CN204469400U - 用于废塑料炼油的干式氯气回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于废塑料炼油的干式氯气回收装置，包括壳体和盖体，壳体和盖体可拆卸连接，壳体底部固定设有进气管，所述进气管内设有第一气液分离机构，所述壳体内通过固定件固定设有第二气液分离机构，所述第一气液分离机构为出气端呈齿状的管件，第一气液分离机构的外部形状和尺寸与进气管的形状和尺寸适配，所述第二气液分离机构为顶端封闭、底端呈齿状的管件，第一气液分离机构的出气端与第二气液分离机构的开口端相对，第二气液分离机构与壳体之间固定设有用于减缓气体流速的气体阻挡机构，所述壳体顶部侧面还固定设有用于连接负压源的连接管，盖体上还设有与壳体内部连通的压力平衡管。本实用新型结构设计合理，回收氯气效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于废塑料炼油的送料机构，具体的说涉及一种用于废塑料炼油的干式氯气回收装置。
背景技术
废塑料通过废塑料炼油设备转换成汽油或柴油可以减少废塑料垃圾对环境的污染，改善生态环境，但废塑料在炼油过程中，废塑料中含有的氯会导致产生大量的氯气需要处理，否则搀杂在柴油或气油里在油燃烧时将产生有害气体而污染环境，公知的废塑料炼油机包含有螺旋送料器，螺旋送料器上连接有脱氯气装置，脱氯气装置由化学液体喷淋器或化学吸附物质和塔壳及加热源组成，体积较大，结构比较复杂，维护成本较高，脱氯气的效果不佳，本实用新型旨在解决这一技术不足，提供一种结构设计合理、制造、使用和维护成本较低的干式氯气回收装置。
发明内容
本实用新型的目的在于解决技术的不足，提供一种用于废塑料炼油的干式氯气回收装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
用于废塑料炼油的干式氯气回收装置，包括壳体和盖体，壳体和盖体可拆卸连接，壳体底部固定设有进气管，所述进气管内设有第一气液分离机构，所述壳体内通过固定件固定设有第二气液分离机构，所述第一气液分离机构为出气端呈齿状的管件，第一气液分离机构的外部形状和尺寸与进气管的形状和尺寸适配，所述第二气液分离机构为顶端封闭、底端呈齿状的管件，第一气液分离机构的出气端与第二气液分离机构的开口端相对，第二气液分离机构与壳体之间固定设有用于减缓气体流速的气体阻挡机构，所述壳体顶部侧面还固定设有用于连接负压源的连接管，盖体上还设有与壳体内部连通的压力平衡管。
授权公告号CN202962259U的实用新型专利公开了一种废塑料炼油机脱氯气装置，该实用新型安装在废塑料炼油机的预热装置上，进水口按一定流量通入水，经过预热熔化的速率熔体被加热装置中的推料杆推进到料室流速降低，热氯气从熔体重逸出并汇集至料室上方由气体管道进入气泡罩内，再由气体管道的上端口排出向下行进 ，热氯气通过气泡罩下端时形成氯气泡，氯气泡将水加热并与水进行化学反应，生成盐酸并溶解在水中，完成脱氯气的过程，该实用新型采用的是湿法回收氯气，操作不方便，氯气在水中溶解度有限，氯气回收效果难以保证。本实用新型设计了一种干式氯气回收装置，不需要水介质，使用时，装配于废塑料炼油机的脱气室，连接管连通负压源，熔化的废塑料流经脱气室时，由于压力的变化，热氯气逸出，穿过第一气液分离机构进入壳体内，大部分氯气会继续进入第二气液分离机构，触碰到第二气液分离机构的顶部时流向返回，然后穿过气流阻挡机构，通过连接管进入收集器。氯气逸出时不可避免的会夹带熔融的废塑料，要保证氯气与夹带物分离，以获得洁净的氯气，本实用新型设计了第一气液分离机构和第二气液分离机构、气体阻挡机构，第一气液分离机构和第二气液分离机构的齿部可以极好的实现气液分离，因为气体往上走时通过齿的顶端，夹带物往下落时通过齿的底端，靠物料间的相对运动即可实现气体与夹带物的分离，气体阻挡机构的设置减缓气流速度，气流中夹带物会由于重力的作用进一步沉降下来，同时气体阻挡机构也可以把可能存在的大的夹带物阻挡下来。
优选的，所述气体阻挡机构由交替设置的第一阻挡件和第二阻挡件构成，第一阻挡件的两侧分别与壳体和第二气液分离机构固定，第二阻挡件固定于第二气液分离机构的外部，第一阻挡件设有若干第一气体通道，第二阻挡件与壳体之间的间隙构成第二气体通道。
优选的，若干第一阻挡件和第二阻挡件之间自下而上等间距平行设置。
优选的，所述壳体上部呈圆柱形，底部呈球冠形，进气管、第一气液分离机构和第二气液分离机构均呈圆柱形，第二气液分离机构的直径为壳体上部直径的1/2~1/3。
优选的，所述壳体上部呈四方体形，底部呈四棱锥形，进气管、第一气液分离机构和第二气液分离机构均呈四方体形，第二气液分离机构的宽度为壳体上部宽度的1/2~1/3。
优选的，所述第一气液分离机构和第二气液分离机构的齿均为形状规则、分布均匀的齿。
优选的，所述盖体上还固定设有用于检测壳体内温度的温度表，所述进气管的进气端还固定设有法兰。
本实用新型的有益效果是：结构设计合理、制造、使用和维护成本较低，可以高效的脱除熔融废塑料中的氯气，并回收洁净的氯气，既实现了废塑料中氯的脱除，又实现所脱除的氯气的综合利用，大大提高废塑料的综合利用价值。
附图说明
图1是本实用新型的剖视图。
图中：1、壳体，11、进气管，12、固定件，2、盖体，3、第一气液分离机构， 4、第二气液分离机构， 5、连接管，6、压力平衡管，7、第一阻挡件，8、第二阻挡件，9、温度表。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
实施例：
用于废塑料炼油的干式氯气回收装置，包括壳体1和盖体2，壳体1和盖体2螺栓连接，壳体1底部固定设有进气管11，所述进气管11内设有第一气液分离机构3，所述壳体1内通过固定件12固定设有第二气液分离机构4，所述第一气液分离机构3为出气端呈齿状的管件，第一气液分离机构3的外部形状和尺寸与进气管11的形状和尺寸适配，所述第二气液分离机构4为顶端封闭、底端呈齿状的管件，第一气液分离机构3的出气端与第二气液分离机构4的开口端相对，第二气液分离机构4与壳体1之间固定设有用于减缓气体流速的气体阻挡机构，所述壳体1顶部侧面还固定设有用于连接负压源的连接管5，盖体2上还设有与壳体1内部连通的压力平衡管6。
具体的讲，本实施例中，所述气体阻挡机构由交替设置的第一阻挡件7和第二阻挡件8构成，第一阻挡件7的两侧分别与壳体1和第二气液分离机构4固定，第二阻挡件8固定于第二气液分离机构4的外部，第一阻挡件7设有若干第一气体通道，第二阻挡件4与壳体1之间的间隙构成第二气体通道。
为了让气流速度均匀，本实施例中，若干第一阻挡件7和第二阻挡件8之间自下而上等间距平行设置。
为了加工简单、降低加工成本，所述壳体1上部呈圆柱形，底部呈球冠形，进气管11、第一气液分离机构3和第二气液分离机构4均呈圆柱形，第二气液分离机构4的直径为壳体1上部直径的1/2。
本实施例中，所述第一气液分离机构3和第二气液分离机构4的齿均为形状规则、分布均匀的齿。齿的设计是为了实现氯气和熔融废塑料夹带物的分离，齿形状规则、分布均匀，使得分离效果达到最佳。
本实施例中，所述盖体2上还固定设有用于检测壳体1内温度的温度表9，所述进气管11的进气端还固定设有法兰。
本实用新型设计的干式氯气回收装置，不需要水介质，使用时，装配于废塑料炼油机的脱气室，连接管12连通负压源，熔化的废塑料流经脱气室时，由于压力的变化，热氯气逸出，穿过第一气液分离机构3进入壳体1内，大部分氯气会继续进入第二气液分离机构4，触碰到第二气液分离机构4的顶部时流向返回，然后穿过气流阻挡机构，通过连接管12进入收集器。
氯气逸出时不可避免的会夹带熔融的废塑料，要保证氯气与夹带物分离，以获得洁净的氯气，本实用新型设计了第一气液分离机构3和第二气液分离机构4、气体阻挡机构，第一气液分离机构3和第二气液分离机构4的齿部可以极好的实现气液分离，因为气体往上走时通过齿的顶端，夹带物往下落时通过齿的底端，靠物料间的相对运动即可实现气体与夹带物的分离，气体阻挡机构的设置减缓气流速度，气流中夹带物会由于重力的作用进一步沉降下来，同时气体阻挡机构也可以把可能存在的大的夹带物阻挡下来。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (7)
1.用于废塑料炼油的干式氯气回收装置，包括壳体（1）和盖体（2），壳体（1）和盖体（2）可拆卸连接，其特征在于，壳体（1）底部固定设有进气管（11），所述进气管（11）内设有第一气液分离机构（3），所述壳体（1）内通过固定件（12）固定设有第二气液分离机构（4），所述第一气液分离机构（3）为出气端呈齿状的管件，第一气液分离机构（3）的外部形状和尺寸与进气管（11）的形状和尺寸适配，所述第二气液分离机构（4）为顶端封闭、底端呈齿状的管件，第一气液分离机构（3）的出气端与第二气液分离机构（4）的开口端相对，第二气液分离机构（4）与壳体（1）之间固定设有用于减缓气体流速的气体阻挡机构，所述壳体（1）顶部侧面还固定设有用于连接负压源的连接管（5），盖体（2）上还设有与壳体（1）内部连通的压力平衡管（6）。
2.根据权利要求1所述的用于废塑料炼油的干式氯气回收装置，其特征在于，所述气体阻挡机构由交替设置的第一阻挡件（7）和第二阻挡件（8）构成，第一阻挡件（7）的两侧分别与壳体（1）和第二气液分离机构（4）固定，第二阻挡件（8）固定于第二气液分离机构（4）的外部，第一阻挡件（7）设有若干第一气体通道，第二阻挡件（8）与壳体（1）之间的间隙构成第二气体通道。
3.根据权利要求2所述的用于废塑料炼油的干式氯气回收装置，其特征在于，若干第一阻挡件（7）和第二阻挡件（8）之间自下而上等间距平行设置。
4.根据权利要求1所述的用于废塑料炼油的干式氯气回收装置，其特征在于，所述壳体（1）上部呈圆柱形，底部呈球冠形，进气管（11）、第一气液分离机构（3）和第二气液分离机构（4）均呈圆柱形，第二气液分离机构（4）的直径为壳体（1）上部直径的1/2~1/3。
5.根据权利要求1所述的用于废塑料炼油的干式氯气回收装置，其特征在于，所述壳体（1）上部呈四方体形，底部呈四棱锥形，进气管（11）、第一气液分离机构（3）和第二气液分离机构（4）均呈四方体形，第二气液分离机构（4）的宽度为壳体（1）上部宽度的1/2~1/3。
6.根据权利要求1所述的用于废塑料炼油的干式氯气回收装置，其特征在于，所述第一气液分离机构（3）和第二气液分离机构（4）的齿均为形状规则、分布均匀的齿。
7.根据权利要求1所述的用于废塑料炼油的干式氯气回收装置，其特征在于，所述盖体（2）上还固定设有用于检测壳体（1）内温度的温度表（9），所述进气管（11）的进气端还固定设有法兰。
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| CN105797487A (zh) * | 2014-12-30 | 2016-07-27 | 浙江大道环保科技有限公司 | 用于废塑料炼油的干式氯气回收装置 |
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2014
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