CN204307432U - 固液分离过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固液分离过滤器,它包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)内设有隔板(2),所述下腔室(1.2)内设有若干过滤管(3),所述壳体(1)上设有与下腔室(1.2)相连通的进水管(4)和第一进气管(6),以及与上腔室(1.1)相连通的出水管(5)和第二进气管(7),所述进水管(4)与外部污水源相连通,出水管(5)与水箱连通,第一进气管(6)与第二进气管(7)均分别与气泵相连通。本实用新型提供一种滤芯反洗彻底,从而保证滤芯管净化能力稳定且使用寿命长的固液分离过滤器。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理的技术领域,具体地是一种固液分离过滤器。
背景技术
目前,在对于含固量较大的固液分离处理工艺中较为常规的是选用板框压滤机和离心分离机。其中,板框压滤机在使用时需定期更换滤布,维护成本较高并且净水效果较差,而离心分离机只能适应的产能较小的场合,且能耗较高。因此,在本领域中对于大型的固液分离处理工艺急需一款净水效果好且维护成本低的过滤器。
现有技术中,已经有通过滤芯的吸附作用来完成净化污水的滤芯过滤器,其净化污水的效果好,但是所述的滤芯同样需要定期的更换,因此其维护成本仍然较高。而为了减少由于滤芯频繁更换带来的成本过高的问题,现有技术中往往通过反洗来实现滤芯的重复使用,也就是说,在达到一定的使用时间后,通过反向水洗来实现滤芯的自净,由此实现滤芯的重复使用,从而降低滤芯的更换周期,减少维护成本。但是由于受到滤芯材质强度的影响,所述的反向冲洗的水压必然不能太高,否则容易造成滤芯受压变形,因此这就使得滤芯的反洗过程不彻底,随着长期使用滤芯中将会沉积过多的颗粒,最终导致滤芯的提早报废。因此,现有技术中的滤芯过滤器仍然存在维护成本较高的技术问题。另外,滤芯中的颗粒是随着使用时间逐渐沉积的,因此所述的滤芯的净化能力是随着使用时间逐渐下降的,这也就造成了该现有技术的滤芯过滤器净化能力的不稳定。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种滤芯反洗彻底,从而保证滤芯管净化能力稳定且使用寿命长的固液分离过滤器。
本实用新型所采取的技术方案是:提供一种固液分离过滤器,它包括壳体,其特征在于:所述壳体内设有将壳体的内腔分隔为上腔室和下腔室的隔板,所述隔板的外侧壁与壳体的内侧壁固定且密封,所述下腔室内设有若干过滤管,全部过滤管的下端均密封,过滤管的上端均分别与隔板固定,且过滤管与隔板的接合处密封,隔板上与各过滤管对应的位置均设有用于使过滤管与上腔室相连通的通孔,所述壳体上设有与下腔室相连通的进水管和第一进气管,以及与上腔室相连通的出水管和第二进气管,所述进水管与外部污水源相连通,出水管与水箱连通,第一进气管与第二进气管均分别与气泵相连通。
采用以上结构后,本实用新型的固液分离过滤器与现有技术相比具有以下优点:在过滤管反洗过程中,可以通过第一进气管压干过滤管上附着的水分,随后通过第二进气管反向鼓吹过滤管,使过滤管上附着的颗粒掉落,因此其过滤管的反洗效果优于现有技术的用水反洗,从而提高了过滤管的使用寿命,节省了维护成本,其次,通过隔板安装过滤管,可以使多个过滤管有序的均布在壳体的容腔内,提高过滤效果。
作为优选,所述第一进气管和第二进气管的一端通过一换向阀与气泵的输出端相连通,第一进气管的另一端通过一阀门与进水管相连通,第二进气管的另一端通过一阀门与出水管相连通。通过换向阀可以实现一个气泵供给两进气管,减少了气泵的数量,通过阀门,使进气管与水管共用一个管路,减少在壳体上的连接孔,提高壳体的密封性。
作为优选,所述壳体的下端设有一排污口,所述壳体近排污口的位置形成一上大下小的漏斗,所述排污口上设有用于启闭排污口的端盖。通过排污口可以定期排出壳体内的大颗粒杂物,以及过滤管反洗后掉落的结块颗粒,。
进一步地,所述壳体上设有第一气缸和第二气缸,所述端盖的一端与壳体铰接,第一气缸的缸体与壳体铰接,第一气缸的活塞杆的一端与端盖之间通过一固定于端盖上的轴承座铰接,所述壳体上设有当端盖在第一气缸的推动下闭合排污口时用于锁紧端盖的锁紧块,锁紧块的一端与壳体铰链连接,锁紧块的另一端与第二气缸的活塞杆铰接,第二气缸的缸体与壳体铰接。通过气缸带动端盖的开合,可以实现自动化,同时减少了操作人员的劳动强度,并且当本实用新型的体积较大时也便于操作。
附图说明
图1是本实用新型的固液分离过滤器的结构示意图。
其中,1、壳体,1.1、上腔室,1.2、下腔室,1.3、排污口,2、隔板,2.1、通孔,3、过滤管,4、进水管,5、出水管,6、第一进气管,7、第二进气管,8、端盖,9、第一气缸,10、第二气缸,11、锁紧块,12、气泵。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图中的外部污水源、水箱和气泵等为常规技术,图中未标出。
如图所示,本实用新型提供一种固液分离过滤器,它包括壳体1,所述壳体1内设有将壳体1的内腔分隔为上腔室1.1和下腔室1.2的隔板2,所述隔板2的外侧壁与壳体1的内侧壁固定且密封,所述下腔室1.2内设有若干过滤管3,所述过滤管3呈竖直方向设置,且各过滤管沿水平方向绕壳体的几何中心均匀分布,全部过滤管3的下端均密封,过滤管3的上端均分别与隔板2固定,且过滤管3与隔板2的接合处密封,隔板2上与各过滤管3对应的位置均设有用于使过滤管3与上腔室1.1相连通的通孔2.1,具体地,所述过滤管3管壁的上端面与隔板2的下端面固定且密封,过滤管3的管内腔与隔板2上方的上腔室1.1通过通孔2.1连通。所述壳体1上设有与下腔室1.2相连通的进水管4和第一进气管6,以及与上腔室1.1相连通的出水管5和第二进气管7,所述进水管4与外部污水源相连通,出水管5与水箱连通,第一进气管6与第二进气管7均分别与气泵12相连通。
所述第一进气管6和第二进气管7的一端通过一换向阀与气泵12的输出端相连通,第一进气管6的另一端通过一阀门与进水管4相连通,第二进气管7的另一端通过一阀门与出水管5相连通。作为优选,所述的换向阀为三位四通电磁换向阀。所述的换向阀、阀门和气泵12均与控制器电连接。
所述壳体1的下端设有一排污口1.3,所述壳体1近排污口1.3的位置形成一上大下小的漏斗1.4,所述排污口1.3上设有用于启闭排污口1.3的端盖8。
所述壳体1上设有第一气缸9和第二气缸10,所述端盖8的一端与壳体1铰接,第一气缸9的缸体与壳体1铰接,第一气缸9的活塞杆的一端与端盖8之间通过一固定于端盖8上的轴承座8.1铰接,所述壳体1上设有当端盖8在第一气缸9的推动下闭合排污口1.3时用于锁紧端盖8的锁紧块11,锁紧块11的一端与壳体1铰链连接,锁紧块11的另一端与第二气缸10的活塞杆铰接,第二气缸10的缸体与壳体1铰接。所述第一气缸9和第二气缸10均与控制器电连接。
其正常工作状态的原理是,第一气缸9和第二气缸10均闭合,污水从进水管流入壳体的下腔室内,通过过滤管将污水净化,并且在水压的作用下,清水汇流至上腔室内,并通过出水管输送到外部的水箱内。完成污水的净化过程。
其反洗过程的工作原理是,首先,关闭进水管的阀门,打开端盖,排尽下腔室内的污水,在此过程中上腔室内的清水在重力作用下反洗过滤管,然后关闭端盖,打开气泵,通过换向阀使第一进气管输送高压空气至下腔室内,通过高压空气将过滤管上的残留水分压干从出水管排出,再通过调节换向阀,使高压空气从第二进气管进入上腔室内,并同时关闭出水管,打开端盖,由此使高压空气将过滤管上的干燥结块的颗粒吹落,完成过滤管的反洗。随后关闭端盖,完成反洗过程。
当然作为优选,所述的高压空气的反洗过程之前或者之后,可以增加常规的清水反洗。
以上就本实用新型较佳的实施例作了说明,但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例,其具体结构允许有变化,凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种固液分离过滤器,它包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)内设有将壳体(1)的内腔分隔为上腔室(1.1)和下腔室(1.2)的隔板(2),所述隔板(2)的外侧壁与壳体(1)的内侧壁固定且密封,所述下腔室(1.2)内设有若干过滤管(3),全部过滤管(3)的下端均密封,过滤管(3)的上端均分别与隔板(2)固定,且过滤管(3)与隔板(2)的接合处密封,隔板(2)上与各过滤管(3)对应的位置均设有用于使过滤管(3)与上腔室(1.1)相连通的通孔(2.1),所述壳体(1)上设有与下腔室(1.2)相连通的进水管(4)和第一进气管(6),以及与上腔室(1.1)相连通的出水管(5)和第二进气管(7),所述进水管(4)与外部污水源相连通,出水管(5)与水箱连通,第一进气管(6)与第二进气管(7)均分别与气泵相连通。
2.根据权利要求1所述的固液分离过滤器,其特征在于:所述第一进气管(6)和第二进气管(7)的一端通过一换向阀与气泵的输出端相连通,第一进气管(6)的另一端通过一阀门与进水管(4)相连通,第二进气管(7)的另一端通过一阀门与出水管(5)相连通。
3.根据权利要求1所述的固液分离过滤器,其特征在于:所述壳体(1)的下端设有一排污口(1.3),所述壳体(1)近排污口(1.3)的位置形成一上大下小的漏斗(1.4),所述排污口(1.3)上设有用于启闭排污口(1.3)的端盖(8)。
4.根据权利要求3所述的固液分离过滤器,其特征在于:所述壳体(1)上设有第一气缸(9)和第二气缸(10),所述端盖(8)的一端与壳体(1)铰接,第一气缸(9)的缸体与壳体(1)铰接,第一气缸(9)的活塞杆的一端与端盖(8)之间通过一固定于端盖(8)上的轴承座(8.1)铰接,所述壳体(1)上设有当端盖(8)在第一气缸(9)的推动下闭合排污口(1.3)时用于锁紧端盖(8)的锁紧块(11),锁紧块(11)的一端与壳体(1)铰链连接,锁紧块(11)的另一端与第二气缸(10)的活塞杆铰接,第二气缸(10)的缸体与壳体(1)铰接。
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