CN204490944U - 一种金属管棒材连续调质热处理生产线的冷却装置 - Google Patents

Abstract

一种金属管棒材连续调质热处理生产线的冷却装置，具有箱体，箱体的左右侧壁上对应开设有进料口和出料口，箱体的外侧壁上装有四个进水口和一个排水口，箱体内部装有喷水装置，其特征是：喷水装置包括有从左往有依次排列的一号喷水环、二号喷水环、三号喷水环和四号喷水环，四个喷水环竖直布置在同一中心轴线上，并分别与箱体的进料口和出料口相对应，四个喷水环上各自均布有一圈喷嘴，并且每个喷水环分别通过进水管与箱体前侧壁上的进水口对应连通，在进水管上装有控制阀；本实用新型实现了对金属管棒材全方位地连续性水冷却降温，从而确保了水冷却的均匀性，提高了金属管棒材的机械性能，并且方便了对进水量的调整，确保了对水资源的合理利用。

Description

一种金属管棒材连续调质热处理生产线的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种热处理生产设备，尤其是一种金属管棒材连续调质热处理生产线的冷却装置。

背景技术

众所周知，钢铁或有色金属在加工成型过程中，热处理是整个生产工艺中必不可缺少的一部分。对于金属管棒材的连续调质热处理生产线而言，冷却装置是整个生产线的重要组成环节。

当前，连续调质热处理生产线的冷却装置具有以下结构：具有箱体，箱体的左右侧壁上开设有左右相互对应的进料口和出料口，箱体的外侧壁上装有进水口与排水口，箱体内部装有喷水装置，喷水装置具有三个并排布置在同一中心轴线上的喷水环，三个喷水环分别与箱体左右侧的进料口和出料口相对应，并且每个喷水环分别通过管道与进水口相连通。参见图3，喷水环由左、右端面15、16和柱形外侧面17以及锥形内侧面18构成横截面为梯形的密闭环状结构，其中喷水环的左侧内端口小于右侧内端口，在喷水环的锥形内侧面18上开设有若干个密闭排布的喷水孔19。安装使用时，冷却装置布置于中频炉的出料端，冷却装置的进料口与中频炉的V型传送辊道相对应，并在冷却装置的后侧同样布置与其出料口相对应的V型传送辊道。当经过中频炉加热处理的金属管棒材，在V型传送辊道的作用下从冷却装置的进料口进入，并穿过喷水环的中心轴线时，喷水环中的冷却水就沿着喷水孔对金属管棒材进行冷却降温，进而金属管棒材经过水冷却的一端从冷却装置的出料口出去，并在冷却装置后侧的V型传送辊道的传送下逐渐与整个冷却装置分离。

然而，在实际工作中发现，由于喷水环的锥形内侧面的倾斜角度和喷水孔的开设角度在加工时均具有随意性，致使喷水环在对金属管棒材进行冷却降温时，水流的喷射没有方向性，难以调整喷射汇流的中心位置，并且喷射的均匀性也不好，这样不仅冷却效果差，对金属管棒材的水冷却缺乏均匀性，浪费了水资源，而且对金属管棒材的机械性能造成了严重的影响。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决当前金属管棒材的连续调质热处理生产线的冷却装置中，喷水环在对金属管棒材进行冷却降温时，水流的喷射没有方向性，喷射的均匀性差，从而致使水冷却效果差,并对金属管棒材的机械性能造成严重影响的问题，为此提供一种金属管棒材连续调质热处理生产线的冷却装置。

本实用新型的具体方案是：一种金属管棒材连续调质热处理生产线的冷却装置，具有箱体，箱体的左右侧壁上开设有左右相互对应的进料口和出料口，箱体的前侧壁上装有四个进水口，并在箱体的下侧设有排水口，箱体内部装有喷水装置，其特征是：喷水装置包括有从左往有依次排列的一号喷水环、二号喷水环、三号喷水环和四号喷水环，四个喷水环竖直布置在同一中心轴线上，并分别与箱体的进料口和出料口相对应，四个喷水环上各自均布有一圈喷嘴，并且每个喷水环分别通过进水管与箱体前侧壁上的进水口一一对应连通，在进水管上装有控制阀，其中一号喷水环、二号喷水环和三号喷水环上的喷嘴各自在每个喷水环的右侧沿着金属管棒材前进的方向倾斜布置，四号喷水环上的喷嘴在喷水环的左侧背向金属管棒材前进的方向倾斜布置。

本实用新型中所述一号喷水环上的喷嘴与喷水环的中心轴线所呈的角度为90°-α，二号喷水环上的喷嘴与喷水环的中心轴线所呈的角度为90°-β，三号喷水环上的喷嘴与喷水环的中心轴线所呈的角度为90°-ζ，四号喷水环上的喷嘴与喷水环的中心轴线所呈的角度为90°-η，其中90°-α＞90°-β＞90°-ζ，并且α=η。

本实用新型中所述一号喷水环和二号喷水环上的喷嘴均采用1#喷嘴，1#喷嘴的喷水端具有矩形孔状结构，三号喷水环和四号喷水环上的喷嘴均采用2#喷嘴，2#喷嘴的喷水端具有椭圆形孔状结构。

本实用新型中所述一号喷水环和二号喷水环之间的间距为60mm，二号喷水环和三号喷水环之间的间距为60mm，三号喷水环和四号喷水环之间的间距为240mm。

本实用新型与现有的技术相比具有以下优点：

(1)本实用新型中通过喷嘴代替现有技术中喷水环的上喷水孔，不仅确定了喷水的方向，水流喷射的集中性得到提高，同时防止了水流冲出箱体外部，而且方便了对喷射汇流的中心位置的调整，节约了水资源，提高了冷却效果；

(2)本实用新型确保了金属管棒材得到了全方位的连续性水冷却降温，从而确保了水冷却的均匀性，提高了金属管棒材的机械性能；

(3)本实用新型在进水管上装有控制阀，并通过在箱体顶部设置观察口，方便了对不同规格尺寸的金属管棒材进行水冷却时，对进水量的调整，确保了对水资源的合理利用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖面视图；

图3是现有技术中喷水环的结构示意图；

图4是1#喷嘴的侧面视图；

图5是1#喷嘴的剖面视图；

图6是2#喷嘴的侧面视图；

图7是2#喷嘴的剖面视图。

图中：1—箱体，2—进料口，3—出料口，4—进水口，5—排水口，6—一号喷水环，7—二号喷水环，8—三号喷水环，9—四号喷水环，10—喷嘴，11—进水管，12—控制阀，13—金属管棒材，14—观察口，15—左端面，16—右端面，17—柱形外侧面，18—锥形内侧面，19—喷水孔。

具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型具有箱体1，箱体1的左右侧壁上开设有左右相互对应的进料口2和出料口3，箱体1的前侧壁上装有四个进水口4，并在箱体1的下侧设有排水口5，箱体1内部装有喷水装置，喷水装置包括有从左往有依次排列的一号喷水环6、二号喷水环7、三号喷水环8和四号喷水环9，四个喷水环竖直布置在同一中心轴线上，并分别与箱体1的进料口2和出料口3相对应，四个喷水环上各自均布有一圈喷嘴10，并且每个喷水环分别通过进水管11与箱体1前侧壁上的进水口4一一对应连通，在进水管11上装有控制阀12，其中一号喷水环6、二号喷水环7和三号喷水环8上的喷嘴10各自在每个喷水环的右侧沿着金属管棒材13前进的方向倾斜布置，四号喷水环9上的喷嘴10在喷水环的左侧背向金属管棒材13前进的方向倾斜布置。

本实施例中所述箱体1的顶部设有观察口14，用以方便配合控制阀12调节进水量。

参见图2，本实施例中所述一号喷水环6上的喷嘴与喷水环的中心轴线所呈的角度为90°-α，即为45°，二号喷水环7上的喷嘴与喷水环的中心轴线所呈的角度为90°-β，即为33°，三号喷水环8上的喷嘴与喷水环的中心轴线所呈的角度为90°-ζ，即为9°，四号喷水环9上的喷嘴与喷水环的中心轴线所呈的角度为90°-η，即为45°。

本实施例中所述一号喷水环6和二号喷水环7上的喷嘴均采用1#喷嘴，1#喷嘴的喷水端具有矩形孔状结构，参见图4、图5。三号喷水环8和四号喷水环9上的喷嘴均采用2#喷嘴，2#喷嘴的喷水端具有椭圆形孔状结构，参见图6、图7。由此，一号喷水环6和二号喷水环7采用1#喷嘴使得喷水的水流量大，水流沿着金属管棒材13运动的方向前进一段距离；三号喷水环8采用2#喷嘴使得喷水的水流量小，但是喷出的水注所形成的扇面较大，这样不仅增加了冷却水量，而且便于压制一号喷水环6和二号喷水环7所喷出的水注在金属管棒材13上的反射，而且保证水流沿着金属管棒材13运动的方向前进一段距离；四号喷水环9所喷出的水注保证水流沿着金属管棒材13运动的方向前进一段距而停止，防止水流冲出箱体1外部。

本实施例中所述一号喷水环6和二号喷水环7之间的间距为60mm，二号喷水环6和三号喷水环8之间的间距为60mm，三号喷水环8和四号喷水环9之间的间距为240mm。

本实施例中金属管棒材13布置于四个喷水环的中心轴线上，金属管棒材13在经过中频炉加热处理后，在V型传送辊道的作用下从冷却装置的进料口2进入（金属管棒材在前进的过程中保持自转），并依次穿过四个喷水环，四个喷水环对金属管棒材13进行全方位的连续性冷却降温，进而金属管棒材13经过水冷却的一端从冷却装置的出料口3出去，并在冷却装置后侧的V型传送辊道的传送下逐渐与整个冷却装置分离，从而完场整个冷却过程。

Claims (5)

1.一种金属管棒材连续调质热处理生产线的冷却装置，具有箱体，箱体的左右侧壁上开设有左右相互对应的进料口和出料口，箱体的前侧壁上装有四个进水口，并在箱体的下侧设有排水口，箱体内部装有喷水装置，其特征是：喷水装置包括有从左往有依次排列的一号喷水环、二号喷水环、三号喷水环和四号喷水环，四个喷水环竖直布置在同一中心轴线上，并分别与箱体的进料口和出料口相对应，四个喷水环上各自均布有一圈喷嘴，并且每个喷水环分别通过进水管与箱体前侧壁上的进水口一一对应连通，在进水管上装有控制阀，其中一号喷水环、二号喷水环和三号喷水环上的喷嘴各自在每个喷水环的右侧沿着金属管棒材前进的方向倾斜布置，四号喷水环上的喷嘴在喷水环的左侧背向金属管棒材前进的方向倾斜布置。

2.根据权利要求1所述的一种金属管棒材连续调质热处理生产线的冷却装置，其特征是：所述箱体的顶部设有观察口。

3.根据权利要求1所述的一种金属管棒材连续调质热处理生产线的冷却装置，其特征是：所述一号喷水环上的喷嘴与喷水环的中心轴线所呈的角度为90°-α，二号喷水环上的喷嘴与喷水环的中心轴线所呈的角度为90°-β，三号喷水环上的喷嘴与喷水环的中心轴线所呈的角度为90°-ζ，四号喷水环上的喷嘴与喷水环的中心轴线所呈的角度为90°-η，其中90°-α＞90°-β＞90°-ζ，并且α=η。

4.根据权利要求3所述的一种金属管棒材连续调质热处理生产线的冷却装置，其特征是：所述一号喷水环和二号喷水环上的喷嘴均采用1#喷嘴，1#喷嘴的喷水端具有矩形孔状结构，三号喷水环和四号喷水环上的喷嘴均采用2#喷嘴，2#喷嘴的喷水端具有椭圆形孔状结构。

5.根据权利要求3所述的一种金属管棒材连续调质热处理生产线的冷却装置，其特征是：所述一号喷水环和二号喷水环之间的间距为60mm，二号喷水环和三号喷水环之间的间距为60mm，三号喷水环和四号喷水环之间的间距为240mm。