CN204458750U - 一种便于拆卸的密封螺栓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆卸的密封螺栓，旨在提供一种便于拆卸的密封螺栓，具有良好密封性能，同时也便于拆卸，其技术方案要点是包括依次设置螺栓杆、密封杆和螺栓头，所述螺栓杆的外侧壁设有螺纹，所述螺栓头设有按压螺孔，所述密封杆依次套设有弹性密封圈和螺栓头，所述弹性密封圈的外径小于螺栓杆的外径；所述密封杆包括一体设置的螺纹段和密封段，所述密封段呈圆台状，圆台状的小端面与螺纹段连接，所述螺栓头与密封杆的螺纹段螺纹连接。

Description

一种便于拆卸的密封螺栓

技术领域

本实用新型涉及紧固件领域,更具体地说，它涉及一种便于拆卸的密封螺栓。

背景技术

螺栓连接是最常用的机械连接方式之一，现在已经出现了不同的螺栓类型及不同的螺栓连接结构。为了防止外界杂质及内部流体从螺栓连接部位渗透泄漏，人们发明了一系列精巧的方式来对螺栓进行密封。比如，垫片可以有效防止螺栓与试件表面及与螺母结合面位置的泄漏 ；螺纹处的密封可以由密封胶来实现 ；在螺纹部位安装密封环，实现螺纹部位的防松及密封。

目前，申请号为201320730388.1的中国专利公开了一种带密封圈的螺栓，它包括依次设置的螺栓头、连接杆和螺栓杆，螺栓杆上设有外螺纹，连接杆上设有环槽，环槽内设有适配环槽的密封圈，连接杆与螺栓头的连接处设有密封圈。这种螺栓虽然能起到一定密封作用，但套设在环槽内的密封圈的外侧壁尺寸是固定不便，并且我们达到密封效果，密封圈的外径会大于螺栓孔的直径，安装时候需要对密封圈进行挤压才能置于螺栓孔内，使得密封圈的外侧壁与螺栓孔的内侧壁一直抵触状态，但需要对螺栓进行拆卸时候，就需要额外施加扭力来抵消密封圈带来的阻力，拆卸非常麻烦，同时也会对密封圈造成严重磨损，降低使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的密封螺栓，具有良好密封性能，同时也便于拆卸。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种便于拆卸的密封螺栓，包括依次设置螺栓杆、密封杆和螺栓头，所述螺栓杆的外侧壁设有螺纹，所述螺栓头设有按压螺孔，所述密封杆依次套设有弹性密封圈和螺栓头，所述弹性密封圈的外径小于螺栓杆的外径；所述密封杆包括一体设置的螺纹段和密封段，所述密封段呈圆台状，圆台状的小端面与螺纹段连接，所述螺栓头与密封杆的螺纹段螺纹连接。

进一步设置：所述螺栓头一端面与弹性密封圈相抵触，另一端面设有第一旋转槽；所述螺纹段的一端面设有第二旋转槽，所述第一旋转槽和第二旋转槽相配合形成供螺栓旋转的一字槽。

进一步设置：还包括与一字槽相匹配的防松块，所述防松块与一字槽过盈配合。

进一步设置：所述弹性密封圈和螺栓头的长度之和大于密封杆的长度。

进一步设置：所述弹性密封圈的外径小于螺栓杆的外径0.5~1mm。

进一步设置：所述密封件朝向螺栓头一端的内侧壁设有倒角，所述螺栓头设有与倒角相配合插接部。

进一步设置：所述倒角为30度。

本实用新型有益效果：

把螺栓对准螺纹孔内，通过旋转工具旋转螺栓置于螺纹孔内，由于所述弹性密封圈的外径小于螺栓杆的外径，使得螺栓旋进螺纹孔内时，弹性密封圈的外侧壁不会与螺纹孔相接触，旋转该螺栓时，不会额外增加阻力，方便安装；再旋转螺栓头，使得螺栓头压紧弹性密封圈，所述密封杆的密封段呈圆台状，圆台状的小端面与螺纹段连接，所述弹性密封圈受压变形，使得弹性密封圈的外侧壁向外凸起与螺纹孔的内侧壁相抵触，起到良好密封效果，同时也可以防止该螺栓松动，当需要拆卸时，可以松开螺栓头，使得螺栓头与弹性密封圈相分离，使得弹性密封圈恢复原来形状，便于拆卸。

附图说明

图1为本实用新型一种带有弹性密封圈的螺栓的结构示意图；

图2为本实用新型一种带有弹性密封圈的螺栓去掉弹性密封圈和螺栓头的结构示意图；

图3为本实用新型一种带有弹性密封圈的螺栓的剖视图；

图4为图3中A局部放大图。

附图标记说明：

1、螺栓杆； 2、密封杆；21、第二旋转槽；22、螺纹段；23、密封段；3、螺栓头；31、第一旋转槽；32、插接部；4、弹性密封圈；41、倒角；5、防松块。

具体实施方式

参照附图1至图4对本实用新型一种便于拆卸的密封螺栓做进一步详细说明。

一种便于拆卸的密封螺栓，包括依次设置螺栓杆1、密封杆2和螺栓头3，所述螺栓杆1的外侧壁设有螺纹，所述螺栓头3设有按压螺孔，所述密封杆2依次套设有弹性密封圈4和螺栓头3，所述弹性密封圈4的外径小于螺栓杆1的外径，所述弹性密封圈4的外径小于螺栓杆1的外径0.5~1mm, 这样可以防止弹性密封圈4在没被压缩之前与螺纹孔的内侧相抵触，额外增加旋转力，其中所述密封杆2包括一体设置的螺纹段22和密封段23，其中螺纹段22为密封杆2的外侧设有外螺纹的一部分，密封段23为密封杆2的外侧没有螺纹的另一部分，所述密封段23呈圆台状，圆台状的小端面与螺纹段22连接，这样弹性密封圈受螺栓头挤压向下运动，弹性密封圈会发生弹性变形，使得弹性密封圈的外侧壁与螺栓相配合的螺纹孔的内侧壁相抵触，起到良好的密封作用。

所述螺栓头3与密封杆2螺纹连接；所述螺栓头3一端面与弹性密封圈4相抵触，另一端面设有第一旋转槽31；所述密封杆2的一端面设有第二旋转槽21，第一旋转槽31与第二旋转槽21的横截面形状相同，所述第一旋转槽31和第二旋转槽21相配合形成供螺栓旋转的一字槽，刚开始旋转螺栓时，旋转工具可以置于一字槽内，这样可以同时带动螺栓头3和螺栓杆1转动，当螺栓杆1与与其相配合螺纹孔配合完成后，可以再旋转第一旋转槽31，转动螺栓头3压紧弹性密封圈4。

为了防止第二旋转槽21积水导致生锈，在第二旋转槽21内设置防松块，所述防松块与第二旋转槽21过盈配合，可以防止防松块脱落。

所述弹性密封圈4和螺栓头3的长度之和大于密封杆2的长度，长度只差最好大于弹性密封圈4压缩量，这样便于通过第一旋转槽31旋转螺栓头3，避免旋转过程中，旋转工具与密封杆2发生干涉，。

所述弹性密封圈4朝向螺栓头一端的内侧壁设有倒角41，所述倒角41最好为30度，所述螺栓头3设有与倒角41相配合插接部32，这样旋转螺栓头3，螺栓头3向下按压弹性密封圈4时，插接部32与倒角41相配合，便于弹性密封圈4的外侧向外凸起与螺纹孔的内侧壁相抵触。

把螺栓对螺纹孔内，通过旋转工具旋转螺栓置于螺纹孔内，由于所述弹性密封圈4的外径小于螺栓杆1的外径，使得螺栓旋进螺纹孔内时，弹性密封圈4的外侧壁不会与螺纹孔相接触，旋转该螺栓时，不会额外增加阻力，方便安装；再旋转螺栓头3，使得螺栓头3压紧弹性密封圈4，所述密封杆2的密封段23呈圆台状，圆台状的小端面与螺纹段连接，所述弹性密封圈4受压变形，使得弹性密封圈4的外侧壁向外凸起与螺纹孔的内侧壁相抵触，起到良好密封效果，同时也可以防止该螺栓松动，当需要拆卸时，可以松开螺栓头3，使得螺栓头3与弹性密封圈4相分离，使得弹性密封圈4恢复原来形状，便于拆卸。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种便于拆卸的密封螺栓，包括依次设置螺栓杆、密封杆和螺栓头，所述螺栓杆的外侧壁设有螺纹，其特征是：所述螺栓头设有按压螺孔，所述密封杆依次套设有弹性密封圈和螺栓头，所述弹性密封圈的外径小于螺栓杆的外径； 

      所述密封杆包括一体设置的螺纹段和密封段，所述密封段呈圆台状，圆台状的小端面与螺纹段连接，所述螺栓头与密封杆的螺纹段螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的密封螺栓，其特征是：所述螺栓头一端面与弹性密封圈相抵触，另一端面设有第一旋转槽；

   所述螺纹段的一端面设有第二旋转槽，所述第一旋转槽和第二旋转槽相配合形成供螺栓旋转的一字槽。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的密封螺栓，其特征是：还包括与一字槽相匹配的防松块，所述防松块与一字槽过盈配合。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的密封螺栓，其特征是：所述弹性密封圈和螺栓头的长度之和大于密封杆的长度。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的密封螺栓，其特征是：所述弹性密封圈的外径小于螺栓杆的外径0.5~1mm。

6.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的密封螺栓，其特征是：所述密封件朝向螺栓头一端的内侧壁设有倒角，所述螺栓头设有与倒角相配合插接部。

7.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的密封螺栓，其特征是：所述倒角为30度。