CN204457488U - 一种有杆泵阀式助抽扶正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油工业抽油机的抽油杆上使用的扶正装置，特别涉及一种有杆泵阀式助抽扶正装置，包括阀杆和套在阀杆外部的阀套，所述阀杆中间为细脖颈，阀套套设在细脖颈外部，所述阀套与阀杆形成抽油空腔；所述阀杆的上下两端分别设有上限位结构和下限位结构，所述上限位结构的下方设有定位导向结构，所述上限位结构与阀杆可拆卸连接，所述阀套置于定位导向结构与下限位结构之间；所述阀套上端环形面上均匀设有多个流油槽。本实用新型安装到油管之后，不仅起到扶正器的作用，而且在扶正的过程中还起到助抽的作用，同时该装置结构简单、抽油效率高、扶正效果好，工作可靠，具有广泛的应用前景。

Description

一种有杆泵阀式助抽扶正装置

技术领域

本实用新型涉及石油工业抽油机的抽油杆上使用的扶正装置，特别涉及一种有杆泵阀式助抽扶正装置。

背景技术

有杆泵采油井占机械采油总井数的80%以上, 提高有杆泵采油井尤其深抽井的单井产量和泵效对于提高整个油田的产量具有重要意义。有杆泵采油工艺发展到现在, 已经形成了比较成熟的配套工艺技术, 在各种采油方式中占据主导地位, 但对于深抽、高气液比、高含水、出砂等井况会出现抽油杆偏斜、降低容积效率和使用寿命。如何提高抽油泵的泵效、延长使用周期、增强对各种复杂工况的适应性，同时解决抽油杆的偏斜问题，成为油田中后期有杆泵采油急需解决的问题。

目前，解决油井含气大，主要靠采气泵，但效果一般；高含水防管杆偏磨主要靠扶正器；深抽主要靠增加管柱强度等措施，但有杆泵抽油是一个整体***，仅仅解决某一方面，往往起不到应有效果，且成本高，经济效益差，另外由于结构不合理，扶正效果不好，一旦出现脱口情况，给油田生产造成一定损失。

发明内容

 本实用新型的目的旨在解决上述技术问题，而提供一种有杆泵阀式助抽扶正装置，该装置结构简单，有效改善扶正装置易窜动以及防偏磨效果差的不足，彻底解决抽油杆与油管固定限位扶正的问题，提高抽油效率。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种有杆泵阀式助抽扶正装置，包括阀杆和套在阀杆外部的阀套，所述阀杆中间为细脖颈，阀套套设在细脖颈外部，所述阀套与阀杆形成抽油空腔；所述阀杆的上下两端分别设有上限位结构和下限位结构，所述上限位结构的下方设有定位导向结构，所述上限位结构与阀杆可拆卸连接，所述阀套置于定位导向结构与下限位结构之间；所述阀套上端环形面上均匀设有多个流油槽。

优选的，为使结构简单，连接方便，所述上限位结构为圆柱形空心接头，所述接头通过螺纹套接在阀杆上方；所述下限位结构为圆环凸台。

优选的，为防止阀套在阀杆外部上下窜动，影响抽油效果，所述接头与定位导向结构接触端的外径大于定位导向结构的外径；所述圆环凸台的外径大于阀套与圆环凸台接触端的直径。

优选的，为防止阀杆在抽油过程中出现分体连接的脱口问题，所述阀杆为整体结构。

优选的，为提高该装置整体寿命，所述的阀套由耐磨材料制成，其阀套外径大于阀杆的最大外径。

优选的，所述流油槽为2-4个。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：本实用新型安装到油管之后，不仅起到扶正器的作用，而且在扶正的过程中还起到助抽的作用。通过阀杆与阀套的上下行程，实现阀杆与阀套之间内孔的开启与关闭，降低抽油泵的负荷，减轻抽油泵球阀上的撞击力，有效的延长抽油泵的使用寿命和检泵周期，起到增产增效的作用；另外通过在阀杆设置限位凸台和定向导向结构，能有效防止油管与抽油杆的偏磨，改善了扶正装置易窜动以及防偏磨效果差的不足。本实用新型结构简单、抽油效率高、扶正效果好，工作可靠，具有广泛的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中：1：阀杆；2：阀套；3：空腔；4：接头；11：圆环凸台；12：定位导向结构；13：细脖颈；21：流油槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的介绍。

结合附图1所示，一种有杆泵阀式助抽扶正装置，包括阀杆1和套在阀杆1外部的阀套2， 所述阀杆1中间为细脖颈13，阀套2套设在细脖颈13外部，所述阀套2与阀杆1形成抽油空腔3；所述阀杆的上下两端分别设有上限位结构和下限位结构，所述上限位结构的下方设有定位导向结构12，所述上限位结构与阀杆1可拆卸连接，所述阀套2置于定位导向结构12与下限位结构之间；所述阀套2上端环形面上均匀设有多个流油槽21。

所述上限位结构为圆柱形空心接头4，所述接头4通过螺纹套接在阀杆1上方；所述下限位结构为圆环凸台11，这样在方便阀套2套接在阀杆1上，整体结构简单。

所述接头4与定位导向结构12接触端的外径大于定位导向结构12的外径；所述圆环凸台11的外径大于阀套2与圆环凸台11接触端的直径，所述阀套2置于圆形凸台11与定向导向结构12之间，沿定位导向结构12滑动，接头4和圆形凸台11均对阀套2起到限位的作用。

所述阀杆为整体结构，通过将阀杆1设计成整体结构，不存在分体连接的脱口问题，中间套结阀套2可以与阀杆1匹配，从而使阀套2增厚、强度增大，减少了在油井工作过程中掉块的可能性。

所述阀套2由耐磨材料制成，其阀套2外径大于阀杆1的最大外径。

所述流油槽21为2-4个，本实用例优先选择流油槽22的数量为2个。

为避免阀套2在形成过程中出现刮碰，所述阀杆1的两端均设有过渡圆弧，所述阀套2的两端为圆弧过渡结构。其外径由对应密封的油管内径决定。

具体工作过程：如附图1所示，将阀套2从阀杆1的一端套入阀杆1，然后将接头4通过螺纹连接在阀杆1的上端，通过接头4，实现阀套2在阀杆1上的上限位；阀杆1上的圆形凸台11实现对阀套2的下限位，阀套2可以在阀杆1上下来回滑动一端行程，上行程时，阀杆1下移，阀套2上移，这时阀套2上的密封面21与圆形凸台11远离，阀杆1与阀套2之间的内孔开启连通，阀套2与阀杆1打开状态，油液进入空腔3；下行程时，阀杆1上移，阀套2下移，这时阀套2上的密封面21与圆形凸台11接触，实现阀套2与阀杆1之间的内环空关闭，油液从流油槽22流出；通过阀套2在阀杆1上的移动，并受到圆形凸台11与接头4的位移限制，实现阀套2与阀杆1之间的内孔的开启与关闭，完成整个抽油过程。

最后应当说明的是: 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (6)

1.一种有杆泵阀式助抽扶正装置，包括阀杆（1）和套在阀杆（1）外部的阀套（2），其特征在于：

所述阀杆（1）中间为细脖颈（13），阀套（2）套设在细脖颈（13）外部，所述阀套（2）与阀杆（1）形成抽油空腔（3），所述阀杆(1)的上下两端分别设有上限位结构和下限位结构，所述上限位结构下方设有定位导向结构（12），所述上限位结构与阀杆（1）可拆卸连接，所述阀套（2）置于定位导向结构（12）与下限位结构之间；

所述阀套（2）上端环形面上均匀设有多个流油槽（21）。

2.根据权利要求1所述的有杆泵阀式助抽扶正装置，其特征在于：所述上限位结构为圆柱形空心接头（4），所述接头（4）通过螺纹套接在阀杆（1）上方；所述下限位结构为圆环凸台（11）。

3.根据权利要求2所述的有杆泵阀式助抽扶正装置，其特征在于：所述接头（4）与定位导向结构（12）接触端的外径大于定位导向结构（12）的外径；所述圆环凸台（11）的外径大于阀套（2）与圆环凸台（11）接触端的直径。

4.根据权利要求1所述的有杆泵阀式助抽扶正装置，其特征在于：所述阀杆（1）为整体结构。

5.根据权利要求1所述的有杆泵阀式助抽扶正装置，其特征在于：所述阀套（2）由耐磨材料制成，其阀套（2）外径大于阀杆（1）的最大外径。

6.根据权利要求1所述的有杆泵阀式助抽扶正装置，其特征在于：所述流油槽（21）为2-4个。