CN204490868U - 生物质能沼气*** - Google Patents

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CN204490868U CN201520090879.3U CN201520090879U CN204490868U CN 204490868 U CN204490868 U CN 204490868U CN 201520090879 U CN201520090879 U CN 201520090879U CN 204490868 U CN204490868 U CN 204490868U
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王宜亮
赵全成
郑良柱
王红香
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  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种生物质能沼气***,属于沼气工程技术领域,包括沼气发生***,沼气发生***输入端连接进料池,进料池分别连接秸秆预处理***及粪水预处理***,沼气发生***输出端一路依次连接贮气柜、配气***,一路依次连接出料池、沼渣回收装置。本实用新型适于大规模沼气工程***,能够对多种生物质能进行合理利用,转化率高,利用效率高,沼渣、沼液能够有效改良土壤,提高作物产量。

Description

生物质能沼气***
技术领域
本实用新型涉及一种生物质能沼气***,属于沼气工程技术领域。
背景技术
随着城乡经济的快速发展,各行各业对商品能源的需求越来越大,一次能源紧缺且价高,而农村对新能源的需求将大增。生物质能来源广泛,有机物中除矿物燃料以外的所有来源于动植物的能源物质均属于生物质能,如木材、农业废弃物、动物粪便等。沼气工程将生物质能转化为沼气能源进行利用,适于在农村推广。现有农村的沼气***生物质能转化率低、利用效率低。
实用新型内容
根据以上现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种生物质能沼气***,转化率高,利用效率高,适于大规模沼气工程***。
本实用新型所述的生物质能沼气***,包括沼气发生***,沼气发生***输入端连接进料池,进料池分别连接秸秆预处理***及粪水预处理***,沼气发生***输出端一路依次连接贮气柜、配气***,一路依次连接出料池、沼渣回收装置。
玉米、小麦等农作物秆径通过秸秆预处理***进行粉碎,然后送入进料池内,粪水经过去杂预处理后进入进料池,经搅拌后再由进料池送入沼气发生***,生成的沼气进入配气***,分配到各个农户,沼渣沼液可回收利用。沼渣、沼液中富含有机质,有机质腐熟后形成腐殖质存在土壤中,腐殖质对改良土壤、培养地力有明显效果。因此,沼渣、沼液便在保持和提高土壤肥力的效果上远远超过化肥,能够有效改良土壤,提高产量。本***适于大规模沼气工程***,能够对多种生物质能进行合理利用,转化率高,利用效率高。
所述的沼气发生***输出端通过回流管路连接进料池,沼液通过回流管路可返回至进料池再次利用。
所述的出料池输出端通过回流管路连接进料池,出料池中沉积后形成的沼液再次回流至进料池进行利用。
所述的沼气发生***包括送料泵、太阳能加热器、沼气加热器及完全混合厌氧反应器,送料泵入口通过管路连接进料池,送料泵出口通过管路分别连接太阳能加热器及沼气加热器,太阳能加热器通过管路连接完全混合厌氧反应器,完全混合厌氧反应器排气口通过管路连接沼气净化***,沼气净化***连接贮气柜,各管路上设有控制阀,完全混合厌氧反应器出渣口通过管路连接沼液分离装置,沼液分离装置分别连接进料池及出料池。设置太阳能加热器,在原料混合液进入完全混合厌氧反应器之前,首先通过太阳能加热器加热,提高混合液温度,从而提高微生物的活性,提高沼气产率,通过有效利用太阳能,降低能耗。当遇到连续阴天或冬季天气非常寒冷的情况时,通过沼气加热器对原料液进行加热,保证原料液的温度。
所述的完全混合厌氧反应器排气口通过管路连接沼气加热器,该管路上设有控制阀,沼气加热器所用沼气由完全混合厌氧反应器产出,降低成本。
所述的太阳能加热器出口与沼气加热器入口通过管路连接,该管路上设有控制阀,当天气较为寒冷时,可将原料液依次通过太阳能加热器、沼气加热器进行加热。
农作物秸秆首先经过秸秆预处理***进行粉碎,被粉碎揉搓至小于2cm,输送至进料池内,粪水经过预处理后,去除杂物后进入进料池,同时完全混合厌氧反应器及出料池的沼液回流至进料池,进行搅拌,进行适当调节、搅拌和匀化,然后再经太阳能加热器和/或沼气加热器提温后,进入完全混合厌氧反应器内,生成的沼气经沼气净化***脱水、脱硫和二氧化碳后进入贮气柜,再进入配气***分配至各农户。沼渣沼液进入出料池,再进入沼渣回收装置,回收利用。
与现有技术相比,本实用新型具有的有益效果是:
本生物质能沼气***适于大规模沼气工程***,能够对多种生物质能进行合理利用,转化率高,利用效率高,沼渣、沼液能够有效改良土壤,提高作物产量;沼气发生***充分利用太阳能及沼气能,提高原料液的进水温度,从而保证微生物活性,提高沼气产率,降低能耗。
附图说明
图1是本实用新型示意图;
图2是沼气发生***示意图。
图中:1、秸秆预处理***;2、粪水预处理***;3、进料池;4、沼气发生***;5、贮气柜;6、配气***;7、出料池;8、沼渣回收装置;9、控制阀;10、送料泵;11、太阳能加热器;12、沼气加热器;13、完全混合厌氧反应器;14、沼液分离装置;15、沼气净化***。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述。
如图1所示,本生物质能沼气***包括沼气发生***4,沼气发生***4输入端连接进料池3,进料池3分别连接秸秆预处理***1及粪水预处理***2,沼气发生***4输出端一路依次连接贮气柜5、配气***6,一路依次连接出料池7、沼渣回收装置8。沼气发生***4输出端通过回流管路连接进料池3,已将沼液回流至进料池3利用,出料池7输出端通过回流管路连接进料池3,将出料池7中沉淀的沼液送入进料池3利用。
如图2所示,沼气发生***4包括送料泵10、太阳能加热器11、沼气加热器12及完全混合厌氧反应器13,送料泵10入口通过管路连接进料池3,送料泵10出口通过管路分别连接太阳能加热器11及沼气加热器12,太阳能加热器11出口与沼气加热器12入口通过管路连接,太阳能加热器11通过管路连接完全混合厌氧反应器13,完全混合厌氧反应器13排气口通过管路分别连接沼气加热器12及沼气净化***15,沼气净化***15连接贮气柜5,各管路上设有控制阀9,完全混合厌氧反应器13出渣口通过管路连接沼液分离装置14,沼液分离装置14分别连接进料池3及出料池7。仅使用太阳能加热器11时,与沼气加热器12入口及出口相连的管路的控制阀9关闭,当需要使用沼气加热器12时,将其入口及出口各控制阀9打开即可。
工作过程:
农作物秸秆首先经过秸秆预处理***1进行粉碎,被粉碎揉搓至小于2cm,输送至进料池3内,粪水经过粪水预处理***2预处理后,去除杂物后进入进料池3,同时完全混合厌氧反应器13及出料池7的沼液回流至进料池3,进行搅拌,进行适当调节、搅拌和匀化,然后再经太阳能加热器11和/或沼气加热器12提温后,进入完全混合厌氧反应器13内,生成的沼气经沼气净化***15脱水、脱硫和二氧化碳后进入贮气柜5,再进入配气***6分配至各农户。沼渣沼液进入出料池7,再进入沼渣回收装置8,回收利用。

Claims (6)

1.一种生物质能沼气***,包括沼气发生***(4),其特征在于:沼气发生***(4)输入端连接进料池(3),进料池(3)分别连接秸秆预处理***(1)及粪水预处理***(2),沼气发生***(4)输出端一路依次连接贮气柜(5)、配气***(6),一路依次连接出料池(7)、沼渣回收装置(8)。
2.根据权利要求1所述的生物质能沼气***,其特征在于:所述的沼气发生***(4)输出端通过回流管路连接进料池(3)。
3.根据权利要求2所述的生物质能沼气***,其特征在于:所述的出料池(7)输出端通过回流管路连接进料池(3)。
4.根据权利要求1~3任一所述的生物质能沼气***,其特征在于:所述的沼气发生***(4)包括送料泵(10)、太阳能加热器(11)、沼气加热器(12)及完全混合厌氧反应器(13),送料泵(10)入口通过管路连接进料池(3),送料泵(10)出口通过管路分别连接太阳能加热器(11)及沼气加热器(12),太阳能加热器(11)通过管路连接完全混合厌氧反应器(13),完全混合厌氧反应器(13)排气口通过管路连接沼气净化***(15),沼气净化***(15)连接贮气柜(5),各管路上设有控制阀(9),完全混合厌氧反应器(13)出渣口通过管路连接沼液分离装置(14),沼液分离装置(14)分别连接进料池(3)及出料池(7)。
5.根据权利要求4所述的生物质能沼气***,其特征在于:所述的完全混合厌氧反应器(13)排气口通过管路连接沼气加热器(12),该管路上设有控制阀(9)。
6.根据权利要求4所述的生物质能沼气***,其特征在于:所述的太阳能加热器(11)出口与沼气加热器(12)入口通过管路连接,该管路上设有控制阀(9)。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107142197A (zh) * 2017-06-23 2017-09-08 四川省天惠能源科技有限公司 一种沼气‑微藻联合生态处理***及其应用
CN107460112A (zh) * 2017-09-27 2017-12-12 佛山市深研信息技术有限公司 一种新型环保工业沼气罐设备
CN111848258A (zh) * 2020-07-31 2020-10-30 兰州理工大学 生物质向气液固肥快速转化***

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