CN204449203U - 一种新型冷铁通气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型冷铁通气装置，包括冷铁，所述冷铁侧面的一端分别设有冷却介质入口和冷却介质出口，所述冷却介质入口和冷却介质出口分别与位于所述冷铁内部的导气通道导通；内导管，置于所述导气通道内部，并与所述导气通道的外壁贴合；外导管，用于将外界的冷却介质导入所述内导管中；连通管，置于所述冷铁的冷却介质入口位置处，用于连接所述内导管和所述外导管。本实用新型通过外导管与连通管连接并进行通气，通入的冷风进入导气通道内，最后通过冷却介质出口排出，将铸件的热量带走，降低了铸件温度并加快了铸件温度的下降，提高了工作效率。

Description

一种新型冷铁通气装置

技术领域

本实用新型专利涉及铸造领域，尤其涉及一种冷却速度快的新型冷铁通气装置。

背景技术

冷铁是用来在对铸件表面进行急冷的一种装置，铸造时将冷铁放置在铸件需要急冷的热节部位，以调节铸件凝固过程中的热分布状态，防止铸件的缩孔和缩松缺陷，改善铸件局部组织，使铸件表面的材质更加均匀和致密，满足特殊应用条件。

对于厚大断面的铸件，铸件在浇注后的冷却速度较慢，铸件局部很厚，冷却过程中厚壁位置降温慢，壁厚薄的部位冷却快，使得同一个铸件各个部位冷却速度不均，铸件容易产生缩孔、疏松缺陷，局部应力增加，严重则把壁薄的部位拉裂。为了避免这种现象的产生，造型完成后，在壁厚的部位加放冷铁，用它来吸收铁水的温度，加速这个部位的冷却速度，缩短和其他壁厚薄的部位冷却的时间差。

由于冷铁激冷的效果受制于铸件的厚度和表面积，因此为了强化激冷效果，现有的方法一般是通过增加冷铁的厚度来实现的，不仅激冷效果差，且搬运不方便，增加了工人的劳动强度，降低了生产效率；另外，铸件多个位置需要冷却的时候，需要将数块冷铁一块一块地放置在铸件需要冷却的部位，操作不便，增加了劳动强度。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题不足之处，提供一种新型冷铁通气装置，解决了传统冷铁冷却效果差，冷却效率低，劳动强度大，操作繁琐的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型冷铁通气装置，包括：

冷铁，所述冷铁侧面的一端分别设有冷却介质入口和冷却介质出口，所述冷却介质入口和冷却介质出口分别与位于所述冷铁内部的导气通道导通；

内导管，置于所述导气通道内部，并与所述导气通道的外壁贴合；

外导管，用于将外界的冷却介质导入所述内导管中；

连通管，置于所述冷铁的冷却介质入口位置处，用于连接所述内导管和所述外导管。

作为进一步技术方案，所述冷铁为格栅板状冷铁。

作为进一步技术方案，所述连通管的个数为两个，包括第一连通管和第二连通管，所述第一连通管与所述冷却介质入口连通，用于导入冷却介质，所述第二连通管与所述冷却介质出口连通。

作为进一步技术方案，所述第一连通管和所述第二连通管为空心的钢质方管。

作为进一步技术方案，还包括：用于提供冷却介质的冷却介质供给装置，所述冷却介质供给装置的出口与所述外导管连接。

作为进一步技术方案，还包括：用于控制所述冷却介质通断的控制阀门，所述控制阀门置于所述冷却介质入口与所述冷却介质供给装置之间的外导管上。

作为进一步技术方案：所述冷铁上表面的两端分别设置有吊钩，所述吊钩与所述冷铁的连接方式为焊接。

作为进一步技术方案：所述连通管与所述冷铁的连接方式为焊接。

作为进一步技术方案：所述冷却介质为压缩空气。

本实用新型的工作过程及有益效果：

工作时，将冷铁与铸件表面贴合，冷却介质由冷却介质入口进入导气通道，冷却介质在导气通道中流动，带走铸件的热量，从冷却介质出口流出；冷却介质入口端设置有一阀门，可以控制冷却介质的流速，以控制冷却速度；冷铁设置为格栅板状，铸件多个位置需要冷却时，可以一次性将冷铁与铸件贴合，无需将冷铁一块一块地放置在铸件上，减轻工作强度，提高工作效率；冷铁内部设置有导气通道，冷却过程中，冷却介质叠加了冷铁本身的降温作用，提高了铸件的凝固速度，加快了冷却速度，使得铸件的凝固过程趋向于同时凝固，使得缩松与气孔消失，提高了铸件的力学性能，铸件的偏析倾向也逐渐减小，同时，冷铁格栅板状的结构和内部设置导气通道的结构，减轻了冷铁的重量，使得冷铁的搬运更方便，减轻劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为图1中A-A剖面示意图；

图3为图1中B-B剖面示意图；

图4为图3中C-C剖面示意图。

图中：1、冷铁；2、冷却介质入口；3、冷却介质出口；4、吊钩；5、导气通道；6、冷却介质供给装置；7、控制阀门；8、第二连通管；9、第一连通管；10、外导管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另作定义，本文使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。“连接”不限于具体的连接形式，可以是直接连接，也可以是通过其他部件间接连接，可以是不可拆卸的连接，也可以是可拆卸的连接，可以是电气或信号连接，也可以是机械或物理连接。

如图1～4所示，本实用新型一种新型冷铁通气装置的实施例，包括：冷铁1，冷铁1内设有导气通道5，导气通道5的两端为冷却介质入口2和冷却介质入口3，其中，冷却介质入口2和冷却介质入口3分别设置在冷铁1的侧面的一端；连通管，用于将外界冷却介质导入冷铁1中，采用焊接方式与冷铁1固定连接，本实施例中，连通管的个数为两个，包括第一连通管9和第二连通管8，第一连通管9与冷铁1的侧面的冷却介质入口2连通，用于导入冷却介质，所述冷却介质为冷风；第二连通管8与冷铁1的侧面的冷却介质出口3连通，其中，第一连通管9和第二连通管8为空心的钢质方管。

应说明的是，本实施例不对连通管的形状和材质进行限定，可根据生产需要自行设定。

进一步地，冷铁1为格栅板状冷铁，导气通道5设置在所述冷铁1内部，为蛇形导气通道，导气通道5内***用于通气的内导管(与导气通道重合，未示出)，其中，内导管为空心弯管，空心弯管由可挠性材料制成，与导气通道5保持形状一致并紧密贴合，叠加了冷铁本身的降温作用，提高了铁水的凝固速度。

进一步地，还包括：外导管10，用于将外部冷风引入导气通道5中，外导管10通过第一连通管9与冷却介质入口2连通。

本实施例中，在冷铁1的两端分别接通第一连通管9和第二连通管8，第一连通管9和第二连通管8均采用焊接方式与冷铁1连接，浇注后通过外界将外导管10与第一连通管9连接并进行通气，通入的冷风进入导气通道5内，最后通过冷却介质出口3排出，将铸件的热量带走，待到共析温度即可，本实施例中，首先，冷铁1本身将局部热量带走，降低了铸件温度加快了铸件温度的下降；其次，通入的冷风能够消散多余的热量——铁水中的过多热量及凝固热量，将铸件热量向外传递，直到完全凝固。

在另外一种实施方式中，冷铁1外部连接有冷却介质供给装置6，用于提供冷风，冷却介质供给装置6的出口与外导管10连接。

可选地，冷却介质入口2与冷却介质供给装置6之间设置有控制阀门7，控制阀门7安装在外导管上，用于控制外导管内冷气的导通和关断。

在具体应用中，冷却介质由冷却介质入口2进入导气通道5，叠加了冷铁1本身的降温作用，带走铸件的温度，加快冷却速度，冷却介质由冷却介质出口3流出，当冷却速度过快时，可以通过控制阀门7关闭通入冷却介质的过程。

可选地，冷铁1上表面设置有吊钩4，吊钩4与冷铁1的连接方式为焊接，在移动冷铁1的过程中，可以通过吊钩进行移动，操作方便省力。

应说明的是，导气通道5中通入冷却介质，冷却介质为压缩空气，压缩空气的冷却能力强，但本实施例不仅仅限定于压缩空气，可以根据冷却需要选择不同的冷却介质。

本实施例中，冷铁1设置为格栅板状，铸件多个位置需要冷却时，可以一次性将冷铁与铸件贴合，无需将冷铁一块一块地设置在铸件上，减轻工作强度，提高工作效率；冷铁1内部设置有冷却通道，冷却过程中，冷却介质叠加了冷铁本身的降温作用，提高了铸件的凝固速度，加快了冷却速度，使得铸件的凝固过程趋向于同时凝固，使得缩松与气孔消失，提高了铸件的力学性能，铸件的偏析倾向也逐渐减小，同时，格栅板状的结构和冷铁内部设置冷却通道，减轻了冷铁的重量，使得冷铁的搬运更方便，减轻劳动强度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型冷铁通气装置，其特征在于，包括：

冷铁(1)，所述冷铁(1)侧面的一端分别设有冷却介质入口(2)和冷却介质出口(3)，所述冷却介质入口(2)和冷却介质出口(3)分别与位于所述冷铁(1)内部的导气通道(5)导通；

内导管，置于所述导气通道(5)内部，并与所述导气通道(5)的外壁贴合；

外导管(10)，用于将外界的冷却介质导入所述内导管中；

连通管，置于所述冷铁(1)的冷却介质入口(2)位置处，用于连接所述内导管和所述外导管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种新型冷铁通气装置，其特征在于，所述冷铁(1)为格栅板状冷铁。

3.根据权利要求1所述的一种新型冷铁通气装置，其特征在于，所述连通管的个数为两个，包括第一连通管(9)和第二连通管(8)，所述第一连通管(9)与所述冷却介质入口(2)连通，用于导入冷却介质，所述第二连通管(8)与所述冷却介质出口(3)连通，用于排出冷却介质。

4.根据权利要求3所述的一种新型冷铁通气装置，其特征在于，所述第一连通管(9)和所述第二连通管(8)为空心的钢质方管。

5.根据权利要求1所述的一种新型冷铁通气装置，其特征在于，还包括：用于提供冷却介质的冷却介质供给装置(6)，所述冷却介质供给装置(6)的出口与所述外导管(10)连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型冷铁通气装置，其特征在于，还包括：用于控制所述冷却介质通断的控制阀门(7)，所述控制阀门(7)置于所述冷却介质入口(2)与所述冷却介质供给装置(6)之间的外导管(10)上。

7.根据权利要求1所述的一种新型冷铁通气装置，其特征在于：所述冷铁(1)上表面的两端分别设置有吊钩(4)，所述吊钩(4)与所述冷铁(1)的连接方式为焊接。

8.根据权利要求1所述的一种新型冷铁通气装置，其特征在于：所述连通管与所述冷铁(1)的连接方式为焊接。

9.根据权利要求5所述的一种新型冷铁通气装置，其特征在于：所述冷却介质为压缩空气。