CN204449123U - 全自动无芯绕丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动无芯绕丝设备，包括支架（1）、设置在支架（1）上的同步光杆传动装置（2）、设置在支架（1）上的绕丝推杆机头装置（4）、设置在支架（1）上的绕丝拉杆机头装置（3）、设置在床架上的送丝装置（5）和设置在支架（1）上的电磁铁切丝刀（6）。本实用新型的有益效果是：本实用新型在绕丝中无需熔丝，因此无需使用硫酸等，杜绝了熔丝产生的污染，且本实用新型除了刚开始绕丝时需要手动将钨丝与绕丝钨杆芯棒搭接在一起外，再次使用绕丝时无需人工操作，完全有程序控制，减少人力的投入，且程序控制精度高，也减少了材料的浪费，提高了经济效益。

Description

全自动无芯绕丝设备

技术领域

本实用新型涉及一种全自动无芯绕丝设备。

背景技术

在白炽灯、卤钨灯等电光源中，钨丝是最常用的灯丝，灯丝在室温下的电阻有几十欧甚至几百欧，这样大的电阻，其长度很长，灯泡无法容下，而且电流通过灯丝产生的热量很快就会发散出去，不能使灯丝达到预定温度（2000°左右），灯丝做成螺旋状，有利于保温，同时在相同电阻灯丝的情况下还可加大大缩短灯丝长度。

现有技术是：制作灯丝将钨丝绕成螺旋状的步骤大致有三步，分别是定型、剪丝和熔丝，具体为在绕丝机上设置芯丝，然后将钨丝绕在芯丝上，在钨丝绕到规定的长度时，经过烧氢定型后将钨丝和芯丝一同剪下，再将绕有钨丝的芯丝放在盛放硫酸的容器中，芯丝在硫酸中被溶解掉，绕好的钨丝，在现有技术中，熔丝过程中要用到硫酸，污染严重，在环境保护要求更加严格的当下，这显然是不行的，据统计，仅南京一市就有数十家灯丝制造厂由于污染问题而被政府强制停产，有些甚至倒闭；另一方面，上述三个步骤每一步都要人工完成，人力投入大，灯丝绕制的成本也始终处于较高的水平，同时由于人工操作的速度慢，整个绕制的效率也不高，因此设计一种不会对环境造成污染、成本低、绕制效率高的绕丝设备势在必行。

在制作灯丝时，要对钨丝做退火处理，以降低钨丝的硬度，改善钨丝的切削加工性；消除钨丝的残余应力，稳定尺寸，在制作灯丝中常规的退火方式是，在钨丝绕丝之前，先通电使钨丝温度升高，在通电至绕丝过程钨丝冷却，完成退火，现有技术中，对钨丝的退火的两个电极分别连通钨丝和芯丝，这样的结果是，两个电极的距离较近，钨丝加热的距离很短，因此只适合绕制较短的灯丝，而要实现较长的灯丝绕制，现有的绕丝设备要么不能实现，要么虽能够绕出，但绕出的灯丝效果极差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种全自动无芯绕丝设备，解决现有技术灯丝制造过程中环境污染严重的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术手段是：

    一种全自动无芯绕丝设备，包括支架、设置在支架上的同步光杆传动装置、设置在支架上的绕丝推杆机头装置、设置在支架上的绕丝拉杆机头装置、设置在支架上的送丝装置和设置在支架上的电磁铁切丝刀。

所述的绕丝拉杆机头装置包括滑动设置在支架上的伺服电机座、设置在伺服电机座上的伺服电机和设置在伺服电机座上的电磁铁夹爪；伺服电机座在支架上沿水平方向滑动，带动伺服电机在水平方向上移动。

所述的同步光杆传动装置包括由伺服电机驱动旋转的光杆，所述的光杆的两端转动设置在支架上；所述的伺服电机在水平方向移动的同时，还驱动第一光杆旋转。

所述的绕丝推杆机头装置包括两端转动设置在支架上的空心旋转滑动轨道管、设置在空心旋转滑动轨道管内的绕丝钨杆芯棒和驱动绕丝钨杆在空心旋转滑动轨道管内水平移动的第一步进电机，所述的空心旋转滑动轨道管与电磁铁夹爪共线并且所述的空心旋转滑动轨道管与光杆同步转动；所述的绕丝钨杆芯棒在空心旋转滑动轨道管内沿水平方向移动，用于绕丝，由于绕丝钨杆芯棒是由第一步进电机驱动在水平方向上往复运动的，所以当绕丝完成后，可以将绕丝芯棒从绕好的钨丝中抽出，也就是说绕好之后的钨丝内没有绕丝芯棒，因此也就不用在有后续的熔丝过程，因此，也就没有污染。

所述的送丝装置包括滑动设置在支架上的送丝滑板、设置在送丝滑板上的电磁铁、电磁铁导丝嘴和通电退火夹，所述的电磁铁导丝嘴固定在电磁铁上；通电退火夹分别连接零线和火线，钨丝穿过通电退火夹加热，钨丝通过两个退火夹到达绕丝钨杆芯棒之间的时间冷却，实现退火，在一次绕丝完成后，送丝滑板向着远离绕丝钨杆芯棒的方向后退至设定的距离后，电磁铁通电夹紧钨丝，然后剪断钨丝，电磁铁夹爪松开，此时绕丝钨杆芯棒抽出，灯丝自然落下，送丝滑板再朝着绕丝钨杆芯棒的方向前进，将钨丝搭在绕丝钨杆芯棒上，电磁铁夹爪夹紧钨丝和绕丝钨杆芯棒，继续进行绕丝，从而实现绕丝的不间断进行，此处两个通电退火夹的距离可根据要绕的钨丝的长度进行设定。

所述的电磁铁切丝刀的刀片位于空心旋转滑动轨道管靠近绕丝拉杆机头装置一端的端部处，电磁铁切丝刀设置在空心旋转滑动轨道管的一端，用于剪断以绕好的钨丝。

作为本实用新型的进一步改进，所述的支架上设置由第二步进电机驱动的第一丝杆，所述的第一丝杆穿过伺服电机座的底部并且与伺服电机座的底部螺纹连接；第一丝杆与伺服电机座的底部螺纹连接，第一丝杆转动，带动伺服电机座沿着丝杆的轴向方向运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述的支架上设置有与第一丝杆平行的第一轨道光杆，所述的第一轨道光杆穿过伺服电机座，伺服电机座由第一丝杆驱动在第一轨道光杆上往复运动；设置第一轨道光杆，对伺服电机座起到限位的作用，防止伺服电机座在第一丝杆上运动时绕着第一丝杆发生转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述的同步光杆传动装置还包括设置在光杆上的第一滑动头，所述的第一滑动头包括设置在光杆上的第一直线轴承、第一内套、第一滚动轴承和设置在第一滚动轴承外圈上的第一外套，所述的第一内套的大头端套在第一直线轴承上，第一内套的小头端径向的开有T形通孔，所述的光杆上开有第一键槽，所述的T形通孔内设置T形键，所述T形键的小头端伸入第一键槽内，所述的第一外套与伺服电机座相固定，所述的第一内套由伺服电机驱动旋转。第一直线轴承的设置，实现第一滑动头在光杆上沿着光杆轴线的方向上水平运动，设置第一滚动轴承，实现第一直线轴承转动的同时，第一外套不转动，由于第一键槽和T形键的设置，实现了光杆、第一直线轴承和第一内套同步转动的同时，又能在水平方向上运动，T形键的作用是防止第一内套与光杆发生相对转动，第一滑动头在水平方向上运动的最大距离由第一键槽的长度决定。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一内套的小头端上设置第一同步带轮，所述的伺服电机的输出轴上设置第二同步带轮，所述的第一同步带轮和第二同步带轮由同步带连接。同步带传动，传动平稳，消除传动过程中产生的振动。

作为本实用新型的进一步改进，所述的绕丝推杆机头装置还包括设置在支架上由第一步进电机驱动的第二丝杆和设置在空心旋转滑动轨道管上的第二滑动头，所述的第二滑动头包括设置在空心旋转滑动轨道管上的第二直线轴承、第二内套、设置在第二内套上的第二滚动轴承和设置在第二滚动轴承外圈上的第二外套，所述的第二内套的大头端套在第二直线轴承上，所述的空心旋转滑动轨道管沿轴向方向开有第二键槽，所述的第二内套的小头端由穿过第二键槽的连接件与绕丝钨杆芯棒连接，所述的第二外套上设置滑座，所述的滑座与第二丝杆螺纹连接。设置第二直线轴承，实现了第二滑动头沿着空心旋转滑动轨道管的轴线方向的水平运动，设置第二滚动轴承，实现第一轴线轴承在转动的同时，第二外套不转动，第二内套、空心旋转滑动轨道管、绕丝钨杆芯棒和第一直线轴承同步转动，第二键槽的长度决定第二滑动头在空心旋转滑动轨道管上运动的最大距离。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第二内套的小头端径向的开有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述的连接件包括设置在绕丝钨杆芯棒上的滑套、第一螺杆和第二螺杆，所述的滑套上开有沿其轴向的通孔和沿其径向的第三螺纹孔和第四螺纹孔，所述的第一螺杆上开有供绕丝钨杆芯棒穿过的孔，所述的第一螺杆与第一螺纹孔和第三螺纹孔螺纹连接，所述的第二螺杆与第二螺纹孔和第四螺纹孔螺纹连接并压紧绕丝钨杆芯棒。第一螺杆用于防止绕丝钨杆芯棒在滑套的径向上晃动，第二螺杆用于防止绕丝钨杆芯棒在其轴线方向与滑套发生相对运动，由于第一内套的小头端不设置同步带轮，所以，用螺杆与第一内套以及滑套螺纹连接，防止连接件在转动中脱落。

作为本实用新型的进一步改进，：所述的空心旋转滑动轨道管上设置第三同步带轮，所述的光杆上设置第四同步带轮，所述的第三同步带轮和第四同步带轮通过同步带连接。同步带传动，传动平稳，消除传动过程中产生的振动。

作为本实用新型的进一步改进，所述的送丝装置还包括设置在支架上由第三步进电机驱动的第三丝杆，所述的送丝滑板与第三丝杆螺纹连接。送丝滑板与第三丝杆螺纹连接构成螺纹副，第三步进电机驱动第三丝杆转动时，带动送丝滑板运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述的送丝装置还包括与第三丝杆平行的第二轨道光杆，所述的第二轨道光杆穿过送丝滑板并且两端设置在支架上。设置第二轨道光杆，对送丝滑板起到限位的作用，防止送丝滑板在第三丝杆上运动时绕着第三丝杆发生转动。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型在绕丝中无需熔丝，因此无需使用硫酸等，杜绝了熔丝产生的污染，且本实用新型除了刚开始绕丝时需要手动将钨丝与绕丝钨杆芯棒搭接在一起外，再次使用绕丝时无需人工操作，完全有程序控制，减少人力的投入，且程序控制精度高，也减少了材料的浪费，提高了经济效益。本实用新型中可根据要绕钨丝的长度设定好两个通电退火夹之间的距离，即本申请可以绕较长的丝，也可以绕较短的灯丝，相比现有技术中两个通电退火夹分别连接钨丝与芯棒连接，退火的长度明显增长，因此本申请可绕钨丝的长度更长。本实用新型还具有结构简单，操作方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是反应本实用新型中第二滑动头的结构示意图。

图4是图3中A处的局部放大图。

图5是反应本实用新型中第一滑动头的结构示意图。

图6是图5中B处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

如图1和图2所示的全自动无芯绕丝设备，包括支架1、设置在支架1上的同步光杆传动装置2、设置在支架1上的绕丝推杆机头装置4、设置在支架1上的绕丝拉杆机头装置3、设置在支架1上的送丝装置5和设置在支架1上的电磁铁切丝刀6。

所述的绕丝拉杆机头装置3包括滑动设置在支架1上的伺服电机座301、设置在伺服电机座301上的伺服电机302和设置在伺服电机座301上的电磁铁夹爪303；所述的支架1上设置由第二步进电机驱动的第一丝杆304，所述的第一丝杆304穿过伺服电机座301的底部并且与伺服电机座301的底部螺纹连接，所述的支架1上设置有与第一丝杆304平行的第一轨道光杆305，所述的第一轨道光杆305穿过伺服电机座301，伺服电机座301由第一丝杆304驱动在第一轨道光杆305上往复运动。

所述的同步光杆传动装置2包括由伺服电机302驱动旋转的光杆201，所述的光杆201的两端转动设置在支架1上；所述的同步光杆传动装置2还包括设置在光杆201上的第一滑动头202，所述的第一滑动头202包括设置在光杆201上的第一直线轴承203、第一内套204、第一滚动轴承205和设置在第一滚动轴承205外圈上的第一外套208，所述的第一内套204的大头端套在第一直线轴承203上，第一内套204的小头端径向的开有T形通孔210，所述的光杆201上开有第一键槽209，所述的T形通孔210内设置T形键211，所述T形键211的小头端伸入第一键槽209内，所述的第一外套208与伺服电机座301相固定，所述的第一内套204由伺服电机302驱动旋转。所述的第一内套204的小头端上设置第一同步带轮206，所述的伺服电机302的输出轴上设置第二同步带轮207，所述的第一同步带轮206和第二同步带轮207由同步带连接。

所述的绕丝推杆机头装置4包括两端转动设置在支架1上的空心旋转滑动轨道管401、设置在空心旋转滑动轨道管401内的绕丝钨杆芯棒402和驱动绕丝钨杆在空心旋转滑动轨道管401内水平移动的第一步进电机，所述的空心旋转滑动轨道管401与电磁铁夹爪303共线并且所述的空心旋转滑动轨道管401与光杆201同步转动；所述的绕丝推杆机头装置4还包括设置在支架1上由第一步进电机驱动的第二丝杆403和设置在空心旋转滑动轨道管401上的第二滑动头404，所述的第二滑动头404包括设置在空心旋转滑动轨道管401上的第二直线轴承405、第二内套406、设置在第二内套406上的第二滚动轴承407和设置在第二滚动轴承407外圈上的第二外套408，所述的第二内套406的大头端套在第二直线轴承405上，所述的空心旋转滑动轨道管401沿轴向方向开有第二键槽409，所述的第二内套406的小头端由穿过第二键槽409的连接件与绕丝钨杆芯棒402连接，所述的第二外套408上设置滑座408，所述的滑座408与第二丝杆403螺纹连接。所述的第二内套406的小头端径向的开有第一螺纹孔413和第二螺纹孔414，所述的连接件包括设置在绕丝钨杆芯棒402上的滑套415、第一螺杆416和第二螺杆417，所述的滑套415上开有沿其轴向的通孔和沿其径向的第三螺纹孔418和第四螺纹孔419，所述的第一螺杆416上开有供绕丝钨杆芯棒402穿过的孔，所述的第一螺杆416与第一螺纹孔413和第三螺纹孔418螺纹连接，所述的第二螺杆417与第二螺纹孔414和第四螺纹孔419螺纹连接并压紧绕丝钨杆芯棒402。所述的空心旋转滑动轨道管401上设置第三同步带轮411，所述的光杆201上设置第四同步带轮412，所述的第三同步带轮411和第四同步带轮412通过同步带连接。

所述的送丝装置5包括滑动设置在支架1上的送丝滑板501、设置在送丝滑板501上的电磁铁502、电磁铁导丝嘴503和通电退火夹504，所述的电磁铁导丝嘴503固定在电磁铁502上；所述的送丝装置5还包括设置在支架1上由第三步进电机驱动的第三丝杆505，所述的送丝滑板501与第三丝杆505螺纹连接，所述的送丝装置5还包括与第三丝杆505平行的第二轨道光杆506，所述的第二轨道光杆506穿过送丝滑板501并且两端设置在支架1上。

所述的电磁铁切丝刀6的刀片位于空心旋转滑动轨道管401靠近绕丝拉杆机头装置3一端的端部处。

本实用新型中的送丝装置5与绕丝推杆机头装置4呈90°夹角。第二步进电机驱动第一丝杆304转动，由于第一丝杆304与伺服电机座301螺纹连接，所以伺服电机座301在第一丝杆轴向的方向上运动，从而带动伺服电机302以及电磁铁夹爪303一起同向运动，伺服电机302通过同步带驱动第一滑动头202，使第一滑动头202在带动光杆201转动，自身在光杆201上沿光杆201运动。光杆201运动，并通过同步带带动空心旋转滑动轨道管401转动，同时，第一步进电机驱动第二丝杆403转动，由于第二外套408与第二丝杆403螺纹连接，因此第二外套408沿着第二丝杆403的长度方向运动，从而带动第二滑动头404在第二丝杆403的长度方向上运动，由于第二滑动头404的第二内套406通过连接件与绕丝钨杆芯棒402连接，因此，绕丝钨杆芯棒402实现在空心旋转滑动轨道管401内移动。绕丝时，将钨丝穿过送丝装置5的电退火夹504和电磁铁导丝嘴503，此时绕丝钨杆芯棒402移动到空心旋转滑动轨道管401内，仅露出一点，手动将钨丝的接头搭接在绕丝钨杆芯棒402上，电磁铁夹爪303夹住钨丝和绕丝钨杆芯棒402，绕丝钨杆芯棒402转动并向空心旋转滑动轨道管401外的方向运动，将钨丝绕在绕丝钨杆芯棒402上，绕到预定的长度时，电磁铁切丝刀6将钨丝剪断，电磁铁夹爪303松开，绕丝钨杆芯棒402向空心旋转滑动轨道管401内移动，从绕好的钨丝内抽出，灯丝自然落下，完成一次绕丝。第一次绕丝完成后，第三步进电机带动送丝滑板501向着远离绕丝钨杆芯棒402的方向运动，停止后，电磁铁502夹住钨丝，再由第三步进电机带动送丝滑板501朝向靠近绕丝钨杆芯棒402的方向运动，将钨丝搭在绕丝钨杆芯棒402上并由电磁铁夹爪303夹紧，进行第二次绕丝；除第一次绕丝需要人工将钨丝搭接在绕丝钨杆芯棒402上外，无需人工介入即可实现绕丝的不间断进行。

上述过程中，送丝滑板501后退的距离是事先设定好的。整个绕丝过程中，由于光杆和空心旋转滑动轨道管401由同一个伺服电机驱动，所以，两者同步、同速、同方向运动，绕丝的效果好。本实用新型中的各伺服电机以及电磁铁切丝刀6均由PLC程序控制，PLC程序根据要绕的钨丝长度提前编好。

本实用新型中未作特别说明的均为现有技术，或者通过现有技术就能够实现，且应当理解的是本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，如用齿轮传动替换本实用新型中的同步带传动等，都应作为本实用新型的技术范畴。

Claims (10)

1.一种全自动无芯绕丝设备，其特征在于：包括支架（1）、设置在支架（1）上的同步光杆传动装置（2）、设置在支架（1）上的绕丝推杆机头装置（4）、设置在支架（1）上的绕丝拉杆机头装置（3）、设置在支架（1）上的送丝装置（5）和设置在支架（1）上的电磁铁切丝刀（6）；

所述的绕丝拉杆机头装置（3）包括滑动设置在支架（1）上的伺服电机座（301）、设置在伺服电机座（301）上的伺服电机（302）和设置在伺服电机座（301）上的电磁铁夹爪（303）；

所述的同步光杆传动装置（2）包括由伺服电机（302）驱动旋转的光杆（201），所述的光杆（201）的两端转动设置在支架（1）上；

所述的绕丝推杆机头装置（4）包括两端转动设置在支架（1）上的空心旋转滑动轨道管（401）、设置在空心旋转滑动轨道管（401）内的绕丝钨杆芯棒（402）和驱动绕丝钨杆在空心旋转滑动轨道管（401）内水平移动的第一步进电机，所述的空心旋转滑动轨道管（401）与电磁铁夹爪（303）共线并且所述的空心旋转滑动轨道管（401）与光杆（201）同步转动；

所述的送丝装置（5）包括滑动设置在支架（1）上的送丝滑板（501）、设置在送丝滑板（501）上的电磁铁（502）、电磁铁导丝嘴（503）和通电退火夹（504），所述的电磁铁导丝嘴（503）固定在电磁铁（502）上；

所述的电磁铁切丝刀（6）的刀片位于空心旋转滑动轨道管（401）靠近绕丝拉杆机头装置（3）一端的端部处。

2.根据权利要求1所述的全自动无芯绕丝设备，其特征在于：所述的支架（1）上设置由第二步进电机驱动的第一丝杆（304），所述的第一丝杆（304）穿过伺服电机座（301）的底部并且与伺服电机座（301）的底部螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的全自动无芯绕丝设备，其特征在于：所述的支架（1）上设置有与第一丝杆（304）平行的第一轨道光杆（305），所述的第一轨道光杆（305）穿过伺服电机座（301），伺服电机座（301）由第一丝杆（304）驱动在第一轨道光杆（305）上往复运动。

4.根据权利要求1所述的全自动无芯绕丝设备，其特征在于：所述的同步光杆传动装置（2）还包括设置在光杆（201）上的第一滑动头（202），所述的第一滑动头（202）包括设置在光杆（201）上的第一直线轴承（203）、第一内套（204）、第一滚动轴承（205）和设置在第一滚动轴承（205）外圈上的第一外套（208），所述的第一内套（204）的大头端套在第一直线轴承（203）上，第一内套（204）的小头端径向的开有T形通孔（210），所述的光杆（201）上开有第一键槽（209），所述的T形通孔（210）内设置T形键（211），所述T形键（211）的小头端伸入第一键槽（209）内，所述的第一外套（208）与伺服电机座（301）相固定，所述的第一内套（204）由伺服电机（302）驱动旋转。

5.根据权利要求4所述的全自动无芯绕丝设备，其特征在于：所述的第一内套（204）的小头端上设置第一同步带轮（206），所述的伺服电机（302）的输出轴上设置第二同步带轮（207），所述的第一同步带轮（206）和第二同步带轮（207）由同步带连接。

6.根据权利要求1所述的全自动无芯绕丝设备，其特征在于：所述的绕丝推杆机头装置（4）还包括设置在支架（1）上由第一步进电机驱动的第二丝杆（403）和设置在空心旋转滑动轨道管（401）上的第二滑动头（404），所述的第二滑动头（404）包括设置在空心旋转滑动轨道管（401）上的第二直线轴承（405）、第二内套（406）、设置在第二内套（406）上的第二滚动轴承（407）和设置在第二滚动轴承（407）外圈上的第二外套（408），所述的第二内套（406）的大头端套在第二直线轴承（405）上，所述的空心旋转滑动轨道管（401）沿轴向方向开有第二键槽（409），所述的第二内套（406）的小头端由穿过第二键槽（409）的连接件与绕丝钨杆芯棒（402）连接，所述的第二外套（408）上设置滑座（408），所述的滑座（408）与第二丝杆（403）螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的全自动无芯绕丝设备，其特征在于：所述的第二内套（406）的小头端径向的开有第一螺纹孔（413）和第二螺纹孔（414），所述的连接件包括设置在绕丝钨杆芯棒（402）上的滑套（415）、第一螺杆（416）和第二螺杆（417），所述的滑套（415）上开有沿其轴向的通孔和沿其径向的第三螺纹孔（418）和第四螺纹孔（419），所述的第一螺杆（416）上开有供绕丝钨杆芯棒（402）穿过的孔，所述的第一螺杆（416）与第一螺纹孔（413）和第三螺纹孔（418）螺纹连接，所述的第二螺杆（417）与第二螺纹孔（414）和第四螺纹孔（419）螺纹连接并压紧绕丝钨杆芯棒（402）。

8.根据权利要求6所述的全自动无芯绕丝设备，其特征在于：所述的空心旋转滑动轨道管（401）上设置第三同步带轮（411），所述的光杆（201）上设置第四同步带轮（412），所述的第三同步带轮（411）和第四同步带轮（412）通过同步带连接。

9.根据权利要求1所述的全自动无芯绕丝设备，其特征在于：所述的送丝装置（5）还包括设置在支架（1）上由第三步进电机驱动的第三丝杆（505），所述的送丝滑板（501）与第三丝杆（505）螺纹连接。

10.根据权利要求9所述的全自动无芯绕丝设备，其特征在于：所述的送丝装置（5）还包括与第三丝杆（505）平行的第二轨道光杆（506），所述的第二轨道光杆（506）穿过送丝滑板（501）并且两端设置在支架（1）上。