CN204447871U - 混合配料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种配料装置，尤其涉及一种集称量、混合、搅拌配料为一体的混合配料装置,包括机架，机架内设置有搅拌装置，机架的顶部设置有导轨，导轨位于搅拌装置的上方，导轨上设置有移动小车，移动小车上设置有由电机带动的绕线轮，绕线轮上通过钢丝绳吊装有料仓架，料仓架上通过称重感应器承载有料仓,本实用新型结构简单，具有原料称量、混合、搅拌配料的功能，其具有自动化程度高，配料速度快、效率高，原料混合均匀的优点。

Description

混合配料装置
技术领域
 本实用新型涉及一种配料装置，尤其涉及一种集称量、混合、搅拌配料为一体的混合配料装置。
背景技术
目前，多种产业的生产过程中，都会涉及到材料的混合配料，然而目前还没有一种能够同时完成称量、混合、搅拌配料的配料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混合配料装置，同时具有原料称量、混合、搅拌配料的功能，其具有自动化程度高，配料速度快、效率高，原料混合均匀的优点。
本实用新型所采用的技术方案：一种混合配料装置，包括机架，机架内设置有搅拌装置，其特征在于：所述机架的顶部设置有导轨，导轨位于搅拌装置的上方，所述导轨上设置有移动小车，移动小车上设置有由电机带动的绕线轮，绕线轮上通过钢丝绳吊装有料仓架，料仓架上通过称重感应器承载有料仓。
所述移动小车上设置有四个绕线轮，四个绕线轮两两固定安装在同一个传动轴上，传动轴上设置有被动齿轮，电机上设置有与传动轴上被动齿轮相啮合的主动齿轮，电机通过齿轮和传动轴带动四个绕线轮同时转动，从而带动料仓架在竖直方向上移动。
所述料仓架上承载有四个料仓，每个料仓通过至少三个称重传感器承载于料仓架上。
所述料仓底部设置有放料口，放料口处设置有放料快门，所述放料快门由固定安装于料仓底部的气缸驱动。
所述料仓架的下部设置有漏斗式预混合料斗，料仓的放料口皆位于预混合料斗内部。
所述搅拌装置为铰龙式搅拌机。
所述铰龙式搅拌机为开放式，叶片正传时对其搅拌料斗内的物料进行搅拌，反转时放料，且铰龙式搅拌机的搅拌料斗能够绕搅拌轴旋转90°。
所述铰龙式搅拌机的搅拌料斗的一端壁上设置有插槽，搅拌机支腿上与插槽相对位置设置有与插槽相匹配的锁死插销。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用移动小车吊装承载支撑料仓对搅拌机进行上料，实现搅拌机上料的机械化，设置多个料仓，并配置称重传感器，不仅能够实现一次性上料和放料，也能够按照原料配比的要求实现原料上料的定量，同时在料仓架的下部设置预混合料斗，实现物料的预先混合；另外，搅拌机搅拌料斗为可旋转料斗，便于搅拌料斗的清理；本实用新型可以配置智能控制箱进行使用，完全实现原料称重、混合、搅拌配料一体化和智能化操作。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的右视图。
具体实施方式
如图1、2所示，一种混合配料装置，包括机架1，机架1内安装有铰龙式搅拌机2，铰龙式搅拌机为开放式，叶片正传时对其搅拌料斗3内的物料进行搅拌，反转时放料，且铰龙式搅拌机的搅拌料斗3能够绕搅拌轴旋转90°，以便于对搅拌料斗的清理，在铰龙式搅拌机2的搅拌料斗3的一端壁上设置有插槽4，搅拌机支腿5上与插槽4相对位置设置有与插槽4相匹配的锁死插销6，通过锁死插销6能够将搅拌料斗固定，防止铰龙式搅拌机2工作时，其搅拌料斗3旋转；机架1的顶部安装有导轨7，导轨7位于铰龙式搅拌机2的上方，导轨7上装有移动小车8，移动小车8能够沿导轨7进行水平移动，且能够移动到铰龙式搅拌机2的正上方，移动小车8上安装有两个相互平行的传动轴9，每个传动轴的两端各安装有一个绕线轮10，每个传动轴上还安装有一个被动齿轮11，移动小车8上还安装有一个带有主动齿轮20的电机19，主动齿轮20位于两个被动齿轮之间，并同时与两个被动齿轮啮合；四个绕线轮下方通过钢丝绳同时吊装有同一个料仓架12，四根钢丝绳与料仓架的连接点靠近料仓架的四个角，料仓架12上通过称重传感器13承载有四个料仓14，每个料仓14由四个称重传感器支撑在料仓架12上；料仓14的底部设有放料口15，放料口15处安装有放料快门16，在料仓的底部位于放料口旁边还安装有用于驱动放料快门的气缸17，气缸17与放料快门的配合实现料仓的快速放料；在料仓架12下部安装有一个漏斗形预混合料斗18，四个料仓的放料口都位于预混合料斗内，当四个料仓放料时，物料先经过预混合料斗进行预混合，然后再进入铰龙式搅拌机进行搅拌混合。
操作：本实用新型装置可配备控制箱进行使用，实现原料称重、混合、搅拌配料一体化和智能化操作。
以采用计算机对本实用新型装置进行控制为例：上料时，计算机程序控制移动小车在导轨上移动到铰龙式搅拌机斜上方位置，然后控制移动小车上的电机启动，带动传动轴旋转，料仓架承载料仓下降到地面，把原料分别放入不同的料仓内，当某个料仓下的称重传感器传出的重量数据达到预先设定的物料重量数据时，停止向该料仓上料，直至所有料仓下的称重传感器传出的重量数据达到预先设定的物料重量数据，上料完成；移动小车上的电机启动，通过绕线轮和料仓架带动料仓上升，然后移动小车平移，带动料仓移动到铰龙式搅拌机正上方的位置，然后，有气缸驱动料仓放料口出的快门放料进行快速放料，物料由各料仓的放料口下落，进入预混合料斗，经由预混合料斗预先混合后进入铰龙式搅拌机的搅拌料斗，然后启动铰龙式搅拌机正转对物料进行搅拌，待搅拌时间达到预先设定时间后，铰龙式搅拌机停止搅拌，然后进行反转将搅拌好的物料放出，完成搅拌配料。

Claims (8)

1.一种混合配料装置，包括机架，机架内设置有搅拌装置，其特征在于：所述机架的顶部设置有导轨，导轨位于搅拌装置的上方，所述导轨上设置有移动小车，移动小车上设置有由电机带动的绕线轮，绕线轮上通过钢丝绳吊装有料仓架，料仓架上通过称重感应器承载有料仓。
2.根据权利要求1所述的混合配料装置，其特征在于：所述移动小车上设置有四个绕线轮，四个绕线轮两两固定安装在同一个传动轴上，传动轴上设置有被动齿轮，电机上设置有与传动轴上被动齿轮相啮合的主动齿轮，电机通过齿轮和传动轴带动四个绕线轮同时转动，从而带动料仓架在竖直方向上移动。
3.根据权利要求1所述的混合配料装置，其特征在于：所述料仓架上承载有四个料仓，每个料仓通过至少三个称重传感器承载于料仓架上。
4.根据权利要求1所述的混合配料装置，其特征在于：所述料仓底部设置有放料口，放料口处设置有放料快门，所述放料快门由固定安装于料仓底部的气缸驱动。
5.根据权利要求1所述的混合配料装置，其特征在于：所述料仓架的下部设置有漏斗式预混合料斗，料仓的放料口皆位于预混合料斗内部。
6.根据权利要求1所述的混合配料装置，其特征在于：所述搅拌装置为铰龙式搅拌机。
7.根据权利要求6所述的混合配料装置，其特征在于：所述铰龙式搅拌机为开放式，叶片正传时对其搅拌料斗内的物料进行搅拌，反转时放料，且铰龙式搅拌机的搅拌料斗能够绕搅拌轴旋转90°。
8.根据权利要求6所述的混合配料装置，其特征在于：所述铰龙式搅拌机的搅拌料斗的一端壁上设置有插槽，搅拌机支腿上与插槽相对位置设置有与插槽相匹配的锁死插销。
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