CN204477557U - 薄膜法兰 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种薄膜法兰，包括：法兰盘、真空槽、环状的薄膜和进气孔，其中：所述进气孔贯通所述法兰盘，所述真空槽位于所述法兰盘的端面；所述薄膜与所述法兰盘焊接固定，且所述薄膜与所述法兰盘的连接处为一定角度的倒角，所述倒角处薄膜与法兰盘相吻合；所述薄膜封盖于所述进气孔上方。本实用新型提供的薄膜法兰，薄膜与法兰盘的连接处为倒角，在倒角处薄膜与法兰盘可以相吻合，充气后，薄膜与法兰盘的连接处的应力较小，可以防止充气后薄膜从法兰盘上撕裂。

Description

薄膜法兰

技术领域

本实用新型涉及机械工程领域，特别涉及一种薄膜法兰。

背景技术

在高能加速器中需要使用密封法兰进行真空盒的连接，现有的密封法兰大部分都是KF和CF法兰，近距离通过螺栓或快卸链条连接，法兰之间通过密封垫进行高真空密封。但是，采用上述密封法兰进行密封，必须人近距离操作，无法应用到人无法靠近的高辐射区域。

实用新型内容

在下文中给出关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

本实用新型的目的在于提供一种薄膜法兰，应到到充气型波纹管上，远程实现高真空密封。

本实用新型提供了一种薄膜法兰，包括：法兰盘、真空槽、环状的薄膜和进气孔，其中：

所述进气孔贯通所述法兰盘，所述真空槽位于所述法兰盘的端面；

所述薄膜与所述法兰盘焊接固定，且所述薄膜与所述法兰盘的连接处为一定角度的倒角，所述倒角处薄膜与法兰盘相吻合；

所述薄膜封盖于所述进气孔上方。

与现有技术相比，本实用新型包括以下优点：

本实用新型提供的薄膜法兰，薄膜与法兰盘的连接处为倒角，在倒角处薄膜与法兰盘可以相吻合，充气后，薄膜与法兰盘的连接处的应力较小，可以防止充气后薄膜从法兰盘上撕裂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的薄膜法兰使用状态下的剖视图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的薄膜法兰的局部示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例提供的薄膜法兰使用状态下的剖视图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为本实用新型实施例提供的薄膜法兰的局部示意图。参照图1-图3所示，本实施例中薄膜法兰具体可以包括：法兰盘1、真空槽2、环状的薄膜3和进气孔4，其中：

进气孔4贯通法兰盘1，真空槽2位于所述法兰盘1的端面；所述薄膜3与所述法兰盘1焊接固定，且所述薄膜3与所述法兰盘1的连接处为一定角度的倒角8，具体的倒角度数可根据实际情况决定，倒角处薄膜3与法兰盘1相吻合；所述薄膜3封盖于所述进气孔2上方，薄膜3在法兰盘1的端面是以整圈的环形设置的。使用时，法兰盘1上背离真空槽的端面上焊接同轴设置的内波纹管和外波纹管10。

需要说明的是，由于本实用新型中薄膜3与所述法兰盘1的连接处为倒角，因此在倒角8处薄膜3与法兰盘1可以相吻合，充气后，薄膜3与法兰盘1的连接处的应力较小，可以防止充气后薄膜3从法兰盘1上撕裂。在本实用新型如图3所示的一种优选实施例中，倒角8与法兰盘端面的夹角为4°-6°。

在本实用新型的一种优选实施例中，真空槽2为环形凹槽。

在本实用新型的一种优选实施例中，真空槽2的纵截面为等腰梯形或矩形。

实际使用中，真空槽连接有真空孔，真空孔设置在法兰盘1上，真空孔连接有真空管，真空管与外部的抽真空设备相连接，对真空槽进行抽真空，以提高密封效果。

在本实用新型的一种优选实施例中，所述法兰盘1的周面靠近所述倒角8处设有应力槽5。所述应力槽5为环形凹槽，且所述应力槽5以所述法兰盘1的中心为圆心，与所述真空槽2呈同心圆分布。

在本实用新型的一种优选实施例中，如图3所示，所述法兰盘上背对所述真空槽的一侧设有至少一圈凸起9，可以防止局部夹气，保证密封效果，例如但不限于，可以设置两圈凸起9，内波纹管和外波纹管10分别相应的焊接在凸起9上，以提高焊接质量。

在本实用新型上述各实施例中，实施例的序号和/或先后顺序仅仅便于描述，不代表实施例的优劣。对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、要素、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、要素、步骤或组件的存在或附加。

最后应说明的是：虽然以上已经详细说明了本实用新型及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本实用新型的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本实用新型的公开内容将容易理解，根据本实用新型可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。

Claims (8)

1.一种薄膜法兰，其特征在于，包括：法兰盘、真空槽、环状的薄膜和进气孔，其中：

所述进气孔贯通所述法兰盘，所述真空槽位于所述法兰盘的端面；

所述薄膜与所述法兰盘焊接固定，且所述薄膜与所述法兰盘的连接处为一定角度的倒角，所述倒角处薄膜与法兰盘相吻合；

所述薄膜封盖于所述进气孔上方。

2.根据权利要求1所述的薄膜法兰，其特征在于：

所述真空槽为环形凹槽。

3.根据权利要求1所述的薄膜法兰，其特征在于：

所述法兰盘内设有两个所述进气孔；且两所述进气孔分置于所述真空槽的两侧。

4.根据权利要求1-3任一项所述的薄膜法兰，其特征在于：

所述真空槽的纵截面为等腰梯形或矩形。

5.根据权利要求1所述的薄膜法兰，其特征在于：

所述倒角与所述法兰盘端面的夹角为4°-6°。

6.根据权利要求3所述的薄膜法兰，其特征在于：

所述法兰盘的周面靠近所述倒角处设有应力槽；

所述应力槽为环形凹槽，且所述应力槽以所述法兰盘的中心为圆心，与所述真空槽呈同心圆分布。

7.根据权利要求6所述的薄膜法兰，其特征在于：

所述真空槽连接有真空孔，所述真空孔连接有真空管。

8.根据权利要求1-3任一项所述的薄膜法兰，其特征在于：

所述法兰盘上背对所述真空槽的一侧设有至少一圈凸起。