CN204462032U - 一种用于快速连接器固化前的裸光纤端面自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光通信领域，具体为一种用于快速连接器固化前的裸光纤端面自动检测装置，机架上设置有底板，底板上设置有滑轨和气缸安装板，气缸安装板上安装有气缸，气缸头固定在电机的侧面，且电机的底部与滑轨配合；电机的输出轴上安装有固化盘，固化盘上开有插芯放置孔，插芯放置孔内放置有插芯，裸光纤穿入插芯中；固化盘的正上方设置有图像传感器CCD,且通过导线连接到显示屏；本实用新型的目的是提供一种用于快速连接器固化前的裸光纤端面自动检测装置，可以将制作快速连接器的裸光纤进行检测，保证用来加工的裸纤上面不出现质量问题或者沾有杂物，进而提高产品的合格率；同时可以自动的将整个固化盘上待固化的裸光纤进行检测，检测效率高。

Description

一种用于快速连接器固化前的裸光纤端面自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及光通信领域，具体为一种用于快速连接器固化前的裸光纤端面自动检测装置。

背景技术

随着科技的发展，人们进入信息化时代，各种通信手段层出不穷，其中光通信一直占有比较大的比重。

在光通信产品中，光纤快速连接器是应用广泛的一种无源器件,制作的流程如下：将光纤剥离外皮，将裸光纤切割成规定长度的一段一段的长条，再将裸纤穿入并固定在一个陶瓷插针中，然后组装到一个充满光纤匹配液的精密V型槽里面,再对陶瓷插芯端面进行研磨抛光。

传统的工艺是：把一定长度的裸纤穿到已注满了环氧胶水的陶瓷插芯里面并充分固化，不检查裸光纤端面，在专用夹具里压接到V槽里面，最后对陶瓷端面进行研磨抛光处理。

最后全部组装成品后,在成品的尾端穿入一段测试裸纤,进行光学测试才能确定其裸纤部分的质量，这样存在以下问题：

1、如果裸纤的端面上面存在严重质量问题或有灰尘等杂物，组装后再测试出不良品，无法返工，导致所有器件全部报废。不仅耗费人力,而且材料成本十分高。

2、如果裸纤端面粘有油污.灰尘等杂物,穿入后就会污染了光纤匹配膏,匹配膏随时间而劣化,极大地影响产品的质量及长期可靠性。

3、裸纤可能在径向上已有轻微的刻痕或微裂纹等不良,这些刻痕或裂纹等会随着时间而发生慢裂纹生长，裂纹不断扩大，最后断裂。严重影响了产品的长期可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于快速连接器固化前的裸光纤端面自动检测装置，可以在固化前，将制作快速连接器的裸光纤进行检测，保证用来加工的裸纤上面不出现质量问题或者沾有杂物，进而提高产品的合格率；同时可以自动的将整个固化盘上待固化的裸光纤进行检测，检测效率高。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于快速连接器固化前的裸光纤端面自动检测装置，它包括机架（1），所述的机架（1）上设置有底板（2），所述的底板（2）上设置有滑轨（3）和气缸安装板（10），所述的气缸安装板（10）上安装有气缸（11），气缸（11）的气缸头固定在电机（4）的侧面，所述的电机（4）设置在滑轨（3）上，且电机（4）的底部设置有与滑轨（3）配合的滑槽；所述的电机（4）的输出轴（401）上安装有固化盘（5），所述的固化盘（5）上开有插芯放置孔（501），所述的插芯放置孔（501）内放置有插芯（7），裸光纤（6）穿入插芯（7）中；所述的固化盘（5）的正上方设置有图像传感器CCD（8）,所述的图像传感器CCD（8)固定在立支架（101）上，且通过导线连接到显示屏（9）。

进一步的，所述的固化盘（5）为圆柱体，上部均匀的开设有插芯放置孔（501），且插芯放置孔（501）的数量不少于4个。

进一步的，所述的图像传感器CCD（8）与滑轨（3）空间垂直，与电机（4）的输出轴（401）平行。

进一步的，所述的滑轨（3）的总长不小于固化盘（5）的半径与电机（4）的长度之和。

进一步的，所述的插芯放置孔（501）与插芯（7）为间隙配合，且插芯放置孔（501）的深度小于插芯（7）的高度。

实用新型的有益效果：1、本实用新型一种用于快速连接器固化前的裸光纤端面自动检测装置，可以在固化前，将制作快速连接器的裸光纤进行检测，保证用来加工的裸纤上面不出现质量问题或者沾有杂物，防止组装完后出现裸纤导致的质量问题，进而提高产品的合格率。

2、在固化前对裸光纤进行检测，排除掉端面粘有油污、灰尘等杂物的裸纤,防止其穿入后会污染了光纤匹配膏，进而保证产品的质量和长期的可靠性。

3、设置有滑轨且固化盘设置在输出轴上，可以将固化盘上插有的插芯上的裸光纤依次的移动到图像传感器CCD下方，进行裸光纤端面检测，极大地方便了检测，同时大大的提高了检测效率。

4、设置了电机带动固化盘转动，气缸推动电机在滑轨上平动，节省了人力，做到了自动化检测，提高了检测效率。

5、固化盘设置成了圆柱体，即适应了电机的转动，又能设置有更多的插芯放置孔，进而提高检测效率。

附图说明

图1为一种用于快速连接器固化前的裸光纤端面自动检测装置结构示意图。

图2为固化部分的立体示意图。

图3为图1中A的局部放大图。

图中所述文字标注表示为：1、机架；2、底板；3、滑轨；4、电机；5、固化盘；6、裸光纤；7、插芯；8、图像传感器CCD；9、显示屏；10、气缸安装板；11、气缸；101、立支架；401、输出轴；501、插芯放置孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1至图3所示，本实用新型的具体结构为：一种用于快速连接器固化前的裸光纤端面自动检测装置，它包括机架1，所述的机架1上设置有底板2，所述的底板2上设置有滑轨3和气缸安装板10，所述的气缸安装板10上安装有气缸11，气缸11的气缸头固定在电机4的侧面，所述的电机4设置在滑轨3上，且电机4的底部设置有与滑轨3配合的滑槽；所述的电机4的输出轴401上安装有固化盘5，所述的固化盘5上开有插芯放置孔501，所述的插芯放置孔501内放置有插芯7，裸光纤6穿入插芯7中；所述的固化盘5的正上方设置有图像传感器CCD8,所述的图像传感器CCD8)固定在立支架101上，且通过导线连接到显示屏9。

优选的，所述的固化盘5为圆柱体，上部均匀的开设有插芯放置孔501，且插芯放置孔501的数量不少于4个。

优选的，所述的图像传感器CCD8与滑轨3空间垂直，与电机4的输出轴401平行。

优选的，所述的滑轨3的总长不小于固化盘5的半径与电机4的长度之和。

优选的，所述的插芯放置孔501与插芯7为间隙配合，且插芯放置孔501的深度小于插芯7的高度。

具体使用时，先检查装置看是否有问题，检查完毕后；首先将插芯7放入固化盘5中的插芯放置孔501中，再将裸光纤6穿入插芯7中，按照这步骤，将固化盘5上所有的插芯放置孔501内都放置好插芯7，且插芯7都穿入有裸光纤6；

然后，启动气缸11推动电机4在滑轨3上平动，并启动电机4带动固化盘5转动，使一个插芯7中的裸光纤6处于图像传感器CCD8的正下方，观察显示屏9，看看检测的裸光纤6是否合格，按照这个步骤，将每一个插芯7中的裸光纤6都检测完。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于快速连接器固化前的裸光纤端面自动检测装置，它包括机架（1），其特征在于，所述的机架（1）上设置有底板（2），所述的底板（2）上设置有滑轨（3）和气缸安装板（10），所述的气缸安装板（10）上安装有气缸（11），气缸（11）的气缸头固定在电机（4）的侧面，所述的电机（4）设置在滑轨（3）上，且电机（4）的底部设置有与滑轨（3）配合的滑槽；所述的电机（4）的输出轴（401）上安装有固化盘（5），所述的固化盘（5）上开有插芯放置孔（501），所述的插芯放置孔（501）内放置有插芯（7），裸光纤（6）穿入插芯（7）中；所述的固化盘（5）的正上方设置有图像传感器CCD（8）,所述的图像传感器CCD（8)固定在立支架（101）上，且通过导线连接到显示屏（9）。

2.根据权利要求1所述的一种用于快速连接器固化前的裸光纤端面自动检测装置，其特征在于，所述的固化盘（5）为圆柱体，上部均匀的开设有插芯放置孔（501），且插芯放置孔（501）的数量不少于4个。

3.根据权利要求1所述的一种用于快速连接器固化前的裸光纤端面自动检测装置，其特征在于，所述的图像传感器CCD（8）与滑轨（3）空间垂直，与电机（4）的输出轴（401）平行。

4.根据权利要求1所述的一种用于快速连接器固化前的裸光纤端面自动检测装置，其特征在于，所述的滑轨（3）的总长不小于固化盘（5）的半径与电机（4）的长度之和。

5.根据权利要求1所述的一种用于快速连接器固化前的裸光纤端面自动检测装置，其特征在于，所述的插芯放置孔（501）与插芯（7）为间隙配合，且插芯放置孔（501）的深度小于插芯（7）的高度。