下层输送线。

5.根据权利要求4所述的一种鞋业模组化柔性生产线，其特征在于：所述烘箱模组(1)的上层下料线(4)选用人工辅助移动的鞋材或工装板的万向输送线，万向输送线沿长度方向和宽度方向分别活动嵌设有若干能够自由转动的滚珠(9)；烘箱模组(1)设置有第一动力传动机构，第一动力传动机构连接烘箱模组(1)的下层返板线(5)。

6.根据权利要求5所述的一种鞋业模组化柔性生产线，其特征在于：所述烘箱模组(1)设置烘干室(8)，烘干室(8)位于万向输送线的旁侧，烘干室(8)内设置有动力滚筒线(10)和转板机构，动力滚筒线(10)与万向输送线相接，转板机构包括升降机构和水平滚筒线(6)，升降机构位于烘干室(8)的两侧，水平滚筒线(6)位于烘干室(8)的上部，水平滚筒线(6)的两侧分别与两侧的升降机构的上部相接。

7.根据权利要求4至6之一所述的一种鞋业模组化柔性生产线，其特征在于：所述人员工作站(2)的上层下料线(4)选用无动力驱动的万向轮下料线，人员工作站(2)的下层返板线(5)选用无动力驱动的输送链线。

8.根据权利要求4至6之一所述的一种鞋业模组化柔性生产线，其特征在于：所述升降模组(3)设置有用于输送鞋材或工装板的输送机构(7)以及升降机构，输送机构(7)安装于升降机构，输送机构(7)具有上层停止位置和下层停止位置，停止在上层停止位置的输送机构(7)与升降模组(3)的上层下料线(4)相接，停止在下层停止位置的输送机构(7)与升降模组(3)的下层返板线(5)相接。

9.根据权利要求8所述的一种鞋业模组化柔性生产线，其特征在于：所述升降模组(3)设置有第二动力传动机构，升降模组(3)的上层下料线(4)和/或下层返板线(5)连接第二动力传动机构，升降模组(3)的上层下料线(4)和/或下层返板线(5)连接第二动力传动机构，沿鞋材的输送方向升降模组(3)的上层下料线(4)或下层返板线(5)主动向前输送鞋材。

10.根据权利要求9所述的一种鞋业模组化柔性生产线，其特征在于：所述鞋业模组化柔性生产线从左到右依次拼接有升降模组(3)、人员工作站(2)、烘箱模组(1)和升降模组(3)，右侧的升降模组(3)的上层下料线(4)选用有动力驱动的输送链线，右侧的升降模组(3)的上层下料线(4)连接其第二动力传动机构，用于向前推送鞋材或工装板，右侧的升降模组(3)的下层返板线(5)选用无动力驱动的输送链线；左侧的升降模组(3)的上层下料线(4)选用无动力驱动的输送链线，左侧的升降模组(3)的下层返板线(5)有动力驱动的输送链线，左侧的升降模组(3)的下层返板线(5)连接其第二动力传动机构，用于向前推送鞋材或工装板。