CN107062910A - 一种金属镁冶炼用的自动加料设备 - Google Patents

一种金属镁冶炼用的自动加料设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及机械领域，尤其是一种金属镁冶炼用的自动加料设备，包括设置在电弧炉上方的储料斗，所述储料斗的外壁固定连接有安装环，安装环的外壁垂直设置有不少于两根用于支撑储料斗的支架，所述储料斗的左侧设置有传送装置，传送装置将物料传送至储料斗中，所述储料斗的底部对称安装有一对可绕着储料斗侧壁开合的活动挡板，所述储料斗的底端面中部垂直设有支柱，该金属镁冶炼用的自动加料设备，在打开电弧炉顶盖的同时能够自动对电弧炉中添加物料，加料过程简单易于控制，同时能够对物料进行初步筛选，保证了金属镁的冶炼品质。

Description

一种金属镁冶炼用的自动加料设备
技术领域
本发明涉及机械领域，尤其涉及一种金属镁冶炼用的自动加料设备。
背景技术
现在，随着制造设备的自动化程度越来越高，大多数的制造企业都采用了自动流水线进行生产；为了实现自动流水作业，通常会采用自动送料的方式，而现在金属镁冶炼生产加料时需要先控制电弧炉打开顶盖，然后再人工控制加料装置进行加料，加料过程繁琐，自动化程度低，无法对物料进行预筛选，而且加料量不易控制。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属镁冶炼用的自动加料设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种金属镁冶炼用的自动加料设备，包括设置在电弧炉上方的储料斗，所述储料斗的外壁固定连接有安装环，安装环的外壁垂直设置有不少于两根用于支撑储料斗的支架，所述储料斗的左侧设置有传送装置，传送装置将物料传送至储料斗中，所述储料斗的底部对称安装有一对可绕着储料斗侧壁开合的活动挡板，所述储料斗的底端面中部垂直设有支柱，所述支柱上开有卡槽，所述卡槽中设有压缩弹簧和斜撑连接件，所述压缩弹簧的一端与卡槽内腔底端面固定连接，所述压缩弹簧的另一端与斜撑连接件的外壁固定连接，所述卡槽的顶端固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆上的伸缩杆与斜撑连接件的外壁固定连接，所述斜撑连接件的外壁对一体成型有一对U型安装座，所述U型安装座延伸至卡槽的外部并且与斜撑的一端转动连接，所述斜撑的另一端与活动挡板的外壁通过销轴进行转动连接，所述活动挡板与储料斗底部的连接处设置有楔形切面，当第一电动伸缩杆停止工作时，在压缩弹簧的作用下楔形切面与储料斗与底部开口处吻合；
所述电弧炉包括炉腔，所述炉腔的顶部通过销轴转动连接有顶盖，所述顶盖靠近销轴的一侧垂直连接有横杆，所述炉腔的外壁通过安装座转动安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆上的伸缩杆与横杆远离顶盖的一端销轴连接，所述炉腔的外壁安装有控制开关，所述控制开关包括设置在开关基座上可相互接触或分开的第一导电片和第二导电片，所述顶盖靠近控制开关的一侧外壁固定连接有绝缘杆，且绝缘杆在转动时能够使第一导电片和第二导电片之间相互接触或分开，所述第一电动伸缩杆上电性连接有一对连接导线，其中一根连接导线与控制开关上的一端接线柱连接，控制开关上的另一端接线柱与外部电源的负极连接，外部电源的正极与另一根导线连接，构成一完整工作回路。
优选的，所述传送装置包括传送辊，所述传送辊的外壁径向设置有多个传动叉，所述传送辊上绕接有传送带，所述传送带的外壁呈矩阵状设置有多个筛孔，且传动叉远离传送辊外壁的一端插接在筛孔的内腔。
优选的，所述传动叉为Y型，且传动叉远离传送辊的一端分别插接在两个筛孔中。
优选的，所述筛孔为方形通孔，且筛孔孔径臂物料的直径小一到两毫米。
优选的，所述传送装置通过支架安装在储料斗的上端开口处，所述支架上安装有一倾斜的接料板，且接料板远离传送带的一端连接有一可拆装的接料斗。
优选的，所述安装环与支架之间预设有称重装置，所述称重装置为一压力传感器，且压力传感器检测到的通过导线与电子显示装置进行信号连接。
优选的，所述储料斗为倒置的四棱台形，且储料斗的底端面开设有与活动挡板相匹配的卸料口。
优选的，所述第一导电片为弹性导电片，控制开关的开关基座为绝缘陶瓷。
本发明提出的一种金属镁冶炼用的自动加料设备，有益效果在于：通过在电弧炉的外壁设置第二电动伸缩杆和控制开关，当需要给电弧炉中添加物料时，打开电弧炉的顶盖，控制开关闭合，第一电动伸缩杆通电并开始工作，此时活动挡板打开，储料斗中的物料进入电弧炉实现自动上料，上料过程简单易于控制，设置的传送装置用于将物料输送至储料斗中储存，传送装置包括传送辊和传送带，传送带上开设有筛孔，传送带能够对物料进行初步的筛选，筛选出来的物料进入接料斗进行回收，对物料进行筛选防止过多的杂质进入电弧炉中影响金属镁的冶炼。
附图说明
图1为本发明提出的一种金属镁冶炼用的自动加料设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种金属镁冶炼用的自动加料设备的A部结构放大图；
图3为本发明提出的一种金属镁冶炼用的自动加料设备的传送辊结构示意图；
图4为本发明提出的一种金属镁冶炼用的自动加料设备的传送带部分结构俯视图；
图5为本发明提出的一种金属镁冶炼用的自动加料设备的支柱俯视图。
图中：1传送装置、2传送辊、3传送带、4接料板、5接料斗、6筛孔、7传动叉、8储料斗、9斜撑、10支柱、11活动挡板、12安装环、13称重装置、14压缩弹簧、15第一电动伸缩杆、16斜撑连接件、17U型安装座、18卡槽、19第二电动伸缩杆、20横杆、21绝缘杆、22第一导电片、23第二导电片、24控制开关、25电弧炉、26顶盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种金属镁冶炼用的自动加料设备，一种金属镁冶炼用的自动加料设备，包括设置在电弧炉25上方的储料斗8，储料斗8的外壁固定连接有安装环12，安装环12的外壁垂直设置有不少于两根用于支撑储料斗8的支架，储料斗8的左侧设置有传送装置1，传送装置1将物料传送至储料斗8中，储料斗8的底部对称安装有一对可绕着储料斗8侧壁开合的活动挡板11，储料斗8的底端面中部垂直设有支柱10，支柱10上开有卡槽18，卡槽18中设有压缩弹簧14和斜撑连接件16，压缩弹簧14的一端与卡槽18内腔底端面固定连接，压缩弹簧14的另一端与斜撑连接件16的外壁固定连接，卡槽18的顶端固定安装有第一电动伸缩杆15，第一电动伸缩杆15上的伸缩杆与斜撑连接件16的外壁固定连接，斜撑连接件16的外壁对一体成型有一对U型安装座17，U型安装座17延伸至卡槽18的外部并且与斜撑9的一端转动连接，斜撑9的另一端与活动挡板11的外壁通过销轴进行转动连接，活动挡板11与储料斗8底部的连接处设置有楔形切面，当第一电动伸缩杆15停止工作时，在压缩弹簧14的作用下楔形切面与储料斗8与底部开口处吻合，储料斗8为倒置的四棱台形，且储料斗8的底端面开设有与活动挡板11相匹配的卸料口。
电弧炉25包括炉腔，炉腔的顶部通过销轴转动连接有顶盖26，顶盖26靠近销轴的一侧垂直连接有横杆20，炉腔的外壁通过安装座转动安装有第二电动伸缩杆19，第二电动伸缩杆19上的伸缩杆与横杆20远离顶盖26的一端销轴连接，炉腔的外壁安装有控制开关24，控制开关24包括设置在开关基座上可相互接触或分开的第一导电片22和第二导电片23，顶盖26靠近控制开关24的一侧外壁固定连接有绝缘杆21，且绝缘杆21在转动时能够使第一导电片22和第二导电片23之间相互接触或分开，第一电动伸缩杆15上电性连接有一对连接导线，其中一根连接导线与控制开关24上的一端接线柱连接，控制开关24上的另一端接线柱与外部电源的负极连接，外部电源的正极与另一根导线连接，构成一完整工作回路，第一导电片22为弹性导电片，控制开关24的开关基座为绝缘陶瓷。
传送装置1通过支架安装在储料斗8的上端开口处，支架上安装有一倾斜的接料板4，且接料板4远离传送带3的一端连接有一可拆装的接料斗5，传送装置1包括传送辊2，传送辊2的外壁径向设置有多个传动叉7，传动叉7为Y型，且传动叉7远离传送辊(2)的一端分别插接在两个筛孔6中，传送辊2上绕接有传送带3，传送带3的外壁呈矩阵状设置有多个筛孔6，筛孔6为方形通孔，且筛孔6孔径臂物料的直径小一到两毫米，传动叉7远离传送辊2外壁的一端插接在筛孔6的内腔，使得传送带3在传送物料时能够对物料进行初步的筛选，筛选出来的物料进入接料斗5进行回收，对物料进行筛选防止过多的杂质进入电弧炉25中影响金属镁的冶炼。
安装环12与支架之间预设有称重装置13，称重装置13为一压力传感器，且压力传感器检测到的通过导线与电子显示装置进行信号连接，在传送装置1向储料斗8中输送物料时，工作人员能够观察电子显示装置上显示的数据及时停止或继续向储料斗8中输送物料，便于工作人员控制物料的添加量。
工作原理：传送装置1预将物料输送至储料斗8中，当需要给电弧，25中添加物料时，控制第二电动伸缩杆19打开电弧炉25的顶盖26，控制开关24闭合，第一电动伸缩杆15通电并开始工作，此时活动挡板11打开，储料斗8中的物料进入电弧炉25，顶盖26关闭时控制开关24断开，活动挡板11在压缩弹簧14的作用下闭合，此时传送装置1继续向储料斗8中输送物料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属镁冶炼用的自动加料设备，包括设置在电弧炉(25)上方的储料斗(8)，所述储料斗(8)的外壁固定连接有安装环(12)，安装环(12)的外壁垂直设置有不少于两根用于支撑储料斗(8)的支架，所述储料斗(8)的左侧设置有传送装置(1)，传送装置(1)将物料传送至储料斗(8)中，其特征在于，所述储料斗(8)的底部对称安装有一对可绕着储料斗(8)侧壁开合的活动挡板(11)，所述储料斗(8)的底端面中部垂直设有支柱(10)，所述支柱(10)上开有卡槽(18)，所述卡槽(18)中设有压缩弹簧(14)和斜撑连接件(16)，所述压缩弹簧(14)的一端与卡槽(18)内腔底端面固定连接，所述压缩弹簧(14)的另一端与斜撑连接件(16)的外壁固定连接，所述卡槽(18)的顶端固定安装有第一电动伸缩杆(15)，所述第一电动伸缩杆(15)上的伸缩杆与斜撑连接件(16)的外壁固定连接，所述斜撑连接件(16)的外壁对一体成型有一对U型安装座(17)，所述U型安装座(17)延伸至卡槽(18)的外部并且与斜撑(9)的一端转动连接，所述斜撑(9)的另一端与活动挡板(11)的外壁通过销轴进行转动连接，所述活动挡板(11)与储料斗(8)底部的连接处设置有楔形切面，当第一电动伸缩杆(15)停止工作时，在压缩弹簧(14)的作用下楔形切面与储料斗(8)与底部开口处吻合；
所述电弧炉(25)包括炉腔，所述炉腔的顶部通过销轴转动连接有顶盖(26)，所述顶盖(26)靠近销轴的一侧垂直连接有横杆(20)，所述炉腔的外壁通过安装座转动安装有第二电动伸缩杆(19)，所述第二电动伸缩杆(19)上的伸缩杆与横杆(20)远离顶盖(26)的一端销轴连接，所述炉腔的外壁安装有控制开关(24)，所述控制开关(24)包括设置在开关基座上可相互接触或分开的第一导电片(22)和第二导电片(23)，所述顶盖(26)靠近控制开关(24)的一侧外壁固定连接有绝缘杆(21)，且绝缘杆(21)在转动时能够使第一导电片(22)和第二导电片(23)之间相互接触或分开，所述第一电动伸缩杆(15)上电性连接有一对连接导线，其中一根连接导线与控制开关(24)上的一端接线柱连接，控制开关(24)上的另一端接线柱与外部电源的负极连接，外部电源的正极与另一根导线连接，构成一完整工作回路。
2.根据权利要求1所述的一种金属镁冶炼用的自动加料设备，其特征在于，所述传送装置(1)包括传送辊(2)，所述传送辊(2)的外壁径向设置有多个传动叉(7)，所述传送辊(2)上绕接有传送带(3)，所述传送带(3)的外壁呈矩阵状设置有多个筛孔(6)，且传动叉(7)远离传送辊(2)外壁的一端插接在筛孔(6)的内腔。
3.根据权利要求2所述的一种金属镁冶炼用的自动加料设备，其特征在于，所述传动叉(7)为Y型，且传动叉(7)远离传送辊(2)的一端分别插接在两个筛孔(6)中。
4.根据权利要求2或3所述的一种金属镁冶炼用的自动加料设备，其特征在于，所述筛孔(6)为方形通孔，且筛孔(6)孔径臂物料的直径小一到两毫米。
5.根据权利要求1或2所述的一种金属镁冶炼用的自动加料设备，其特征在于，所述传送装置(1)通过支架安装在储料斗(8)的上端开口处，所述支架上安装有一倾斜的接料板(4)，且接料板(4)远离传送带(3)的一端连接有一可拆装的接料斗(5)。
6.根据权利要求1或2所述的一种金属镁冶炼用的自动加料设备，其特征在于，所述安装环(12)与支架之间预设有称重装置(13)，所述称重装置(13)为一压力传感器，且压力传感器检测到的通过导线与电子显示装置进行信号连接。
7.根据权利要求1所述的一种金属镁冶炼用的自动加料设备，其特征在于，所述储料斗(8)为倒置的四棱台形，且储料斗(8)的底端面开设有与活动挡板(11)相匹配的卸料口。
8.根据权利要求1所述的一种金属镁冶炼用的自动加料设备，其特征在于，所述第一导电片(22)为弹性导电片，控制开关(24)的开关基座为绝缘陶瓷。
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Applicant after: JINAN HYDEB THERMAL TECH CO.,LTD.

Address before: 753200 Hongguo Industrial Park, Huinong District, Shizuishan City, Ningxia Hui Autonomous Region

Applicant before: Yang Zhigang

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