CN204461524U - 伸缩式板式气体整流器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伸缩式板式气体整流器，包括整流板、密封件、用于与上游管道固定连接的外筒和用于与下游管道固定连接的内筒，所述整流板固定在内筒内，所述外筒滑动套设在内筒上，所述密封件固定设置在内筒与外筒之间。本实用新型能够在两管道之间任意调节整流器本身的结构长度，达到快速安装拆卸整流器的目的。

Description

伸缩式板式气体整流器

技术领域

本实用新型涉及一种流体控制设备，尤其涉及一种伸缩式板式气体整流器。

背景技术

现有技术中，通常采用气体整流器与孔板流量计、超声流量计或涡轮流量计等测量设备配套使用，以用于消除流量计上游阻流件对流态的干扰，调整管道内的流态，缓冲测量设备的上游流体，从而达到准确计量的目的。传统的板式气体整流器由具有整流孔的整流板3和密封件4组成（如图1所示），其特点是整流板3直接固定夹持在上游管道11和下游管道12的法兰之间，密封件4分别设置在整流板3与上游管道11和下游管道12之间，整流孔成射线状对称均匀分布。该板式气体整流器虽然能够有效缓冲测量设备上游的流体，但不利管道的后期维修，这是因为整流板紧紧地固定在两管道之间，当后期需要更换流量计和整流器等设备时，整流板的拆卸困难。如果更换的新流量计或新整流器的长度与原有设备不同，管道还需切割配管，这样一来后期管道维修施工作业的工期长，成本高，严重地影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种伸缩式板式气体整流器，本实用新型能够在两管道之间任意调节整流器本身的结构长度，达到快速安装拆卸整流器的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种伸缩式板式气体整流器，其特征在于：包括整流板、密封件、用于与上游管道固定连接的外筒和用于与下游管道固定连接的内筒，所述整流板固定在内筒内，所述外筒滑动套设在内筒上，所述密封件固定设置在内筒与外筒之间。

所述外筒和内筒上均设置有法兰，且外筒的法兰上和内筒的法兰上均设置有密封垫片。

所述气体整流器还包括多根连接杆，所述连接杆的一端与螺帽配合用于固定外筒与上游管道，另一端与螺帽配合用于固定内筒与下游管道。

所述密封件为多个O形密封圈，所述的多个O形密封圈固定设置在外筒端部的内表面上。

所述外筒的法兰上设置有用于调节外筒轴向位移的顶杆一，所述顶杆一螺纹连接在外筒的法兰上。

所述内筒的法兰上设置有用于调节内筒轴向位移的顶杆二，所述顶杆二螺纹连接在内筒的法兰上。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中的外筒滑动套设在内筒上，通过调节内筒在外筒内的位置，能够调节整流器在轴向上的结构长度，使得整流器能够在上游管道与下游管道之间任意伸缩，从而达到快速安装拆卸的目的。另外，由于密封件固定设置在外筒与内筒之间，因此即使调节整流器的轴向结构长度，管道内的介质也不会泄漏。

二、本实用新型在外筒的法兰上和内筒的法兰上均设置密封垫片，进一步提高了外筒与管道之间和内筒与管道之间的密封性。

三、本实用新型中，连接杆的一端与螺帽配合用于固定外筒与上游管道，另一端与螺帽配合用于固定内筒与下游管道，该结构使得外筒、内筒和管道三者间的轴心线保持在同一直线上，既能够在调节整流器结构长度时对外筒和内筒定位，防止其发生倾斜或变形，又能够提升整个整流器在管道上的稳固性，有利于提高整流器的使用寿命。

四、本实用新型在外筒的内表面上设置多个O形密封圈，提高了外筒与内筒之间的密封性，即使多次调节整流器的轴向结构长度，也能够防止管道内的介质泄漏。而将O形密封圈设置在外筒的端部，则能够增大整个整流器的调节长度，使得整流器对管道的适应性更强。

五、本实用新型中，通过顶杆一和/或顶杆二，能够方便地调节外筒与内筒的相对位置，使得整流器的安装与拆卸更加方便，有利于提高维护效率。

附图说明

图1为现有板式气体整流板的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图；

图中标记为：1、内筒，2、外筒，3、整流板，4、密封件，5、下游管道，6、密封垫片，7、连接杆，8、螺帽，9、顶杆一，10、顶杆二，11、上游管道。

具体实施方式

实施例1

一种伸缩式板式气体整流器，包括整流板3、密封件4、用于与上游管道11固定连接的外筒2和用于与下游管道5固定连接的内筒1，所述整流板3固定在内筒1内，所述外筒2滑动套设在内筒1上，所述密封件4固定设置在内筒1与外筒2之间。

本实施例中，所述外筒2的一端和内筒1的一端均一体式设置有用于与管道连接的法兰，所述外筒2的另一端与内筒1的另一端滑动配合。进一步的，为了增强外筒2与下游管道5和内筒1与上游管道11之间连接的密封性，在外筒2的法兰上和内筒1的法兰上还设置有密封垫片6。

本实施例中，所述密封件4为多个O形密封圈，所述外筒2的内表面上开设有多个安装槽，所述的多个O形密封圈分别固定在多个安装槽内。进一步的，所述O形密封圈设置在外筒2的端部。

本实施例中，所述内筒1的内径与下游管道5的内径相同，所述整流板3固定设置在靠近下游管道5的内筒1端部。

本实施例拆卸整流器的过程为：先将外筒2法兰与上游管道11法兰的连接处和内筒1法兰与下游管道5法兰的连接处松开，再使用工具敲击外筒2法兰和/或内筒1法兰，其中，单独敲击外筒2法兰时，外筒2向内筒1方向运动；单独敲击内筒1法兰时，内筒1向外筒2方向运动；同时敲击外筒2法兰和内筒1法兰时，外筒2与内筒1相向运动。由于外筒2滑动套设在内筒1上，因此在外力的作用下，就能够使整流器的结构长度缩短，这样就很容易拆卸下整流器。同时整流器的结构长度缩短后，与之相邻的设备或管道也很容易拆卸。反之，则可以快速地将整流器固定在管道上。

实施例2

一种伸缩式板式气体整流器，包括整流板3、密封件4、用于与上游管道11固定连接的外筒2和用于与下游管道5固定连接的内筒1，所述整流板3固定在内筒1内，所述外筒2滑动套设在内筒1上，所述密封件4固定设置在内筒1与外筒2之间。

本实施例中，所述气体整流器还包括多根螺纹结构的连接杆7，所述连接杆7的一端与螺帽8配合用于固定外筒2与上游管道11，另一端与螺帽8配合用于固定内筒1与下游管道5。安装时，先将连接杆7依次穿过上游管道11的法兰、外筒2法兰、内筒1法兰和下游管道5的法兰，然后再使用四颗螺帽8与连接杆7配合固定整流器，即其中两颗螺帽8与连接杆7配合固定上游管道11和外筒2，另两颗螺帽8与连接杆7配合固定下游管道5和内筒1。

本实施例中，所述外筒2的法兰上设置有用于调节外筒2轴向位移的顶杆一9，所述顶杆一9螺纹连接在外筒2的法兰上。顶杆一9与上游管道11配合调节外筒2的轴向位移，具体调节方法为，旋扭顶杆一9，顶杆一9与上游管道11的法兰接触，并以该法兰为支点，带动外筒2脱离上游管道11，这样就能达到快速拆卸整流器的目的。

进一步的，所述内筒1的法兰上设置有用于调节内筒1轴向位移的顶杆二10，所述顶杆二10螺纹连接在内筒1的法兰上。顶杆二10与下游管道5配合调节内筒1的轴向位移，具体调节方法为，旋扭顶杆二10，顶杆二10与下游管道5的法兰接触，并以该法兰为支点，带动内筒1脱离下游管道5，这样就能达到快速拆卸整流器的目的。

本实施例中，既可以单独使用顶杆一9或顶杆二10调节整流器的结构长度，也可以同时使用顶杆一9和顶杆二10配合调节整流器的结构长度。

本实施例拆卸整流器的过程为：先取下连接杆7上两端的螺帽8，并将其余两颗螺帽8旋扭至连接杆7中部，再旋扭顶杆一9和/或顶杆二10，在螺旋力的作用下，整流器的结构长度变短，外筒2和/或内筒1与管道脱离，完成整流器的拆卸。反之，通过调节连接杆7上螺帽8的位置，就能够将整流器调整到管道上所需要的长度。

Claims (6)

1.一种伸缩式板式气体整流器，其特征在于：包括整流板（3）、密封件（4）、用于与上游管道（11）固定连接的外筒（2）和用于与下游管道（5）固定连接的内筒（1），所述整流板（3）固定在内筒（1）内，所述外筒（2）滑动套设在内筒（1）上，所述密封件（4）固定设置在内筒（1）与外筒（2）之间。

2.如权利要求1所述的伸缩式板式气体整流器，其特征在于：所述外筒（2）和内筒（1）上均设置有法兰，且外筒（2）的法兰上和内筒（1）的法兰上均设置有密封垫片（6）。

3.如权利要求1或2所述的伸缩式板式气体整流器，其特征在于：所述气体整流器还包括多根连接杆（7），所述连接杆（7）的一端与螺帽（8）配合用于固定外筒（2）与上游管道（11），另一端与螺帽（8）配合用于固定内筒（1）与下游管道（5）。

4.如权利要求1所述的伸缩式板式气体整流器，其特征在于：所述密封件（4）为多个O形密封圈，所述的多个O形密封圈固定设置在外筒（2）的内表面上。

5.如权利要求1所述的伸缩式板式气体整流器，其特征在于：所述外筒（2）的法兰上设置有用于调节外筒（2）轴向位移的顶杆一（9），所述顶杆一（9）螺纹连接在外筒（2）的法兰上。

6.如权利要求1、2、4或5所述的伸缩式板式气体整流器，其特征在于：所述内筒（1）的法兰上设置有用于调节内筒（1）轴向位移的顶杆二（10），所述顶杆二（10）螺纹连接在内筒（1）的法兰上。