CN204485410U - 一种快开变容式压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快开变容式压滤机，包括压滤脱水装置、吹料装置和冲洗卸料装置，所述压滤脱水装置的变容式滤板为芯板、上压环板和下环板，所述芯板的右侧表面与上压环板的右端面形成容纳物料腔，所述芯板的左侧面与下环板左端面形成的容纳物料腔与所述芯板右侧的容纳物料腔相同，芯板与下环板通过螺钉连接；所述各滤板之间和滤板与推压板之间设有连板，所述连板为三角形板，在此三角形板的一端设有与滤板销轴相铰接的孔，在所述连板的另一端设有一L形的孔与相邻滤板上的销轴滑动配合，各连板交替布置。本实用新型具有压榨压力高、滤布使用寿命长和卸料及清洗滤布效率高的显著优点。<b/>

Description

一种快开变容式压滤机

技术领域：

本实用新型涉及一种脱水技术，特别是一种快开变容式压滤机。

背景技术：

压滤机广泛应用于污水处理、造纸、印染、化工、制药和食品等行业的物料脱水。普通板框压滤机利用进料泵的压力进行压榨脱水，其压榨压力只有12Kg/cm                                               左右；厢式隔膜压滤机除利用进料泵的压力进行压榨脱水外，还利用高压空气或高压液体进行隔膜压榨脱水，但其压榨压力也只能达到20Kg/cm左右，不能满足高干度物料的压榨要求，此外，现有高压变容式压滤机，虽然能将压榨压力提高到50Kg/cm以上，满足了高干度物料的压榨要求，但是该压滤机滤板的物料腔为单侧设计，导致滤布变形大、寿命短。另外卸料方式为每次打开一块滤板，卸掉一块滤饼，滤布的冲洗也需要逐一进行，生产效率低。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种压榨压力高，滤布使用寿命长和卸料及滤布清洗效率高的一种快开变容式压滤机。

实现本实用新型的技术方案是：一种快开变容式压滤机，包括压滤脱水装置、吹料装置和冲洗卸料装置，其特征在于：所述压滤脱水装置的变容式滤板为芯板、上压环板和下环板，所述芯板的右侧表面与上压环板的右端面形成容纳物料腔，所述芯板的左侧面与下环板左端面形成的容纳物料腔与所述芯板右侧的容纳物料腔相同，所述芯板的外周设有多个用于变容的弹簧机构和用于限位的套筒及连接螺钉，芯板与下环板通过螺钉连接；所述各滤板之间和滤板与推压板之间设有连板，所述连板为三角形板，在此三角形板的一端设有与滤板销轴相铰接的孔，在所述连板的另一端设有一L形的孔与相邻滤板上的销轴滑动配合，各连板交替布置。所述芯板的中间为空腔，此空腔的下端与大气连通，在此空腔的左右侧壁上分布外凸的柱体，在柱体之间的侧壁上开轴向孔与所述空腔连通。

本实用新型与现有技术比较具有压榨压力高、滤布使用寿命长和卸料及清洗滤布效率高的显著优点。

附图说明：

图1是本实用新型卸料状态结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型压榨状态结构示意图；

图4是本实用新型的滤板结构示意图。

具体实施方式：

结合下述实施例对本实用新型进行详细说明，为了克服现有技术滤板中的芯板的一侧有凹槽所形成的物料腔，导致滤布在挤压过程中变形量大易损坏、寿命短的缺陷，将下环板改为中心为孔的环形板，使芯板的左侧表面与下环板14左端的环形面形成容纳物料的空腔，且与芯板右侧表面和上压环板12环形面形成的物料腔相同，在相同的物料腔容积的情况下，左、右物料腔的深度只有原来一个物料腔深度的一半，滤布的变形量减小，因而其寿命更长。为了进一步提高滤板的脱水效率，进一步将芯板11的中间设置成空腔结构，此空腔的下端与大气连通，在此空腔的左右侧壁上分布外凸的柱体19，在柱体之间的侧壁上开轴向孔20与所述空腔18连通。由于柱体之间形成的流水通道且与空腔连通，因而排水效率大大提高。对现有变容式滤板中弹簧13的结构和限位套16、螺钉17（参见图4）不作改动，改进后的芯板与下滑板用螺钉15连接。

本实用新型为了克服现有技术在卸料和冲洗过程中，滤板需要逐个拉开、闭合效率低的缺陷。本实用新型采用下述结构，在相邻的滤板5之间用连板4进行连接。所述连板4为三角形板，在此三角形的一端设有与滤板销轴相铰接的孔，在此连板的另一端设有一L形的孔与相邻滤板上的销轴滑动配合。当卸料或冲洗滤布时，可通过主液压缸及布置在主梁两侧的快开拉板液压缸3同时将各滤板拉开，进行卸料或冲洗，因而效率大大提高。

本实用新型工作原理，两个主梁1一端固定在止推板2两侧，另一端固定在后支架两侧，导轨固定在主梁1的上平面上，主液压缸机座6支撑于主梁的导轨上。推压板与主液压缸连接，推压板与各组滤板5之间通过连板4相互连接成一体，支撑在主梁的导轨上，各滤板5的两侧吊挂有滤布9。各个滤布吊挂在冲洗管上，各冲洗管由连板连接，最后一根冲洗管与推压板连接。在止推板装置上设有进料口，此进料口与滤板的进料口及滤布上的环形密封垫上的孔相同且布置在同一中心线上。

上述推压板、止推板和各个滤板及滤布组成整个压滤***。上述结构中除了滤板做了如上述的改进外，其余所有结构均为现有技术。

作业时，启动主液压缸向前移动，带动推压板装置将各滤板5和滤布9压向止推板，使各滤板上的密封圈与推压板及止推板压紧，形成多个密封腔，各密封腔两侧滤布上的密封圈在压力作用下与滤板上的进料口密封，形成进料通道，此时，主液压缸停止前进，进入保压状态。启动进料泵，物料从止推板进料口通过第一个滤板中两侧滤布密封圈上的进料口流入密封腔后，逐个向后进入各滤板与滤布组成的密封腔中，当各密封腔待挤压的物料注满后，在进料泵的压力作用下，各密封腔中物料中的水分通过滤布向滤板上的排水通道向外排出，随着不断加压脱水，物料浓度不断增加，进料逐渐减少，当进料压力达到一定值时，进料泵停止工作，关闭进料阀门，打开两个反吹阀门，利用高压风将进料管道及滤板进料孔中的物料吹出，为下一次进料做准备，关闭两个反吹阀门，关闭主阀门。启动主液压缸对物料进一步进行压榨脱水，在主液压缸强大的压力下，各滤板中的可变容积逐渐缩小，物料进一步压榨脱水，当达到预定压力时，主液压缸退回到进料保压状态位置，此时各滤板在其自身弹簧13的作用下恢复到初始密封状态，这时，滤板空腔大于压缩物料的体积，打开进料阀门和主阀门，进入下一轮进料、压榨过程。压榨结束后，主液压缸退回，启动翻板液压缸8，将翻板7升起至垂直状态，启动插板液压缸，将插板提升至预定位置，启动快开拉板液压缸3，快开拉板液压缸前进，带动主液压缸机座沿着主梁导轨向后缓缓移动，主液压缸机座带动推压板向后移动，推压板通过连板带动滤板及冲洗装置向后移动，当快开拉板液压缸将各滤板及冲洗装置拉开到预定位置后，快开拉板液压缸停止前进，打开气囊进气阀，利用气囊的推力，将冲洗装置提起，利用冲洗装置带动滤布提升，将压榨好的料饼卸下，再关闭气囊进气阀，使冲洗装置及滤布复位，如此反复几次，直至将料饼完全卸下。打开翻板液压缸，将翻板回落至接液位置，开启冲洗阀门，利用冲洗装置对滤布进行高压冲洗，冲洗结束后，关闭冲洗阀门。启动快开拉板液压缸，使液压缸回退，带动主液压缸机座沿着主梁导轨向前缓缓移动，主液压缸机座带动推压板向前移动，推压板通过连板带动滤板及冲洗装置向前移动，当快开拉板液压缸将各滤板及冲洗装置闭合到预定位置后，快开拉板液压缸停止后退，启动插板液压缸，将插板降落至预定位置，完成一次压榨过程。

Claims (2)

1. 一种快开变容式压滤机，包括压滤脱水装置、吹料装置和冲洗卸料装置，其特征在于：所述压滤脱水装置的变容式滤板为芯板、上压环板和下环板，所述芯板的右侧表面与上压环板的右端面形成容纳物料腔，所述芯板的左侧面与下环板左端面形成的容纳物料腔与所述芯板右侧的容纳物料腔相同，所述芯板的外周设有多个用于变容的弹簧机构和用于限位的套筒及连接螺钉，芯板与下环板通过螺钉连接；所述各滤板之间和滤板与推压板之间设有连板，所述连板为三角形板，在此三角形板的一端设有与滤板销轴相铰接的孔，在所述连板的另一端设有一L形的孔与相邻滤板上的销轴滑动配合，各连板交替布置。

2. 根据权利要求1所述的一种快开变容式压滤机，其特征在于：所述芯板的中间为空腔，此空腔的下端与大气连通，在此空腔的左右侧壁上分布外凸的柱体，在柱体之间的侧壁上开轴向孔与所述空腔连通。