CN204449176U - 一种用于十字轴温挤压的闭塞锻造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于十字轴温挤压的闭塞锻造模具，属于温挤压技术领域。包括下模座、上模座、下顶杆、上顶杆，所述下模座上端浮动设置有下模板，下模座与下模板之间设置有大弹簧，下模板上，中部位置处设置有下凹模，下模板的一侧设置有用于锁住上模板的钩子，另一侧设置有导向孔，导向孔内装配有导柱，导柱贯穿于上模座、上模板；所述上模座下端通过螺钉固定设置有上模板，上模板上设置有上凹模，工作时，上凹模和下凹模配合，形成密闭空间；本实用新型在十字轴的温挤压锻造中，不再产生飞边，大大节约了成本，提高了生产效率，且制成的十字轴有较好的表面质量及尺寸精度，具有显著的经济效益。

Description

一种用于十字轴温挤压的闭塞锻造模具

技术领域

本实用新型涉及温挤压技术领域，尤其涉及一种用于十字轴温挤压的闭塞锻造模具。

背景技术

随着汽车工业的迅速发展，汽车十字轴的需求量也越来越多。目前，现有技术中，普遍采用开式模锻来加工十字轴，开式模锻会产生飞边，增加制造成本，在大批量生产中，因飞边产生的材料浪费现象不可忽视。所以，针对开式模锻的缺点，近年来，出现了闭塞锻造，闭塞锻造技术是近年来迅速发展起来的一种精密锻造成形技术。该技术特点是先合模再利用冲头对模膛内的坯料进行挤压成形，通过合模力与挤压力使坯料处于具有良好塑性的三向压应力状态，可以一次成形复杂形状的零件。与传统开式锻造工艺相比，生产成本低、材料利用率高。但闭塞锻造加工出的产品精度一般，因此，又出现了温挤压成形技术，温挤压成形技术是近年来在冷挤压塑性成形基础上发展起来的一种塑性成形新工艺。温挤压成形工艺具备挤压应力低、容易成形且氧化、脱碳的可能性小等特点，是一种高效、优质、低消耗的精密加工技术，可以制出形状比较复杂的零件，并且制成的零件有较好的表面质量及尺寸精度。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，综合闭塞锻造和温挤压成型技术的优点，提出了一种用于加工十字轴的温挤压闭塞锻造模具。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种用于十字轴温挤压的闭塞锻造模具，包括下模座(9)、上模座(11)、下顶杆(17)、上顶杆(10)，其中：

所述下模座(9)上端浮动设置有下模板(8)，下模座(9)与下模板(8)之间设置有大弹簧(16)，所述下模板(8)上，中部位置处设置有下凹模(15)，下模板(8)的一侧设置有用于锁住上模板(12)的钩子(6)，另一侧设置有导向孔，导向孔内装配有导柱(14)，导柱(14)贯穿于上模座(11)、上模板(12)。

所述上模座(11)下端通过螺钉(4)固定设置有上模板(12)，上模板(12)上设置有上凹模(13)，工作时，上凹模(13)和下凹模(15)配合，形成密闭空间。

进一步地，所述钩子(6)铰接于下模板(8)上，钩子(6)与下模板(8)铰接处的对侧设置有用于辅助钩子(6)转动的小弹簧(7)。

进一步地，为便于装配，所述上模板(12)与上凹模(13)之间还设置有用于定位的圆柱销(5)。

进一步地，为保护上模板(12)，所述钩子(6)与上模板(12)接触的部位还设置有垫块(3)。

进一步地，所述上模座(11)与上模板(12)之间还设置有压力板(2)。

进一步地，所述上顶杆(10)与上模板(12)、下顶杆(17)与下模板(8)之间还设置有浮动弹簧。

由于采用了上述结构，本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：该模具在十字轴的温挤压锻造中，不再产生飞边，大大节约了成本，提高了生产效率，且制成的十字轴有较好的表面质量及尺寸精度，具有显著的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种用于十字轴温挤压的闭塞锻造模具，包括下模座9、上模座11、下顶杆17、上顶杆10，其中：所述下模座9上端浮动设置有下模板8，下模座9与下模板8之间设置有大弹簧16，所述下模板8上，中部位置处设置有下凹模15，下模板8的一侧设置有用于锁住上模板12的钩子6，另一侧设置有导向孔，导向孔内装配有导柱14，导柱14贯穿于上模座11、上模板12；所述上模座11下端通过螺钉4固定设置有上模板12，上模板12上设置有上凹模13，工作时，上凹模13和下凹模15配合，形成密闭空间。

本实用新型的工作过程原理是，将坯料放在下凹模15的沉孔内，坯料靠孔腔壁自然定位，上模板12随压力机滑块下行，下模板8的导柱14导入上模板12上的导 套，上凹模13与下凹模15对合，形成封闭模腔，同时钩子6在小弹簧7作用下向内转一个角度，钩住垫块3，将上凹模13、下凹模15锁住。此后，上模板12继续下行，带动下凹模13、下模板8和钩子6一起向下浮动，大弹簧16被压缩，下顶杆17将沉孔内的坯料挤入型腔。当上模板12达到下死点时，变形金属充满型腔，挤压结束。上模板12抬起，在开始阶段钩子6尚未打开，下模板8、下凹模13和钩子6随上模板12上浮，当钩子6尾部被挡住时，随着下模板8继续上浮，钩子6被打开，上凹模13、下凹模15分开，上模板12和下模板8上升至各自的极限位置。十字轴留在上凹模13或下凹模15中，当留在上凹模13内，由压力机机头1带动上顶杆10顶出；当留在上凹模13，同理由下顶杆17顶出。

本实施例中，温挤压前，需对凹模工作部分采用喷灯进行预热，预热温度约300℃，温挤压过程中，模具温度将达到500～600℃，连续工作时硬度急剧下降，可能导致加工过程不能继续，在温挤压过程中需采用喷雾装置将冷却液喷向凹模工作部分进行冷却，使温度降低。

本实用新型在十字轴的温挤压锻造中，不再产生飞边，大大节约了成本，提高了生产效率，且制成的十字轴有较好的表面质量及尺寸精度，具有显著的经济效益。

Claims (7)

1.一种用于十字轴温挤压的闭塞锻造模具，包括下模座(9)、上模座(11)、下顶杆(17)、上顶杆(10)，其特征在于：

所述下模座(9)上端浮动设置有下模板(8)，下模座(9)与下模板(8)之间设置有大弹簧(16)，所述下模板(8)上，中部位置处设置有下凹模(15)，下模板(8)的一侧设置有用于锁住上模板(12)的钩子(6)，另一侧设置有导向孔，导向孔内装配有导柱(14)，导柱(14)贯穿于上模座(11)、上模板(12)；

所述上模座(11)下端通过螺钉(4)固定设置有上模板(12)，上模板(12)上设置有上凹模(13)，工作时，上凹模(13)和下凹模(15)配合，形成密闭空间。

2.根据权利要求1所述的闭塞锻造模具，其特征在于，所述钩子(6)铰接于下模板(8)上。

3.根据权利要求2所述的闭塞锻造模具，其特征在于，所述钩子(6)与下模板(8)铰接处的对侧设置有用于辅助钩子(6)转动的小弹簧(7)。

4.根据权利要求1所述的闭塞锻造模具，其特征在于，所述上模板(12)与上凹模(13)之间还设置有用于定位的圆柱销(5)。

5.根据权利要求1所述的闭塞锻造模具，其特征在于，所述钩子(6)与上模板(12)接触的部位还设置有垫块(3)。

6.根据权利要求1所述的闭塞锻造模具，其特征在于，所述上模座(11)与上模板(12)之间还设置有压力板(2)。

7.根据权利要求1所述的闭塞锻造模具，其特征在于，所述上顶杆(10)与上模板(12)、下顶杆(17)与下模板(8)之间还设置有浮动弹簧。