CN204490974U - 金属镁卧式还原罐机械自动化装料机 - Google Patents
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Abstract
一种金属镁卧式还原罐机械自动化装料机，由主行走装置、横向行走装置、推料装置、球团料缓冲斗装置、皮带输送机、储料仓、升降装置和控制装置组合安装构成；主行走装置安装在车间轨道上，沿轨道控制移动；横向行走装置配合安装在主行走装置上，横向控制移动；升降装置固定安装在横向行走装置上；推料装置、球团料缓冲斗装置、皮带输送机和储料仓依次从下往上固定安装在升降装置上，随升降装置一起上下控制升降移动；有益效果在于实现了金属镁冶炼工艺中对还原罐填料的机械化和自动化控制，以及填料的电子计量方式，改变了工作方式，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于金属镁冶炼技术领域，尤其涉及一种金属镁卧式还原罐机械自动化装料机。
背景技术
在硅热法金属镁冶炼工艺中，还原工序是冶炼工艺的重要组成部分。在高温状态下，将炉料工序生产的球团料装入还原罐，其装料装置需满足以下几点要求：一要适应罐内的高温要求。二要适应变形罐体的蠕变量。三要保证高温区装料匀称到位。四要确保装料时间。五要确保球团料的破碎率在规定的范围之内，以上这些都是影响产量的主要因素。由于还原罐在安装或生产换罐过程中无法保证纵横向位置的标准和统一性，加之正常生产中高温带来的罐体变形，如扁罐、塌罐、斜罐等，这些因素导致很难实现机械自动化装料。
目前还原罐装料采用人工推料的方式和气动装料方式进行。人工推料的方式炉前工通过推料耙将球团料一次一次地推进还原罐，直至装料合格。人工推料导致装料时间长、劳动强度大、工作效率低、生产指标不稳定。气动装料方式，例如专利号：201120364030，公开了一种金属镁还原罐气动式机械自动化扒渣装料一体机 ，是一种金属镁生产过程中对还原罐内的还原渣扒取和球团炉料填装进行气力输送的机械自动化设备，其特点是利用罗茨鼓风机的高压气流将还原炉渣吹出罐外，然后再将球团炉料吹送至还原罐内，同时进行粉尘治理和收集。气动装料方式存在的问题：一是罗茨风机气流会降低还原罐内温度，升温时所需燃气成本升高，造成生产成本升高；二是炉料球团料破碎率大，造成入罐球团料粉末量超标，影响产量；三是除尘回收的球团粉尘中渣、料分离困难，造成原料浪费严重。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有金属镁冶炼中还原罐装料方式中存在的问题，提供一种金属镁冶炼中卧式还原罐机械自动装料机，该装料机可实现还原罐连续自动装料，适应各种变形还原罐的蠕变量，可降低炉前工人的劳动强度并实现减员，可提高劳动生产率和创造更大的利润。
为了实现上述目的，本实用新型金属镁卧式还原罐机械自动化装料机由主行走装置、横向行走装置、推料装置、球团料缓冲斗装置、皮带输送机、储料仓、升降装置和控制装置组合安装构成；主行走装置安装在车间轨道上，沿轨道控制移动；横向行走装置配合安装在主行走装置上，横向控制移动；升降装置固定安装在横向行走装置上；推料装置、球团料缓冲斗装置、皮带输送机和储料仓依次从下往上固定安装在升降装置上，随升降装置一起上下控制升降移动；皮带输送机位于储料仓下方，下料端正对球团料缓冲斗装置的料斗口；球团料缓冲斗装置的下料阀门接通下方的推料装置的出料筒；控制装置控制连接主行走装置、横向行走装置、推料装置、球团料缓冲斗装置、皮带输送机、储料仓和升降装置上的控制单元和信号单元。
所述的推料装置由出料筒、推料板和推料管配合安装组成；出料筒横置，正上方筒壁开设进料口，与球团料缓冲斗装置的下料阀门接通；推料管安装在出料筒内，沿出料筒轴向控制移动；推料板安装在推料管前端。
所述的球团料缓冲斗装置呈漏斗式构造，上口大，下口小；斗内上部固定安装有上料位检测装置，斗内下部固定安装下料位检测装置，下料口设置下料阀门。
所述的主行走装置、横向行走装置和升降装置采用液压动力控制驱动装置。
所述的推料装置采用机械与液压配合的动力装置。
所述的出料筒筒口外径小于还原罐内径。
行走装置可在车间铺设的双向轨道上作前进或后退运动，横向行走装置在主行走装置上作前进或后退运动,升降装置可带动推料装置、球团料缓冲斗装置、皮带输送机和储料仓上下移动，以便于实现和卧式还原罐进行对焦; 推料装置的功能作用是给卧式还原罐装料；球团料缓冲斗装置的功能是对装料进行计量；皮带输送机和储料仓负责对球团料缓冲斗装置供料。
本实用新型的有益效果在于实现了金属镁冶炼工艺中对还原罐填料的机械化和自动化控制，以及填料的电子计量方式，改变了工作方式，提高了生产效率。
附图说明
附图1为本实用新型的整体构造示意图。
附图2为本实用新型的推料装置的构造示意图。
附图3为本实用新型的球团料缓冲斗装置的构造示意图。
附图中: 主行走装置1、横向行走装置2、推料装置3、出料筒31、进料口311、推料板32、推料管33、球团料缓冲斗装置4、上料位检测装置41、下料位检测装置42、下料阀门43、皮带输送机5、储料仓6、出料阀61、升降装置7。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明：
结合附图所示，本实用新型金属镁卧式还原罐机械自动化装料机由主行走装置1、横向行走装置2、推料装置3、球团料缓冲斗装置4、皮带输送机5、储料仓6、升降装置7和控制装置组合安装构成；主行走装置1安装在车间轨道上，沿轨道控制移动；横向行走装置2配合安装在主行走装置1上，横向控制移动；升降装置7固定安装在横向行走装置2上；推料装置3、球团料缓冲斗装置4、皮带输送机5和储料仓6依次从下往上固定安装在升降装置7上，随升降装置7一起上下控制升降移动；皮带输送机5位于储料仓6下方，下料端正对球团料缓冲斗装置4的料斗口；球团料缓冲斗装置4的下料阀门43接通下方的推料装置3的出料筒31；控制装置控制连接主行走装置1、横向行走装置2、推料装置3、球团料缓冲斗装置4、皮带输送机5、储料仓6和升降装置7上的控制单元和信号单元。
所述的推料装置3由出料筒31、推料板32和推料管33配合安装组成；出料筒31横置，正上方筒壁开设进料口311，与球团料缓冲斗装置4的下料阀门43接通；推料管33安装在出料筒31内，沿出料筒31轴向控制移动；推料板32安装在推料管33前端。
所述的球团料缓冲斗装置4呈漏斗式构造，上口大，下口小；斗内上部固定安装有上料位检测装置41，斗内下部固定安装下料位检测装置42，下料口设置下料阀门43。
所述的主行走装置1、横向行走装置2和升降装置7采用液压动力控制驱动装置。
所述的推料装置3采用机械与液压配合的动力装置。
所述的出料筒31筒口外径小于还原罐内径。
所述的推料板32与推料管33铰动连接在一起，绕推料管33摆动。
具体实施例：
如图所示的本实用新型，工作时通过控制装置控制主行走装置1和升降装置左右上下，使推料装置3的出料筒31筒口与还原罐同轴心对齐完成定位，然后控制横向行走装置2横向移动使出料筒31伸入还原罐后，即可进行装料。
推料装置3上的推料管33推动推料板32在出料筒31中运动，当推料板31后退到下料阀门43的后位时，下料阀门43打开，当推料板32触动下料阀门43的前位时，下料阀门43靠弹簧拉力自动关闭，2秒后推料板32开始推动球团料向还原罐内进行装料动作。
第一次推料后球团料前端与还原罐底部完全接触，确保罐底的球团料能够完全装严实，当液压***的电接点压力表压力升至设定值后，推料管自动退出触动下料阀门43的后位，下料阀门43打开，重复以上推料动作，完成整个还原罐的装料动作。
Claims (7)
1.一金属镁卧式还原罐机械自动化装料机，其特征在于：由主行走装置(1)、横向行走装置(2)、推料装置(3)、球团料缓冲斗装置(4)、皮带输送机(5)、储料仓(6)、升降装置(7)和控制装置组合安装构成；主行走装置(1)安装在车间轨道上，沿轨道控制移动；横向行走装置(2)配合安装在主行走装置(1)上，横向控制移动；升降装置(7)固定安装在横向行走装置(2)上；推料装置(3)、球团料缓冲斗装置(4)、皮带输送机(5)和储料仓(6)依次从下往上固定安装在升降装置(7)上，随升降装置(7)一起上下控制升降移动；皮带输送机(5)位于储料仓(6)下方，下料端正对球团料缓冲斗装置(4)的料斗口；球团料缓冲斗装置(4)的下料阀门(43)接通下方的推料装置(3)的出料筒(31)；控制装置控制连接主行走装置(1)、横向行走装置(2)、推料装置(3)、球团料缓冲斗装置(4)、皮带输送机(5)、储料仓(6)和升降装置(7)上的控制单元和信号单元。
2.如权利要求1所述的金属镁卧式还原罐机械自动化装料机，其特征在于：推料装置(3)由出料筒(31)、推料板(32)和推料管(33)配合安装组成；出料筒(31)横置，正上方筒壁开设进料口(311)，与球团料缓冲斗装置(4)的下料阀门(43)接通；推料管(33)安装在出料筒(31)内，沿出料筒(31)轴向控制移动；推料板(32)安装在推料管(33)前端。
3.如权利要求1所述的金属镁卧式还原罐机械自动化装料机，其特征在于：球团料缓冲斗装置(4)呈漏斗式构造，上口大，下口小；斗内上部固定安装有上料位检测装置(41)，斗内下部固定安装下料位检测装置(42)，下料口设置下料阀门(43)。
4.如权利要求1所述的金属镁卧式还原罐机械自动化装料机，其特征在于：主行走装置(1)、横向行走装置(2)和升降装置(7)采用液压动力控制驱动装置。
5.如权利要求1所述的金属镁卧式还原罐机械自动化装料机，其特征在于：推料装置(3)采用机械与液压配合的动力装置。
6.如权利要求1所述的金属镁卧式还原罐机械自动化装料机，其特征在于：出料筒(31)筒口外径小于还原罐内径。
7.如权利要求1所述的金属镁卧式还原罐机械自动化装料机，其特征在于：推料板(32)与推料管(33)铰动连接在一起，绕推料管(33)摆动。
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|---|---|---|---|---|
| CN107062910A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-08-18 | 杨志刚 | 一种金属镁冶炼用的自动加料设备 |
| CN108515083A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-09-11 | 新疆八钢铁股份有限公司 | 冷床下氧化铁清理装置 |
| CN113736996A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-12-03 | 西安交通大学 | 一种皮江法还原罐间歇式连续化冶炼结晶镁的方法及装置 |
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| CN107062910B (zh) * | 2016-12-29 | 2022-12-16 | 济南海德热工有限公司 | 一种金属镁冶炼用的自动加料设备 |
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