CN204453353U - 智能定量储米箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种智能定量储米箱，包括自上而下依次设置的储米箱、定量取米器和接米槽，所述智能定量储米箱还包括压力传感器、控制单元、显示面板和电源，所述压力传感器固定在接米槽底面，所述显示面板设置在定量取米器侧壁上，所述控制单元分别与压力传感器和显示面板电联，所述电源分别与压力传感器、控制单元和显示面板电联。本实用新型在接米槽底面设置压力传感器，控制单元根据压力传感器检测的信号计算出智能米箱内承装的大米重量，并最终在显示面板上，使用者可直接、精准的获得大米的存量。

Description

智能定量储米箱

技术领域

本实用新型涉及储米技术，尤其涉及一种智能定量储米箱。

背景技术

目前市面常规储米箱仅是简单的带有一定容置空间的箱体，仅用于存储大米，不能定量取米，取米后需采用其他容器量取，而且现有储米箱也不能提供仓储大米的重量，以无法满足智能家居的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有储米设备仅用于仓储大米，无法提供仓储大米重量的问题，提出一种智能定量储米箱，该储米箱结构简单、合理，能准确显示存储大米的重量，并能实现定量取米。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种智能定量储米箱，包括自上而下依次设置的储米箱、定量取米器和接米槽，所述智能定量储米箱还包括四个压力传感器、控制单元、显示面板和电源，所述四个压力传感器均布在储米箱与定量取米器之间，所述显示面板设置在定量取米器侧壁上，所述控制单元分别与压力传感器和显示面板电联，所述电源分别与压力传感器、控制单元和显示面板电联。

进一步地，所述控制单元为单片机。

进一步地，所述控制单元和显示面板集成在一起。

进一步地，所述显示面板上设置有控制电源开启和关闭的开关。

所述控制单元能将四个压力传感器发来的电信号进行平均，然后转换成智能定量储米箱总重量数值，并将智能定量储米箱总重量数值减去储米箱毛重，进而得出智能定量储米箱内大米重量(大米重量＝智能定量储米箱总重量-储米箱毛重)。控制单元将计算得到的大米重量发送给显示面板，由显示面板显示。

进一步地，所述定量取米器包括定量槽、定量槽容置座、转盘和制动杆，所述定量槽和转盘通过转轴同轴连接，所述定量槽为圆柱形槽体，该圆柱形槽体侧面沿轴线方向开设四分之一至二分之一圆弧的接米口；所述定量槽容置座上设置有与定量槽接米口相配合的漏米口；所述转盘上1/2-3/4的圆周上设置有齿；所述制动杆沿长度方向设置有与转盘配合的齿，所述制动杆与转盘啮合；所述制动杆上设置有限位装置，所述限位装置为使制动杆受到限位时接米口与漏米口之间形成的用于漏米的缝隙大于等于米粒宽度的限位装置。

进一步地，所述限位装置为套设在制动杆上的限位环，当制动杆运动受到限位环限位而停止时，所述接米口与漏米口之间的缝隙大于等于米粒宽度。

进一步地，所述制动杆底部与定量槽容置座之间设置有弹簧。

进一步地，所述接米口的尺寸为定量槽的侧面沿轴线方向的四分之一圆弧。

进一步地，所述漏米口的宽度小于接米口宽度。

进一步地，所述制动杆中部固定有制动杆把手，所述制动杆把手远离制动杆的一端设置于定量槽容置座侧壁的通孔内。使用者仅需移动位于通孔中的制动杆把手，即可实现制动杆长度方向的移动。

本实用新型智能定量储米箱结构简单、合理，与现有技术相比较具有以下优点：本实用新型在接米槽底面设置压力传感器，控制单元根据压力传感器检测的信号计算出智能米箱内承装的大米重量，并最终在显示在显示面板上，使用者可直接、精准的获得大米的存量。

本实用新型制动杆与转盘啮合，所述制动杆沿长度方向的移动能使转盘转动，进而带动定量槽转动；所述制动杆上设置有限位装置，当制动杆运动受到限位装置限位而停止时，所述接米口与漏米口之间的缝隙大于等于米粒宽度。防止定量槽移动过量米粒卡在定量槽与定量槽容置座之间，发生卡米，实现顺畅取米。

附图说明

图1为本实用新型智能定量储米箱的结构示意图；

图2为储米箱底部结构示意图；

图3为定量取米器的俯视图；

图4为定量槽容置座的俯视图；

图5为定量槽的结构示意图

图6为图3的AA向示意图。

其中：

1-储米箱；2-定量取米器；3-接米槽；4-压力传感器；5-显示面板；6-制动杆把手；7-制动杆；8-定量槽；9-转盘；10-漏米口；11-接米口；12-限位环。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

本实施例提供一种智能定量储米箱，如图1-2所示，包括自上而下依次设置的储米箱1、定量取米器2和接米槽3，所述智能定量储米箱还包括压力传感器4、控制单元、显示面板5和电源，所述压力传感器4为四个，均布在均布在储米箱1与定量取米器2之间；所述控制单元为单片机；为了节省空间，所述控制单元和显示面板5集成在一起，所述集成有控制单元的显示面板5设置在定量取米器2侧壁上，所述显示面板5上设置有控制电源开启和关闭的电源开关；所述控制单元分别与压力传感器4和显示面板5电联，所述电源分别与压力传感器4、控制单元和显示面板电联。

智能定量储米箱放置在桌面或地面上，开电源开关，压力传感器4接通电源，四个压力传感器4检测出智能定量储米箱对桌面或地面的压力，所述控制单元能将四个压力传感器4发来的电信号进行平均后，转换成智能定量储米箱总重量数值，并将智能定量储米箱总重量数值减去储米箱1毛重，进而得出智能定量储米箱内大米重量(大米重量＝智能定量储米箱总重量-储米箱1毛重)；最后控制单元将计算得到的大米重量发送给显示面板5，由显示面板显示。

如图3-5所示，所述定量取米器2包括定量槽8、定量槽容置座、转盘9和制动杆7，所述定量槽8和转盘9通过转轴同轴连接，所述定量槽8为圆柱形槽体，该圆柱形槽体侧面沿轴线方向开设四分之一圆弧的接米口11；所述定量槽容置座上设置有与定量槽8接米口11相配合的漏米口10，所述漏米口10的宽度小于接米口11宽度。

所述转盘9上1/2-3/4的圆周上设置有齿；所述制动杆7沿长度方向设置有与转盘9配合的齿，所述制动杆7与转盘9啮合，所述制动杆7沿长度方向的移动能使转盘9转动，进而带动定量槽8转动；

所述制动杆7上设置有限位装置，所述限位装置为使制动杆7受到限位时接米口11与漏米口10之间形成的用于漏米的缝隙大于等于米粒宽度的限位装置。本实施例所采用的限位装置为套设在制动杆7上的限位环12，当制动杆7运动受到限位环12限位而停止时，所述接米口11与漏米口10之间的缝隙大于米粒宽度。

所述制动杆7底部与定量槽容置座之间设置有弹簧，便于制动杆7复位。所述制动杆7中部固定有制动杆把手6，所述制动杆把手6远离制动杆7的一端设置于定量槽容置座侧壁的通孔内。使用者仅需移动位于通孔中的制动杆把手6，即可实现制动杆7长度方向的移动。

工作原理：初始状态时定量槽8的接米口11与储米箱1底端的开口对应，储米箱1内的大米在重力的作用下流入定量槽8。

当需要取米时，使用者向下按压制动杆把手6，制动杆7向下移动进而带动定量槽8旋转，当定量槽8旋转至接米口11与漏米口10重合或部分重合时，定量槽8内的大米会在重力的作用下流入与漏米口10连通的接米槽3内，操作者拉出接米槽3即完成取米。如图6所示，当制动杆7运动受到限位环12限位而停止时，所述接米口11与漏米口10之间的缝隙大于米粒宽度，不会发生卡米的情况。当完成取米时，操作者松开制动杆把手6，制动杆下端的弹簧在弹性形变的作用力下复位，储米箱1中的大米再次将定量槽8装满。

重复上述步骤，即可实现多次取米。

实施例2

本实施例公开了一种智能定量储米箱，与实施例1基本相同，不同的是本实施例中控制单元和显示面板未集成在一起，所述控制单元和电源设置在定量取米器内定量槽旁。

本实施例所述防卡米定量取米器的接米口为1/2圆弧，所述限位装置为设置在制动杆上的一个凸起。当制动杆运动受到凸起限位而停止时，所述接米口与漏米口之间的缝隙等于米粒宽度。

本实用新型不局限于上述实施例所记载的智能定量储米箱，其中接米口尺寸的改变、限位装置结构的改变、漏米口和接米口尺寸的改变均在本实用新型的保护范围之内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种智能定量储米箱，其特征在于，包括自上而下依次设置的储米箱、定量取米器和接米槽，所述智能定量储米箱还包括四个压力传感器、控制单元、显示面板和电源，所述四个压力传感器均布在储米箱与定量取米器之间，所述显示面板设置在定量取米器侧壁上，所述控制单元分别与压力传感器和显示面板电联，所述电源分别与压力传感器、控制单元和显示面板电联。

2.根据权利要求1所述智能定量储米箱，其特征在于，所述控制单元为单片机。

3.根据权利要求1所述智能定量储米箱，其特征在于，所述控制单元和显示面板集成在一起。

4.根据权利要求1所述智能定量储米箱，其特征在于，所述显示面板上设置有控制电源开启和关闭的开关。

5.根据权利要求1所述智能定量储米箱，其特征在于，所述定量取米器包括定量槽、定量槽容置座、转盘和制动杆，所述定量槽和转盘通过转轴同轴连接，所述定量槽为圆柱形槽体，该圆柱形槽体侧面沿轴线方向开设四分之一至二分之一圆弧的接米口；所述定量槽容置座上设置有与定量槽接米口相配合的漏米口；所述转盘上1/2-3/4的圆周上设置有齿；所述制动杆沿长度方向设置有与转盘配合的齿，所述制动杆与转盘啮合；所述制动杆上设置有限位装置，所述限位装置为使制动杆受到限位时接米口与漏米口之间形成的用于漏米的缝隙大于等于米粒宽度的限位装置。

6.根据权利要求5所述智能定量储米箱，其特征在于，所述限位装置为套设在制动杆上的限位环。

7.根据权利要求5所述智能定量储米箱，其特征在于，所述制动杆底部与定量槽容置座之间设置有弹簧。

8.根据权利要求5所述智能定量储米箱，其特征在于，所述漏米口的宽度小于接米口宽度。

9.根据权利要求5所述智能定量储米箱，其特征在于，所述制动杆中部固定有制动杆把手，所述制动杆把手远离制动杆的一端设置于定量槽容置座侧壁的通孔内。