CN204448982U - 冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具，属于冲压成型装置领域。提供了一种防止冲压成型时废料跳出的冲压模具。冲压模具，包括凸模、凹模，当冲压材料厚度≥0.8mm时，在所述凹模模刀口处设置有凸起结构；当冲压材料厚度≤0.8mm时，在所述凹模模刀口处设置有凹陷结构。

Description

冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压成型装置领域，尤其是冲压模具。

背景技术

冲压成型的模具包括凸模和凹模，能够加工出所需产品的形状。凹模是用于冲下产品的外形或者落下产品的中间废料。模具在冲压成型生产时会产生废料，废料极容易发生跳出，造成对产品压伤、损坏的情况，特别是对于外观产品。加大了产品的返工率、报废率，降低了生产效率，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止冲压成型时废料跳出的冲压模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：冲压模具，包括凸模、凹模，当冲压材料厚度≥0.8mm时，在所述凹模模刀口处设置有凸起结构；当冲压材料厚度≤0.8mm时，在所述凹模模刀口处设置有凹陷结构。

进一步的是，所述凸起结构为球弧结构。

进一步的是，所述凹陷结构为球弧结构。

进一步的是，所述凸起结构凸起方向为沿水平方向，高度为0.02mm。

进一步的是，所述凹陷结构凹陷方向为沿水平方向，深度为0.015mm。

进一步的是，当冲压成型为圆孔时，所述凸起结构或者凹陷结构至少设置3个，设置方式为平均分布在模刀口分布圆上。

进一步的是，当冲压成型为异型孔时，所述凸起结构或者凹陷结构每条边至少设置1个。

进一步的是，所述凹模内槽与竖直方向成一定角度α，该角度大小为1.5°。

本实用新型的有益效果是：通过在凹模模刀口处设置有凸起结构或者凹陷结构，使凹模内槽表面粗糙度增大，增大了表面的摩擦力，对冲压成型产品产生的废料回跳时起阻挡作用，使废料不能跳出，避免了产品由于废料跳出所造成的压伤、损坏，降低了产品的返工率、报废率，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的凹模模刀口处设置为凸起结构的纵向剖视图。

图2是本实用新型的凹模模刀口处设置为凹陷结构的纵向剖视图。

图中标记：凸模1、凹模2、材料3、凸出结构4、凹陷结构5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型冲压模具，包括凸模1、凹模2，当冲压材料3厚度≥0.8mm时，在所述凹模2模刀口处设置有凸起结构4；当冲压材料3厚度≤0.8mm时，在所述凹模2模刀口处设置有凹陷结构5。

具体地，材料3冲压成型的冲裁间隙为材料厚度的5％，凸模1与凹模2在冲压过程中的间隙至少要大于0.02mm，如果他们之间的间隙小于0.02mm，容易使凸模1铲到凹模2，造成相互之间的损坏；又因为凸起结构4的凸起高度至少要0.02mm时，才能有效地防止废料的跳出，所以得出材料3厚度≥0.8mm时，在凹模2模刀口处设置有凸起结构4，使凹模2内槽表面粗糙度增大，增大了表面的摩擦力，对冲压成型产品产生的废料回跳时起阻挡作用，使废料就不能回跳。当材料3厚度≤0.8mm时，设置凸起结构4会使凸模1铲到凹模2，造成相互之间的损坏。

具体地，当冲压材料3厚度≤0.8mm时，为避免凸模1铲到凹模2，造成相互之间的损坏，但同时也要防止废料的回跳，故在所述凹模2模刀口处设置有凹陷结构5，是因为当材料3厚度≤0.8mm时，凹模2与凸模1之间的冲裁间隙小于0.04mm，而且凹模2内槽与竖直方向成一定角度，该角度大小为1.5°，会使凹模2内槽上部分相对于下部分小，随着凸模1冲头下降，间隙变大，凸模1冲头上升间隙变小，设置有凹陷结构5后，使凹模2内槽表面粗糙度增大，增大了表面的摩擦力，对冲压成型产品产生的废料回跳时起阻挡作用，使废料就不能回跳。

优选地，所述凸起结构4为球弧结构，球弧结构加工容易，结构稳固、圆滑、强度大。

优选地，所述凹陷结构为球弧结构5，球弧结构加工容易，结构稳固、圆滑、强度大。

进一步的是，所述凸起结构4凸起方向为沿水平方向，高度为0.02mm。经过多次试验与实践研究得出，凸起结构4高度小于0.02mm时，不能完全防止废料的回跳，当凸起高度至少为0.2mm时，能防止废料回跳，但是大于0.02mm使凹模2与凸模1之间的间隙减小，可能容易造成相互的损伤，本实用新型设置的凸起结构的高度为0.02mm。

进一步的是，所述凹陷结构5凹陷方向为沿水平方向，深度为0.15mm。凹陷结构5是为了增大凹模2内槽表面粗糙度，增大表面的摩擦力，设置为凹陷结构5的时候，凸模1与凹模2之间的间隙增大，不会发生相互的损失，结合加工的难易程度与实践中得出，本实用新型设置的凹陷结构为0.15mm。

优选地，当冲压成型为圆孔时，所述凸起结构4或者凹陷结构5至少设置3个，起设置方式为平均分布在模刀口分布圆上。

优选地，当冲压成型为异型孔时，所述凸起结构4或者凹陷结构5每条边至少设置1个。如四边形，凹模2模刀口成四边形，每条边至少设置1个凸起4结构或者凹陷结构5.

优选地，所述凹模2内槽与竖直方向成一定角度α，该角度大小为1.5°。这样设置会使凹模2内槽上部分相对于下部分小，随着凸模1冲头下降，间隙逐渐变大，凸模1冲头上升间隙逐渐变小，对废料的回跳起一定的限制作用。

Claims (8)

1.冲压模具，包括凸模(1)、凹模(2)，其特征在于：当冲压材料(3)厚度≥0.8mm时，在所述凹模(2)模刀口处设置有凸起结构(4)；当冲压材料(3)厚度≤0.8mm时，在所述凹模(2)模刀口处设置有凹陷结构(5)。

2.如权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述凸起结构(4)为球弧结构。

3.如权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述凹陷结构(5)为球弧结构。

4.如权利要求1至2中任一项所述的冲压模具，其特征在于：所述凸起结构(4)凸起方向为沿水平方向，高度为0.02mm。

5.如权利要求1或3所述的冲压模具，其特征在于：所述凹陷结构(5)凹陷方向为沿水平方向，深度为0.15mm。

6.如权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：当冲压成型为圆孔时，所述凸起结构(4)或者凹陷结构(5)至少设置3个，设置方式为平均分布在模刀口分布圆上。

7.如权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：当冲压成型为异型孔时，所述凸起结构(4)或者凹陷结构(5)每条边至少设置1个。

8.如权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述凹模(2)内槽与竖直方向成一定角度α，该角度大小为1.5°。