CN204449630U - 平面切管激光切割一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于激光切割领域，特别是指一种可用于切割板材和管材的平面切管激光切割一体机，括机架，机架固定在机床上，其特征在于所述机架上设置有板材工作台，所述机架底部安装有一对X向导轨，所述X向导轨上安装有横梁，横梁可沿X向导轨往复运动，所述横梁上安装有Y向导轨，在所述Y向导轨上安装有激光头，激光头可沿Y向导轨往复运动，所述X向导轨上安装有支撑架，三爪卡盘固定机架底部并位于X向导轨的一侧，固定在三爪卡盘上的圆管恰好位于支撑架上，本实用新型的目的在于提供一种设计合理，结构简单，切割稳定，定位精准、效率高、板材管件均可切割的平面切管激光切割一体机。
Description
技术领域
本实用新型属于激光切割领域，特别是指一种可用于切割板材和管材的平面切管激光切割一体机。
背景技术
目前，传统的切割机能够很好对钢板等板材进行切割，增大了加工效率。然而，却不能对圆管、方管等管材进行切割操作，切割范围小，占地面积大， 在实际的操作中，往往不能灵活可靠地实施切割，切割效率低，尤其在切割管件的时候，管件容易晃动，影响切割的成品和效率。同时传统的切割机的切割头移动装置与电机之间没有专门的线路保护装置，容易造成损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种设计合理，结构简单，切割稳定，定位精准、效率高、板材管件均可切割的平面切管激光切割一体机。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种平面切管激光切割一体机，包括机架，机架固定在机床上，其特征在于所述机架上设置有板材工作台，所述机架底部安装有一对X向导轨，所述X向导轨上安装有横梁，横梁可沿X向导轨往复运动，所述横梁上安装有Y向导轨，在所述Y向导轨上安装有激光头，激光头可沿Y向导轨往复运动，所述X向导轨上安装有支撑架，三爪卡盘固定机架底部并位于X向导轨的一侧，固定在三爪卡盘上的圆管恰好位于支撑架上。激光头通过X向、Y向移动完成对板材工作台上板材的切割，通过X向的移动完成对三爪卡盘上的圆管切割，圆管定位时恰好位于支撑架上，避免了圆管在切割时的晃动。
作为优选，所述激光头通过移动滑块安装在Y向导轨上，所述移动滑块可沿Y向导轨往复运动。激光头通过移动滑块安装，激光头拆卸方便，便于更换和维护。
作为优选，所述X向导轨的长度大于板材工作台的长度，所述X向导轨的长度大于圆管的长度，所述Y向导轨的长度大于板材工作台的宽度。保证了激光头移动范围，可以对板材和圆管进行顺利切割。
作为优选，所述板材工作台上等间隔的安装有齿条。板材放在装有齿的板材工作台上，可以防止板材的在切割过程中移动。
作为优选，所述三爪卡盘、横梁、移动滑块和激光头均由伺服电机驱动，所述伺服电机安装在机架的上部。通过伺服电机控制三爪卡盘、横梁和激光头，定位更加精确，效率高。
作为优选，所述机架顶部设置有走线槽，连接移动滑块、横梁、激光头与伺服电机之间的线路均位于走线槽内。设置走线槽，避免线路因外露而造成的损坏。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、设计合理，结构简单，激光头通过X向、Y向移动完成对板材工作台上板材的切割，通过X向的移动完成对三爪卡盘上的圆管切割，圆管定位时恰好位于支撑架上，避免了圆管在切割时的晃动；2、激光头通过移动滑块安装，激光头拆卸方便，便于更换和维护；3、激光头可移动范围大，可以对板材和圆管进行顺利切割；4、板材放在装有齿的板材工作台上，可以防止板材的在切割过程中移动；5、伺服电机控制三爪卡盘、横梁和激光头，定位更加精确，效率高，同时设计有走线槽，避免线路因外露而造成的损坏。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图。
图2为图1中X向导轨、Y向导轨、板材工作台长宽的距离标注示意图。
图中：机架1、板材工作台2、X向导轨3、横梁4、Y向导轨5、激光头6、移动滑块7、支撑架8、三爪卡盘9、圆管10、齿条11、走线槽12、机床13、X向导轨的长度d1、工作台的长度d2、Y向导轨的长度d3、工作台的宽度d4。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
参见图1-2，本实施例中的平面切管激光切割一体机，包括机架1，机架1固定在机床13上，机架1上设置有方形板材工作台2，板材工作台2上等间隔的安装有齿条11，机架1底部安装有一对X向导轨3， X向导轨3上安装有横梁4，横梁4可沿X向导轨3往复运动，横梁4上安装有Y向导轨5，激光头6通过移动滑块7安装在Y向导轨5上，移动滑块7可沿Y向导轨5往复运动，从而使得激光头6可沿Y向导轨5往复运动，三爪卡盘9固定机架1底部并位于X向导轨3的一侧，三爪卡盘9通过伺服电机驱动并带动固定在其上的圆管10转动，在X向导轨3上安装有支撑架8用于支撑圆管10，避免了圆管10在切割时晃动，圆管10与X向导轨3平行，横梁4、激光头6、移动滑块7和三爪卡盘9均由不同的伺服电机驱动，伺服电机安装在机架1的上部，在伺服电机与横梁4、激光头6、移动滑块7之间设置走线槽12用于保护线路。激光头6通过X向、Y向移动完成对板材工作台2上板材的切割，通过X向的移动完成对三爪卡盘9上的圆管10切割。
本实施例X向导轨的长度d1大于板材工作台的长度d2，X向导轨的长度d1大于圆管的长度，Y向导轨的长度d3大于板材工作台的宽度d4。保证了激光头6移动范围，可以对板材和圆管进行顺利切割。
此外，需要说明的是，凡依据本实用新型专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。
Claims (6)
1.一种平面切管激光切割一体机，包括机架，机架固定在机床上，其特征在于：所述机架上设置有板材工作台，所述机架底部安装有一对X向导轨，所述X向导轨上安装有横梁，横梁可沿X向导轨往复运动，所述横梁上安装有Y向导轨，在所述Y向导轨上安装有激光头，激光头可沿Y向导轨往复运动，所述X向导轨上安装有支撑架，三爪卡盘固定机架底部并位于X向导轨的一侧，固定在三爪卡盘上的圆管恰好位于支撑架上。
2.根据权利要求1所述的平面切管激光切割一体机，其特征在于：所述激光头通过移动滑块安装在Y向导轨上，所述移动滑块可沿Y向导轨往复运动。
3.根据权利要求2所述的平面切管激光切割一体机，其特征在于：所述X向导轨的长度大于板材工作台的长度，所述X向导轨的长度大于圆管的长度，所述Y向导轨的长度大于板材工作台的宽度。
4.根据权利要求1所述的平面切管激光切割一体机，其特征在于：所述板材工作台上等间隔的安装有齿条。
5.根据权利要求1所述的平面切管激光切割一体机，其特征在于：所述三爪卡盘、横梁、移动滑块和激光头均由伺服电机驱动，所述伺服电机安装在机架的上部。
6.根据权利要求5所述的平面切管激光切割一体机，其特征在于：所述机架顶部设置有走线槽，连接移动滑块、横梁、激光头与伺服电机之间的线路均位于走线槽内。
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