CN204286122U - 一种烧渣冷却降温装置 - Google Patents
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Abstract
一种烧渣冷却降温装置，由排渣管路，冷却滚筒、循环进水、循环回水和集水池组成，不同处在于所述的排渣管路上设有降温水套Ⅰ、降温水套Ⅱ和应急排渣管，因而，本实用新型的烧渣冷却装置设计合理，最大限度的降低了烧渣的温度，保障后续工艺的正常使用，确保了连续生产，提高生产效率，增加企业效益，特别适合于烧渣的冷却降温。
Description
技术领域
本实用新型涉及烧渣的冷却降温装置，具体地说是一种焙烧炉的烧渣冷却降温装置，属于矿冶设备领域。
背景技术
现在的冶炼及制酸行业中，焙烧炉排渣是否通畅与烧渣温度降低的程度是影响整个焙烧***及后续工艺稳定的重要指标，目前烧渣的冷却降温方式是通过冷却滚筒喷淋排渣管路达到降温的目的，此方法降温效果不理想，导致后续工艺烧渣温度过高，影响整体工艺运行，且在排渣过程中容易造成排渣管路弯头处堵塞，堵塞后必须停车才能进行检修，严重影响企业效益，反复停开车，容易造成***的不稳定运行，存在较高的安全隐患。。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种烧渣冷却降温装置，通过设置降温水套和应急排渣管路达到目的。
本实用新型是这样实现的，一种烧渣冷却降温装置，由排渣管路，冷却滚筒、循环进水、循环回水和集水池组成，所述的排渣管路上设有降温水套Ⅰ、降温水套Ⅱ和应急排渣管。
本实用新型所述的降温水套Ⅰ通过降温水套Ⅰ进水管与循环进水连接，通过降温水套Ⅰ回水管与循环回水连接。
本实用新型所述的降温水套Ⅱ通过降温水套Ⅱ进水管与循环进水连接，通过降温水套Ⅱ回水管与循环回水连接。
本实用新型所述的降温水套Ⅰ材料由镍铬合金构成。
本实用新型所述的降温水套Ⅱ材料由镍铬合金构成。
本实用新型所述的排渣管路与应急排渣管连接处设有闸板。
本实用新型所述的排渣管路上设有事故口。
本实用新型的优点是，通过在排渣管路上设有降温水套Ⅰ、降温水套Ⅱ和应急排渣管，烧渣在排渣过程中经过降温水套Ⅰ和降温水套Ⅱ的二次降温后，再经过冷却滚筒喷淋降温，最大限度的降低了烧渣的温度，保障后续工艺的正常使用，增加应急排渣管后，在排渣管路弯头处堵塞情况下，可以不停车检修，确保了连续生产，提高生产效率，增加企业效益。
附图说明
图1：为本实用新型的具体结构示意图。
图中:1 降温水套Ⅱ回水管，2 降温水套Ⅱ，3 应急排渣管，4 闸板，5 降温水套Ⅰ回水管，6 降温水套Ⅰ，7 排渣口，8 排渣管路，9 事故口，10 降温水套Ⅰ进水管，11 降温水套Ⅱ进水管，12 喷淋口，13 冷却滚筒，14 循环进水，15 集水池，16 循环回水。
具体实施方式
如图所示，降温水套Ⅰ6、降温水套Ⅱ2固定连接在排渣管路8上，应急排渣管3连接在排渣管路8弯头处。
使用时，800℃烧渣由排渣口7进入排渣管路8内，首先经过降温水套Ⅰ6冷却降温，降温水套Ⅰ6通过降温水套Ⅰ进水管10利用循环进水14对烧渣进行冷却降温至650℃，升温后水通过降温水套Ⅰ回水管5送至循环回水16，进行循环利用；650℃烧渣再经过降温水套Ⅱ2二次冷却降温，降温水套Ⅱ2通过降温水套Ⅱ进水管11利用循环进水14对烧渣进行冷却降温至400℃，升温后水通过降温水套Ⅱ回水管1送至循环回水16，进行循环利用；400℃烧渣最后进入冷却滚筒13，循环进水14由喷淋口12对冷却滚筒13进行喷淋降温，烧渣温度降至120℃输送至后续工艺使用或堆存，喷淋水进入集水池再通过管路连接至循环回水，循环利用。
Claims (7)
1.一种烧渣冷却降温装置，由排渣管路（8），冷却滚筒（13）、循环进水（14）、循环回水（16）和集水池（15）组成，其特征在于所述的排渣管路（8）上设有降温水套Ⅰ（6）、降温水套Ⅱ（2）和应急排渣管（3）。
2.根据权利要求1所述的一种烧渣冷却降温装置，其特征在于所述的降温水套Ⅰ（6）通过降温水套Ⅰ进水管（10）与循环进水（14）连接，通过降温水套Ⅰ回水管（5）与循环回水（16）连接。
3.根据权利要求1所述的一种烧渣冷却降温装置，其特征在于所述的降温水套Ⅱ（2）通过降温水套Ⅱ进水管（11）与循环进水（14）连接，通过降温水套Ⅱ回水管（1）与循环回水（16）连接。
4.根据权利要求1或2所述的一种烧渣冷却降温装置，其特征在于所述的降温水套Ⅰ（6）材料由镍铬合金构成。
5.根据权利要求1或3所述的一种烧渣冷却降温装置，其特征在于所述的降温水套Ⅱ（2）材料由镍铬合金构成。
6.根据权利要求1所述的一种烧渣冷却降温装置，其特征在于所述的排渣管路（8）与应急排渣管（3）连接弯头处设有闸板（4）。
7.根据权利要求1所述的一种烧渣冷却降温装置，其特征在于所述的排渣管路（8）弯头处设有事故口（9）。
Priority Applications (1)
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| CN201420735813.0U CN204286122U (zh) | 2014-12-01 | 2014-12-01 | 一种烧渣冷却降温装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN105236359A (zh) * | 2015-09-01 | 2016-01-13 | 湖北施尔佳肥业有限公司 | 一种硫酸生产中的滚筒干式排渣设备及其排渣方法 |
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2014
- 2014-12-01 CN CN201420735813.0U patent/CN204286122U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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| CN105236359A (zh) * | 2015-09-01 | 2016-01-13 | 湖北施尔佳肥业有限公司 | 一种硫酸生产中的滚筒干式排渣设备及其排渣方法 |
| CN105236359B (zh) * | 2015-09-01 | 2018-11-06 | 湖北施尔佳肥业有限公司 | 一种硫酸生产中的滚筒干式排渣设备及其排渣方法 |
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