CN204497155U - 一种继电器推动机构及继电器 - Google Patents

一种继电器推动机构及继电器 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供了一种继电器推动机构,动触板与推动杆之间设置有绝缘件,绝缘件包括上端向外弯曲形成的第一翻边、下端向外弯曲形成的第二翻边和位于推动杆和动触板之间的绝缘本体,第一翻边与动触板的上端面接触,第二翻边与动触板的下端面接触;推动杆的顶端设置有卡块,缓冲弹性件呈压缩状态并顶在第二翻边的下部,通过弹力将动触板抵靠在卡块的下部,第一翻边位于卡块与动触板之间;推动杆上设置有卡簧,缓冲弹性件一端顶在第二翻边的下部,另一端抵在卡簧的上部。本实用新型还提供了一种继电器。本实用新型提供的推动机构,动触板与动铁芯之间具有良好绝缘,能有效避免导电线圈被击穿,安全隐患较小。

Description

一种继电器推动机构及继电器
技术领域
本实用新型涉及一种继电器,具体地涉及一种继电器推动机构及含有该继电器推动机构的继电器。
背景技术
功率继电器是一种高压大功率的电源的开断装置,低压线圈流过电流产生电磁力,动铁芯带动推动杆使动触板与静触点接触高压接通,低压线圈断电后,推动杆在复位弹性件的反作用力下带动动触板与静触点断开,通过频繁的上述运动过程,实现线路的频繁通断控制。该继电器广泛应用于电动车、太阳能发电、储能电站的发电、配电和用电领域。
图1为现有技术的继电器推动机构,当动铁芯30带动推动杆10使动触板20与静触点90接触时,由于推动杆10采用金属材质结构,高电压会沿着推动杆10传导到继电器的动铁芯30等其他金属部位,使继电器各金属件带电,大大减小了高压与低压间的爬电距离,继电器绝缘、耐压性能差,更有可能导致线圈被击穿,损坏继电器及使用继电器的设备,存在较大的安全隐患。
发明内容
本实用新型旨在解决上述技术问题,提供一种动触板与动铁芯之间具有良好绝缘,能有效避免导电线圈被击穿,安全隐患较小的继电器。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种继电器推动机构,包括推动杆、缓冲弹性件、设置在推动杆上端的动触板以及与推动杆的下端固定连接的动铁芯;所述动触板与推动杆之间设置有绝缘件,所述绝缘件包括上端向外弯曲形成的第一翻边、下端向外弯曲形成的第二翻边和位于所述推动杆和动触板之间的绝缘本体,所述第一翻边与动触板的上端面接触,所述第二翻边与所述动触板的下端面接触;所述推动杆的顶端设置有卡块,所述缓冲弹性件呈压缩状态并顶在第二翻边的下部,通过弹力将动触板抵靠在卡块的下部,所述第一翻边位于卡块与所述动触板之间;所述推动杆上设置有卡簧,所述缓冲弹性件一端顶在第二翻边的下部,另一端抵在所述卡簧的上部。
本实用新型提供的继电器推动机构,在动触板与推动杆之间设置了绝缘件,并且在绝缘件的上下两端弯曲形成第一翻边和第二翻边,很好的实现了动触板与推动杆之间绝缘,有效的阻止了高电压沿着推动杆传导到继电器的动铁芯的情况发生;在继电器的使用过程中,继电器上的推动杆以下的其他金属件,很好的与动触板以上的高压电进行了绝缘,杜绝导电线圈因为高压电被击穿的可能性,保证了继电器以及使用该继电器的设备的安全使用。
进一步,所述第一翻边、绝缘本体和第二翻边形成“工”字型结构。
优选地,所述卡块与所述第一翻边之间设置有垫片。
优选地,所述第一翻边、第二翻边和绝缘本体为一体式结构。
进一步,所述绝缘本体包括第一绝缘本体和第二绝缘本体,所述第一绝缘本体和第一翻边固定在一起,所述第二绝缘本体与第二翻边固定在一起,所述第二绝缘本体套在所述第一绝缘本体外,所述推动杆穿插在所述第一绝缘本体内。
优选地,所述第一绝缘本体向下延伸并超出所述第二翻边的下端面。
进一步,所述动铁芯上设置有用于为所述动铁芯提供复位弹力的复位弹性件,所述复位弹性件顶在动铁芯的上端。
另外,本实用新型还提供了一种继电器,包括外壳以及设置在外壳内的静触点、推动机构以及驱动线圈,所述驱动线圈用于驱动所述推动机构上下运动,以使得所述推动机构上的动触板与所述静触点连接或分离;其中,所述推动机构为本实用新型提供的继电器推动机构。
优选地,所述驱动线圈内部设置有静铁芯,设置在推动机构上的复位弹性件,一端抵靠在静铁芯上,另一端抵靠在推动机构的动铁芯上,以为所述推动机构提供复位弹力
本实用新型提供的继电器,通过绝缘件切断高压端与低压端的传导路径,提高了继电器的耐压和绝缘性能,使继电器使用更为安全,结构简单,方便实施。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。
图1是现有技术中推动机构与静触点结合示意图。
图2是本实用新型一个实施例中推动机构与静铁芯的结合示意图。
图3是本实用新型一个实施例中推动机构的结构示意图。
图4是本实用新型另一个实施例中推动机构的结构示意图。
图5是本实用新型一个实施例中推动杆的结构示意图。
图6是本实用新型一个实施例中推动杆与卡块的结合示意图。
图7是本实用新型另一个实施例中推动机构的结构示意图。
图8是本实用新型一个实施例中的绝缘件结构示意图。
图9是本实用新型提供的继电器的整体结构图。
附图标记:
10、推动杆;123、安装槽;16、绝缘件;161、第一翻边;162、绝缘本体;1621、第一绝缘本体;1622、第二绝缘本体;163、第二翻边;1631、第一台阶; 20、动触板;30、动铁芯;40、卡块;50、缓冲弹性件;60、复位弹性件;70、垫片;80、卡簧;90、静触点;100、驱动线圈;101、静铁芯。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的具体实方式的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“配合”、“相连”、“连接”、“固定”、“接触”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图2所示,本实用新型的一个实施例中,提供了一种继电器推动机构,包括推动杆10、缓冲弹性件50、设置在推动杆10上端的动触板20以及与推动杆10的下端固定连接的动铁芯30。在本实施例中,动触板20上开有通孔,推动杆10穿过该通孔,并将动触板20套在推动杆10的上端;缓冲弹性件50同样套在推动杆10上,位于动触板20的下方,将动触板20顶在推动杆10的上端。
其中,动触板20与推动杆10之间设置有绝缘件16,该绝缘件16包括上端向外弯曲形成的第一翻边161、下端向外弯曲形成的第二翻边163和位于推动杆10与动触板20之间的绝缘本体162。第一翻边161与动触板20的上端面接触,第二翻边163与动触板20的下端面接触;绝缘本体162设置在动触板20上的通孔内,将动触板20与推动杆10绝缘;上述绝缘件16可以为陶瓷或者其他具有绝缘性能的结构。
如图4所示,为了将动触板20限位在推动杆10的上端,在推动杆10的顶端设置有一卡块40,缓冲弹性件50呈压缩状态并顶在第二翻边163的下部,通过弹力将动触板20抵靠在卡块40的下部,第一翻边161位于卡块40与动触板20之间,将动触板20与卡块40之间绝缘。并且,在推动杆10上设置有卡簧80,缓冲弹性件50设置在卡簧80与第二翻边163之间,一端顶在第二翻边163的下部,另一端抵在卡簧80的上部。由第二翻边163与卡簧80的夹持住缓冲弹性件50,使得缓冲弹性件50一直处于压缩状态。在推动机构向上运动时,一方面,缓冲弹性件50为动触板20提供向上的弹力,保证动触板20与继电器上的静触点90之间的良好接触;另一方面,在动触板20撞击到静触点90时,为动触板20提供一定的缓冲作用,防止动触板20受力过大而受损。
制作过程中,可以先在动触板20的通孔内设置绝缘件16,并分别向两端弯曲形成第一翻边161和第二翻边163。缓冲弹性件50、带有绝缘件16的动触板20依次套在推动杆10上,再在推动杆10的上端安装上卡块40,将缓冲弹性件50压缩在动触板20与卡簧80之间。
如图4所示,一个实施例中,第一翻边161、绝缘本体162和第二翻边163形成“工”字型结构,该“工”字型的 两个开口卡在动触板20上,上部与抵在卡块40下端,下部抵在缓冲弹性件50的上端。
推动杆10的顶端设置有卡块40,动触板20抵靠在卡块40的下部。该卡块40可以与推动杆10一体注塑成型,也可以通过机械连接的方式固定在推动杆10的顶端。其主要作用是对动触板20进行限位和安装,当动触板20安装在推动杆10的上端时,保证动触板20不会从推动杆10的顶端脱出。同时,在安装缓冲弹性件50时,为缓冲弹性件50提供一个压力,保证缓冲弹性件50能够处于压缩状态。
如图5所示,为了将卡块40采用机械连接的方式固定设置在推动杆10的顶端,本实用新型的一个实施例中,在推动杆10的顶端设置有安装槽123,卡块40安装在该安装槽123内;通过该安装槽123,对卡块40进行限位并固定。
如图6所示,为了更好的与第一翻边161进行配合,可以在卡块40与第一翻边161之间设置垫片70;通过垫片70增大卡块40与第一翻边161的有效接触面积,防止卡块40与第一翻边161进行配合时,出现不必要的晃动或摆动,使得定位更加牢固。
本实用新型的一个实施例中,如图4所示,第一翻边161、第二翻边163以及绝缘本体为一体式结构,在制作过程中,可以直接注塑或者卡接在动触板20上。
另外,在本实用新型的另一个实施例中,如图3所示,绝缘本体162可以分为两个,第一绝缘本体1621和第二绝缘本体1622,第一绝缘本体1621和第一翻边161固定在一起,第二绝缘本体1622与第二翻边163固定在一起。其中,固定在一起的含义为:第一绝缘本体1621和第一翻边161可以是两个部件,相互固定连接在一起,也可以是第一绝缘本体1621和第一翻边161一体成型;同样,第二绝缘本体1622和第二翻边163之间也是如此。同时,第二绝缘本体1622套在第一绝缘本体1621外,推动杆10穿插在第一绝缘本体1621内。更形象的,绝缘件16可以看做由第一绝缘本体1621和第一翻边161、第二绝缘本体1622和第二翻边163两个部件组合而成,首先将第二绝缘本体1622和第二翻边163由下往上***动触板20的通孔内,再将第一绝缘本体1621和第二翻边163由上往下***第二绝缘本体1622内部,形成相互嵌套而成的绝缘件16。
上述只是本实用新型的一个实施例中的具体实施方式,在实际的制作过程中,也可以将第二绝缘本体1622套在第一绝缘本体1621内,只要是能实现动触板20与推动杆10之间的绝缘的方案,都是可行的。
在本实用新型的一个实施例中,为了更好的实现缓冲弹性件50的定位以及其与其他部件之间的绝缘,可以将嵌套在第二绝缘本体1622内的第一绝缘本体1621向下延伸并超出第二翻边163的下端面。此时,将缓冲弹性件50套在第一绝缘本体1621向下延伸的部件之外,很好的起到对缓冲弹性件50的定位。
为了使得卡簧80与缓冲弹性件50更好的配合,在本实用新型的另一实施例中,在卡簧80的上端设置有垫片70,上推动杆10的另一端抵在该垫片70上,以使得缓冲弹性件50与卡簧80配合的更加稳固、牢靠。
进一步,如图2至图4所示,本实用新型提供的继电器推动机构中,还包括复位弹性件60。一个实施例中,该复位弹性件60设置在动铁芯30上,一端顶在动铁芯30上,为动铁芯30提供复位弹力。在继电器中,该复位弹性件60一端设置在动铁芯30上,另一端设置在位于驱动线圈100内部的静铁芯101上,动铁芯30在驱动线圈100的作用下,给动铁芯30一个向上的磁力,驱动动铁芯30向上运动;这时,位于动铁芯30上端的复位弹性件60会被压缩,当该复位弹性件60被压缩到一定程度,复位弹性件60的弹力大于驱动线圈100给的磁力时,动铁芯30则在复位弹性件60的弹力作用下复位,返回其初始位置。如此循环运动,实现继电器的通断。复位弹性件60可以是复位弹簧。
在本领域的其他一些实施例中,该复位弹性件60也可以设置在推动杆10的顶端,即推动杆10的顶端,该复位弹性件60的一端抵靠在卡块40的上端,另一端抵靠在继电器内的其他结构上,同样通过其复位弹力,能实现为动铁芯30提供复位的动力。
在本实用新型的一个实施例中,如图7和图8所示,第二绝缘本体1622内侧设置有第一台阶1631,该第一台阶1631和第二绝缘本体1622和推动杆10之间共同限定出一个空间,该空间用于设置第一绝缘本体1621。在组装时,第二绝缘本体1622***在第一绝缘本体1621和动触板20之间,第一绝缘本体1621同时***在第二绝缘本体1622与推动杆10之间,形成一个相互穿插卡接的结构,使得第一绝缘本体1621和第二绝缘本体1622更好的定位、组合。
在本实用新型的一个优选方案中,第一台阶1631的厚度等于第二翻边163的厚度,这样,第一绝缘本体1621***到第二绝缘本体1622和推动杆10之间的空间后,第一绝缘本体1621的下端可以抵在第一台阶1631上,更好的实现第一绝缘本体1621和第二绝缘本体1622之间的配合连接。
更优选的情况下,第一台阶1631可以由第二翻边163向第二绝缘本体1622内侧进行延伸,并形成第一台阶1631。在制作过程中,第二翻边163和第一台阶1631可以一体成型,将第二翻边163处同时向内侧翻边或做成翻边,形成第一台阶1631。
除此之外,本实用新型还提供了一种继电器,如图9所示,包括外壳、静触点90、推动机构以及驱动线圈100等继电器常用结构,驱动线圈100用于驱动拖动机构上下运动,以使得推动机构上的动触板20与静触点90连接或分离。同时,所述推动机构为本实用新型提供的继电器推动机构。
在继电器内部,当复位弹性件60一端顶在动铁芯30上时,驱动线圈100的内部设置有静铁芯101,该静铁芯101用于支撑在复位弹性件60的上端,以为位于复位弹性件60下方的动铁芯30提供复位弹力;如图9所示,为本实用新型提供的推动机构与静触点90的配合示意图,在驱动线圈100的驱动作用下,推动机构向上运动,使得动触点与静触点90接触;当驱动线圈100提供的电磁力小于复位弹性件60提供的复位弹力时,驱动机构在复位弹性件60的作用下复位,动触点与静触点90分离。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种继电器推动机构,其特征在于,包括推动杆(10)、缓冲弹性件(50)、设置在推动杆(10)上端的动触板(20)以及与推动杆(10)的下端固定连接的动铁芯(30);所述动触板(20)与推动杆(10)之间设置有绝缘件(16),所述绝缘件(16)包括上端向外弯曲形成的第一翻边(161)、下端向外弯曲形成的第二翻边(163)和位于所述推动杆(10)和动触板(20)之间的绝缘本体(162),所述第一翻边(161)与动触板(20)的上端面接触,所述第二翻边(163)与所述动触板(20)的下端面接触;所述推动杆(10)的顶端设置有卡块(40),所述缓冲弹性件(50)呈压缩状态并顶在第二翻边(163)的下部,通过弹力将动触板(20)抵靠在卡块(40)的下部,所述第一翻边(161)位于卡块(40)与所述动触板(20)之间;所述推动杆(10)上设置有卡簧(80),所述缓冲弹性件(50)一端顶在第二翻边(163)的下部,另一端抵在所述卡簧(80)的上部。
2.根据权利要求1所述的继电器推动机构,其特征在于,所述第一翻边(161)、绝缘本体(162)和第二翻边(163)形成“工”字型结构。
3.根据权利要求1所述的继电器推动机构,其特征在于,所述卡块(40)与所述第一翻边(161)之间设置有垫片(70)。
4.根据权利要求1所述的继电器推动机构,其特征在于,所述第一翻边(161)、第二翻边(163)和绝缘本体(162)为一体式结构。
5.根据权利要求1所述的继电器推动机构,其特征在于,所述绝缘本体(162)包括第一绝缘本体(1621)和第二绝缘本体(1622),所述第一绝缘本体(1621)和第一翻边(161)固定在一起,所述第二绝缘本体(1622)与第二翻边(163)固定在一起,所述第二绝缘本体(1622)套在所述第一绝缘本体(1621)外,所述推动杆(10)穿插在所述第一绝缘本体(1621)内。
6.根据权利要求5所述的继电器推动机构,其特征在于,所述第一绝缘本体(1621)向下延伸并超出所述第二翻边(163)的下端面。
7.根据权利要求5所述的继电器推动机构,其特征在于,所述第二绝缘本体(1622)的内侧设置有第一台阶(1631),所述第一绝缘本体(1621)***在所述第一台阶(1631)、第二绝缘本体(1622)和推动杆(10)共同限定出的空间内。
8.根据权利要求7所述的继电器推动机构,其特征在于,所述第一台阶(1631)的厚度等于第二翻边(163)的厚度。
9.根据权利要求7所述的继电器推动机构,其特征在于,所述第一台阶(1631)由所述第二翻边(163)向所述第二绝缘本体(1622)内侧延伸而形成。
10.根据权利要求1所述的继电器推动机构,其特征在于,所述动铁芯(30)上设置有用于为所述动铁芯(30)提供复位弹力的复位弹性件(60),所述复位弹性件(60)顶在动铁芯(30)上。
11.一种继电器,包括外壳以及设置在外壳内的静触点(90)、推动机构以及驱动线圈(100),所述驱动线圈(100)用于驱动所述推动机构上下运动,以使得所述推动机构上的动触板(20)与所述静触点(90)连接或分离;其特征在于,所述推动机构为权利要求1-10中任意一项所述的推动机构。
12.根据权利要求11所述的继电器,其特征在于,所述驱动线圈(100)内部设置有静铁芯(101),设置在推动机构上的复位弹性件(60),一端抵靠在静铁芯(101)上,另一端抵靠在推动机构的动铁芯(30)上,以为所述推动机构提供复位弹力。
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