CN204434135U - 平头塔机起重臂连接的新型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种平头塔机起重臂连接的新型结构，在平头塔机起重臂臂节的三角形截面中，起重臂前臂节(1)上弦杆的接头采用圆孔式耳板，起重臂后臂节(2)上弦杆接头采用U型孔式耳板，通过两耳板间的连接实现起重臂前臂节和起重臂后臂节的连接；下弦杆采用定位销接头定位对接，并通过螺栓紧固连接。本实用新型的结构形式简单，生产加工方便，提升了生产加工的效率。安装时，先将圆孔耳板与U型孔耳板对接，再***销轴，而***销轴的过程中，只需将起重臂后臂节远离臂根处上扬，使销轴与前臂节圆孔配合即可，销轴无需麻烦的穿过多个圆孔，只需穿过一个耳板圆孔即可，***方便快捷、易操作，使用起来也非常方便；拆卸时亦是如此方便。

Description

平头塔机起重臂连接的新型结构

技术领域

本实用新型涉及一种平头塔机起重臂的连接结构，具体是一种平头塔机起重臂连接的新型结构，属于平头塔机起重臂技术领域。

背景技术

现有平头塔机的起重臂臂节上弦连接接头为耳板圆孔对接的销轴连接结构，这种连接结构是起重臂三角型桁架结构中的上弦杆用两个圆孔耳板和销轴连接到一起，下弦杆接头采用定位销对接，并用螺栓紧固连接，具体如图1至图3所示，销轴I5穿过焊接在起重臂前臂节1上的前臂节耳板3和焊接在起重臂后壁节2上的后臂节耳板4实现起重臂前后臂节的连接；这种将起重臂臂节用两个圆孔耳板连接的结构形式是非常安全可靠的。但在实际生产安装过程中，存在如下问题：

1.加工制造精度要求高、成本高：因该结构是利用销轴穿过圆孔进行连接的，所以在连接前需对两个圆孔耳板接头以及连接耳板接头的销轴进行加工，而相互之间的孔位尺寸直接关系到是否可以实现连接以及连接的稳固性，若销轴与耳板上圆孔之间的间隙过大，将影响结构形式的安全可靠性，故对销轴以及两耳板接头的销轴孔加工精度要求高，在制造上增加了难度，也增加了加工成本；

2.安装拆卸不便：安装时，首先要对好两个圆孔耳板接头的连接孔位，再用销轴依次穿过两个耳板进行连接；拆卸时也要将耳板对准后再将销轴拔出；而销轴精度高，销轴与孔的配合为小间隙配合，且起重臂臂节之间的连接是借助吊车将其吊起后再进行安装的，使得安装上难度增加，拆卸时也比较复杂麻烦。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种平头塔机起重臂连接的新型结构，结构形式简单，生产加工方便，可以降低成本，提高生产加工效率，安装拆卸方便快捷，易操作。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种平头塔机起重臂连接的新型结构，在平头塔机起重臂臂节的三角形截面中，起重臂前臂节的上弦杆的接头采用圆孔式耳板，起重臂后臂节的上弦杆接头采用U型孔式耳板，通过两耳板间的连接实现起重臂前臂节和起重臂后臂节的连接；下弦杆采用定位销接头定位对接，并通过螺栓紧固连接。

所述起重臂前臂节的上弦杆上固定有圆孔耳板，所述起重臂后臂节的上弦杆固定有U型孔耳板，圆孔耳板与U型孔耳板之间通过销轴II连接。

还包括插板，所述插板插在起重臂后臂节上U型孔耳板闭口端部与起重臂前臂节之间。

所述插板与起重臂前臂节连接。

所述插板与起重臂前臂节之间通过链条连接。

与现有技术相比，本实用新型中起重臂臂节上弦杆接头采用圆孔耳板与U型孔耳板由销轴连接的形式，其结构形式简单，生产加工方便，由于采用U型孔耳板连接，而U型孔与圆孔耳板连接的要求精度低，故减少了与销轴配合的孔数，也不需要加工尺寸精度要求较高的圆孔耳板接头和精度要求较高的两圆孔耳板的同轴度，节省了生产过程中的工作和麻烦，提升了生产加工的效率，降低了成本。安装时，先将圆孔耳板与U型孔耳板对接，再***销轴就能够完成上弦杆的连接，然后将下弦杆定位销定位对接，再用螺栓拧紧即可。而***销轴的过程中，只需将起重臂后臂节远离臂根处上扬，使销轴与起重臂前臂节圆孔配合即可，即销轴无需麻烦的穿过多个圆孔，只需穿过单个接头耳板圆孔即可，***方便快捷、易操作，使用起来也非常方便；拆卸时亦是如此简单快捷。此外，可于***销轴后在起重臂后臂节接头端部(即起重臂后臂节上U型孔耳板闭口端部)与起重臂前臂节之间***插板，防止起重臂卸载时，臂节震荡，冲剪销轴，进一步提高了连接可靠性和销轴的使用寿命。

附图说明

图1为现有平头塔机起重臂臂节连接的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为现有前臂节耳板和后臂节耳板的结构示意图；

图4为本实用新型的结构示意图；

图5为图4中A向示意图；

图6为插板的结构示意图；

图7为本实用新型圆孔耳板和U型孔耳板的结构示意图。

图中：1、起重臂前臂节，2、起重臂后臂节，3、前臂节耳板，4、后臂节耳板，5、销轴I，6、圆孔耳板，7、U型孔耳板，8、销轴II，9、插板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图4至图7所示，一种平头塔机起重臂连接的新型结构，在平头塔机起重臂臂节的三角形截面中，起重臂前臂节1的上弦杆的接头采用圆孔式耳板，起重臂后臂节2的上弦杆接头采用U型孔式耳板，通过两耳板间的连接实现起重臂前臂节1和起重臂后臂节2的连接；下弦杆采用定位销接头定位对接，并通过螺栓紧固连接。

所述起重臂前臂节1的上弦杆上固定有圆孔耳板6，所述起重臂后臂节2的上弦杆固定有U型孔耳板7，圆孔耳板6与U型孔耳板7之间通过销轴II8连接。

安装时，如图4所示，可先将圆孔耳板6与U型孔耳板7对接，再将销轴II8穿过圆孔耳板6和U型孔耳板7即可实现起重臂前后臂节上弦杆间的连接，在***销轴II8的过程中，只需利用吊车将起重臂后臂节远离臂根处上扬，使销轴II8与起重臂前臂节1上圆孔耳板6的圆孔配合后再***销轴II8就可，利用起重臂臂节的重力，销轴II8自动移至U型孔耳板7内侧顶端，实现了前后臂节上弦杆的稳固连接；将上弦杆连接好，然后将下弦杆定位销定位对接，再用螺栓拧紧即可。

考虑到起重臂工作过程中臂节震荡会冲剪销轴II8，可图4中A向图示位置***插板9，即在起重臂后臂节2上U型孔耳板7闭口端部与起重臂前臂节1之间***插板9，无插板9时，销轴II8是前后臂节间的连接点，工作时，销轴II8作为受力点，承受了臂节震荡时所有的冲剪力，使用寿命短，影响前后臂节间连接的稳固性；而插板9的***可以实现前后臂节的无间隙连接，使前后臂节在臂节震荡过程中一起受力，减少了销轴II8承受的冲剪力，延长了销轴II8的使用寿命及连接的可靠性。

此外，可将所述的插板9与起重臂前臂节1连接，可以避免插板9的丢失，进而保证连接的可靠性和稳定性。而所述插板9与起重臂前臂节1之间可以通过链条连接，连接方便、操作简单。

由上述结构可见，本实用新型在平头塔机起重臂臂节的三角形截面中，前臂节的上弦杆的接头采用耳板圆孔式，后臂节的上弦接头采用U型孔式耳板；下弦杆采用定位销接头定位对接，并用螺栓紧固连接；安装使用时，上弦杆只有前臂节的接头为圆孔连接，打入销轴用于定位，接着可在后臂节接头端部与前臂节之间***插板，防止起重臂卸载时，臂节震荡，冲剪销轴；然后将下弦杆定位销接头定位对接，再安装螺栓螺母即可，整个安装过程简单方便，这种连接形式安全可靠、安装拆卸简单。同时，其结构形式简单，生产加工方便，由于采用U型孔耳板连接，而U型孔与圆孔耳板连接的要求精度低，故减少了与销轴配合的孔数，也不需要加工尺寸精度要求较高的圆孔耳板接头和精度要求较高的两圆孔耳板的同轴度，节省了生产过程中的工作和麻烦，提升了生产加工的效率，降低了成本。此外，U型孔耳板与插板配合，可进一步提高安全可靠性，并保持耐久使用，拆卸高效便捷。

对于塔式起重机的安装，现场安装作业受到辅助安装起重机械吨位的限制，多数现场安装是采用高空对接起重臂的安装方式，该形式起重臂连接结构能够很好的提高高空安装的效率，避免了在高空对接起重臂时由于孔位偏差而造成的安装困难，提高一次安装成功率，同时降低了高空作业的危险性，解决了目前存在的一个技术难题。

Claims (5)

1.一种平头塔机起重臂连接的新型结构，其特征在于，在平头塔机起重臂臂节的三角形截面中，起重臂前臂节(1)的上弦杆的接头采用圆孔式耳板，起重臂后臂节(2)的上弦杆接头采用U型孔式耳板，通过两耳板间的连接实现起重臂前臂节(1)和起重臂后臂节(2)的连接；下弦杆采用定位销接头定位对接，并通过螺栓紧固连接。

2.根据权利要求1所述的一种平头塔机起重臂连接的新型结构，其特征在于，所述起重臂前臂节(1)的上弦杆上固定有圆孔耳板(6)，所述起重臂后臂节(2)的上弦杆固定有U型孔耳板(7)，圆孔耳板(6)与U型孔耳板(7)之间通过销轴II(8)连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种平头塔机起重臂连接的新型结构，其特征在于，还包括插板(9)，所述插板(9)插在起重臂后臂节(2)上U型孔耳板(7)闭口端部与起重臂前臂节(1)之间。

4.根据权利要求3所述的一种平头塔机起重臂连接的新型结构，其特征在于，所述插板(9)与起重臂前臂节(1)连接。

5.根据权利要求4所述的一种平头塔机起重臂连接的新型结构，其特征在于，所述插板(9)与起重臂前臂节(1)之间通过链条连接。