CN204428916U - 一种压滤机滤板滤布装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压滤机滤板滤布装配装置，包括机架、输送装置、负压装置、滤布热切工位、滤布装配工位和橡胶条装配工位，所述滤布热切工位、滤布装配工位和橡胶条装配工位通过机架安装在输送装置上方，按照滤板运行的方向，滤布热切工位位于滤布装配工位之前，滤布装配工位位于橡胶条装配工位之前，所述滤布装配工位和橡胶条装配工位均与负压装置相连。本实用新型代替人工将滤板和滤布装配在一起，大大提高了装配效率，降低了企业的用人成本，也消除了安全隐患。

Description

一种压滤机滤板滤布装配装置

技术领域

本实用新型涉及一种压滤机生产用到的设备，尤其涉及一种将压滤机滤板和滤布装配在一起的装置。

背景技术

压滤机是利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备。压滤机的过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。物料从止推板上的时料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质(滤布)的孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可用压缩空气或蒸气，从洗涤口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。

现有压滤机的滤板与滤布的装配都是采用人工装配，其装配方法是将滤布平铺在滤板上，然后将滤布的边缘压在滤板边缘的凹槽内，压进之后，再在凹槽内压入橡胶条，用橡胶条将滤布固定在滤板上，完成滤板与滤布的装配。采用人工装配存在如下缺陷：

人工装配的装配效率低，需要大量的人工，随着用人成本的增加，大大提高了企业的生产成本。人工装配是手工将滤布的边缘和橡胶条压入到凹槽中，可能存在没有压紧的情况，在使用的过程中滤布脱落，失去过滤的作用。而且工人用手将滤布压紧凹槽中，很容易造成工人手部疲劳酸软，同时还可能夹伤手指，存在着安全隐患。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，而提供一种压滤机滤板滤布装配装置，该装配装置代替人工将滤板和滤布装配在一起，大大提高了装配效率，降低了企业的用人成本，也消除了安全隐患。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种压滤机滤板滤布装配装置，其特征在于：包括机架、输送装置、负压装置、滤布热切工位、滤布装配工位和橡胶条装配工位，所述滤布热切工位、滤布装配工位和橡胶条装配工位通过机架安装在输送装置上方，按照滤板运行的方向，滤布热切工位位于滤布装配工位之前，滤布装配工位位于橡胶条装配工位之前，所述滤布装配工位和橡胶条装配工位均与负压装置相连。

所述滤布热切工位设置有热切机构和热切压下气缸，该热切机构包括连接板、热切管、电阻丝和固定板，固定板连接在热切压下气缸上，热切压下气缸连接在机架上，热切管焊接在连接板上，连接板通过螺栓固定在固定板上，热切管内焊接有电阻丝承接板，电阻丝设置在电阻丝承接板上。

所述滤布装配工位设置有负压板和负压板压下气缸，所述负压板上设置有环形槽，环形槽内安装有滤布压下装置，该滤布压下装置包括环形凸起和环形凸起顶出气缸，所述环形凸起顶出气缸一端连接在环形槽的底部，一端连接在环形凸起的底部，环形凸起的高度低于环形槽的深度，负压板为中空结构，负压板上设置有多个负压孔，负压板连接在负压板压下气缸上，负压板压下气缸安装在机架上，负压板与负压装置相连。

所述橡胶条装配工位设置有吸附板和吸附板压下气缸，吸附板为中空结构，吸附板上设置有环形凸条，环形凸条上设置有吸附孔，吸附板连接在吸附板压下气缸上，吸附板压下气缸连接在机架上，吸附板与所述负压装置相连。

所述负压装置包括抽气泵、负压管和控制开关，抽气泵通过负压管分别连接在负压板和吸附板上，在抽气泵与负压板连接的负压管以及在抽气泵与吸附板连接的负压管上均安装有所述控制开关。

所述输送装置包括主动辊、从动辊和输送带，输送带套接在主动辊和从动辊上，主动辊连接有驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型包括机架、输送装置、负压装置、滤布热切工位、滤布装配工位和橡胶条装配工位，所述滤布热切工位、滤布装配工位和橡胶条装配工位通过机架安装在输送装置上方，按照滤板运行的方向，滤布热切工位位于滤布装配工位之前，滤布装配工位位于橡胶条装配工位之前，所述滤布装配工位和橡胶条装配工位均与负压装置相连。输送装置将滤布送入到热切工位处，热切工位的热切压下气缸将热切机构压下与滤布接触，切出热切孔，然后到滤布装配工位吸附起来，待滤板输送过来后再放下铺在滤板上，完成滤布的装配。将滤板放在输送装置上，输送装置将滤板输送到滤布装配工位，滤布装配工位通过负压装置提供的负压力将滤布吸起，然后将滤板压在滤板上，通过压力的作用将滤布的边缘压在滤板的凹槽内，完成滤布的装配，然后输送装置将滤板输送到橡胶条装配工位处，经过橡胶条装配工位的作用将橡胶条装配在滤板上，从而完成滤布的装配工作，完全代替了人工装配，装配效率大大提高，减少了人工使用量，降低了企业的用人成本，同时还消除了夹伤手指的安全隐患。

本实用新型滤布装配工位设置有负压板和负压板压下气缸，所述负压板上设置有环形槽，环形槽内安装有滤布压下装置，该滤布压下装置包括环形凸起和环形凸起顶出气缸，所述环形凸起顶出气缸一端连接在环形槽的底部，一端连接在环形凸起的底部，环形凸起的高度低于环形槽的深度，负压板为中空结构，负压板上设置有多个负压孔，负压板连接在负压板压下气缸上，负压板压下气缸安装在机架上，负压板与负压装置相连。负压板提供的负压条件将滤布吸附在负压板上，当滤板到到负压板下方时负压板在负压板压下气缸的作用下压下，当滤布与滤板接触后，负压装置不再工作，滤布被平铺在滤板上，然后环形凸起在环形凸起顶出气缸的作用下顶出，环形凸起将滤布的边缘压进滤板的凹槽中。完成滤布边缘压进滤板凹槽中的动作。当然环形凸起的安装位置和大小要根据滤板凹槽的位置和大小来设定。

本实用新型橡胶条装配工位设置有吸附板和吸附板压下气缸，吸附板为中空结构，吸附板上设置有环形凸条，环形凸条上设置有吸附孔，吸附板连接在吸附板压下气缸上，吸附板压下气缸连接在机架上，吸附板与所述负压装置相连。吸附板提供的负压条件将橡胶条吸附在环形凸条上，当滤板到到吸附板下方时吸附板在吸附板压下气缸的作用下压下，当橡胶条与滤布接触后，负压装置不再工作，继续压下吸附板，环形凸条就将橡胶条压进滤板的凹槽中，完成橡胶条的装配。当然环形凸条的安装位置和大小要与滤板的凹槽相适配。

本实用新型负压装置包括抽气泵、负压管和控制开关，抽气泵通过负压管分别连接在负压板和吸附板上，在抽气泵与负压板连接的负压管以及在抽气泵与吸附板连接的负压管上均安装有所述控制开关。负压装置为两个工位提供负压力，完成滤布和橡胶条的吸附动作，而控制开关控制负压力的接通和切断，从而完成滤布和橡胶条的吸附动作。

本实用新型滤布热切工位设置有热切机构和热切压下气缸，该热切机构包括连接板、热切管、电阻丝和固定板，固定板连接在热切压下气缸上，热切压下气缸连接在机架上，热切管焊接在连接板上，连接板通过螺栓固定在固定板上，热切管内焊接有电阻丝承接板，电阻丝设置在电阻丝承接板上。热切工位完成滤布中间热切孔的成型，电阻丝发热将热量传输给热切管，受热的热切管就能够切出热切孔。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是负压板结构示意图；

图3是吸附板结构示意图；

图4是滤板结构示意图；

图5是热切机构结构示意图。

图中标记：1、输送装置，2、滤布装配工位，20、负压板，21、负压板压下气缸，22、环形槽，23、环形凸起，24、负压孔，3、橡胶条装配工位，30、吸附板，31、吸附板压下气缸，32、环形凸条，33、吸附孔，4、滤板凹槽，5、热切工位，50、固定板，51、连接板，52、热切管，53、电阻丝，54、电阻丝承接板，56、热切压下气缸。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

本实施例包括机架、输送装置1、负压装置、滤布热切工位5、滤布装配工位2和橡胶条装配工位3，所述滤布热切工位5、滤布装配工位2和橡胶条装配工位3通过机架安装在输送装置1上方，按照滤板运行的方向，滤布热切工位5位于滤布装配工位2之前，滤布装配工位2位于橡胶条装配工位3之前，所述滤布装配工位2和橡胶条装配工位3均与负压装置相连。将滤板放在输送装置上，输送装置将滤板输送到滤布装配工位，滤布装配工位通过负压装置提供的负压力将滤布吸起，然后将滤板压在滤板上，通过压力的作用将滤布的边缘压在滤板的凹槽内，完成滤布的装配，然后输送装置将滤板输送到橡胶条装配工位处，经过橡胶条装配工位的作用将橡胶条装配在滤板上，从而完成滤布的装配工作，完全代替了人工装配，装配效率大大提高，减少了人工使用量，降低了企业的用人成本，同时还消除了夹伤手指的安全隐患。

所述滤布热切工位5设置有热切机构和热切压下气缸56，该热切机构包括连接板51、热切管52、电阻丝53和固定板50，固定板50连接在热切压下气缸56上，热切压下气缸56连接在机架上，热切管52焊接在连接板51上，连接板51通过螺栓固定在固定板50上，热切管52内焊接有电阻丝承接板54，电阻丝53设置在电阻丝承接板54上。

本实施例滤布装配工位2设置有负压板20和负压板压下气缸21，所述负压板上20设置有环形槽22，环形槽22内安装有滤布压下装置，该滤布压下装置包括环形凸起23和环形凸起顶出气缸，所述环形凸起顶出气缸一端连接在环形槽的底部，一端连接在环形凸起23的底部，环形凸起23的高度低于环形槽22的深度，负压板20为中空结构，负压板20上设置有多个负压孔24，负压板20连接在负压板压下气缸21上，负压板压下气缸21安装在机架上，负压板20与负压装置相连。负压板提供的负压条件将滤布吸附在负压板上，当滤板到到负压板下方时负压板在负压板压下气缸的作用下压下，当滤布与滤板接触后，负压装置不再工作，滤布被平铺在滤板上，然后环形凸起在环形凸起顶出气缸的作用下顶出，环形凸起将滤布的边缘压进滤板的凹槽中。完成滤布边缘压进滤板凹槽中的动作。当然环形凸起23的安装位置和大小要根据滤板凹槽4的位置和大小来设定。

所述橡胶条装配工位3设置有吸附板30和吸附板压下气缸31，吸附板30为中空结构，吸附板30上设置有环形凸条32，环形凸条32上设置有吸附孔33，吸附板30连接在吸附板压下气缸31上，吸附板压下气缸31连接在机架上，吸附板30与所述负压装置相连。吸附板提供的负压条件将橡胶条吸附在环形凸条上，当滤板到到吸附板下方时吸附板在吸附板压下气缸的作用下压下，当橡胶条与滤布接触后，负压装置不再工作，继续压下吸附板，环形凸条就将橡胶条压进滤板的凹槽中，完成橡胶条的装配。当然环形凸条的安装位置和大小要与滤板凹槽4相适配。

所述负压装置包括抽气泵、负压管和控制开关，抽气泵通过负压管分别连接在负压板和吸附板上，在抽气泵与负压板连接的负压管以及在抽气泵与吸附板连接的负压管上均安装有所述控制开关。负压装置为两个工位提供负压力，完成滤布和橡胶条的吸附动作，而控制开关控制负压力的接通和切断，从而完成滤布和橡胶条的吸附动作。

实施例2

本实施例包括机架、输送装置1、负压装置、滤布热切工位5、滤布装配工位2和橡胶条装配工位3，所述滤布热切工位5、滤布装配工位2和橡胶条装配工位3通过机架安装在输送装置1上方，按照滤板运行的方向，滤布热切工位5位于滤布装配工位2之前，滤布装配工位2位于橡胶条装配工位3之前，所述滤布装配工位2和橡胶条装配工位3均与负压装置相连。将滤板放在输送装置上，输送装置将滤板输送到滤布装配工位，滤布装配工位通过负压装置提供的负压力将滤布吸起，然后将滤板压在滤板上，通过压力的作用将滤布的边缘压在滤板的凹槽内，完成滤布的装配，然后输送装置将滤板输送到橡胶条装配工位处，经过橡胶条装配工位的作用将橡胶条装配在滤板上，从而完成滤布的装配工作，完全代替了人工装配，装配效率大大提高，减少了人工使用量，降低了企业的用人成本，同时还消除了夹伤手指的安全隐患。所述滤布热切工位5设置有热切机构和热切压下气缸56，该热切机构包括连接板51、热切管52、电阻丝53和固定板50，固定板50连接在热切压下气缸56上，热切压下气缸56连接在机架上，热切管52焊接在连接板51上，连接板51通过螺栓固定在固定板50上，热切管52内焊接有电阻丝承接板54，电阻丝53设置在电阻丝承接板54上。

实施例3

本实施例包括机架、输送装置1、负压装置、滤布热切工位5、滤布装配工位2和橡胶条装配工位3，所述滤布热切工位5、滤布装配工位2和橡胶条装配工位3通过机架安装在输送装置1上方，按照滤板运行的方向，滤布热切工位5位于滤布装配工位2之前，滤布装配工位2位于橡胶条装配工位3之前，所述滤布装配工位2和橡胶条装配工位3均与负压装置相连。将滤板放在输送装置上，输送装置将滤板输送到滤布装配工位，滤布装配工位通过负压装置提供的负压力将滤布吸起，然后将滤板压在滤板上，通过压力的作用将滤布的边缘压在滤板的凹槽内，完成滤布的装配，然后输送装置将滤板输送到橡胶条装配工位处，经过橡胶条装配工位的作用将橡胶条装配在滤板上，从而完成滤布的装配工作，完全代替了人工装配，装配效率大大提高，减少了人工使用量，降低了企业的用人成本，同时还消除了夹伤手指的安全隐患。

所述滤布热切工位5设置有热切机构和热切压下气缸56，该热切机构包括连接板51、热切管52、电阻丝53和固定板50，固定板50连接在热切压下气缸56上，热切压下气缸56连接在机架上，热切管52焊接在连接板51上，连接板51通过螺栓固定在固定板50上，热切管52内焊接有电阻丝承接板54，电阻丝53设置在电阻丝承接板54上。

本实施例滤布装配工位2设置有负压板20和负压板压下气缸21，所述负压板上20设置有环形槽22，环形槽22内安装有滤布压下装置，该滤布压下装置包括环形凸起23和环形凸起顶出气缸，所述环形凸起顶出气缸一端连接在环形槽的底部，一端连接在环形凸起23的底部，环形凸起23的高度低于环形槽22的深度，负压板20为中空结构，负压板20上设置有多个负压孔24，负压板20连接在负压板压下气缸21上，负压板压下气缸21安装在机架上，负压板20与负压装置相连。负压板提供的负压条件将滤布吸附在负压板上，当滤板到到负压板下方时负压板在负压板压下气缸的作用下压下，当滤布与滤板接触后，负压装置不再工作，滤布被平铺在滤板上，然后环形凸起在环形凸起顶出气缸的作用下顶出，环形凸起将滤布的边缘压进滤板的凹槽中。完成滤布边缘压进滤板凹槽中的动作。当然环形凸起23的安装位置和大小要根据滤板凹槽4的位置和大小来设定。

实施例4

本实施例包括机架、输送装置1、负压装置、滤布热切工位5、滤布装配工位2和橡胶条装配工位3，所述滤布热切工位5、滤布装配工位2和橡胶条装配工位3通过机架安装在输送装置1上方，按照滤板运行的方向，滤布热切工位5位于滤布装配工位2之前，滤布装配工位2位于橡胶条装配工位3之前，所述滤布装配工位2和橡胶条装配工位3均与负压装置相连。将滤板放在输送装置上，输送装置将滤板输送到滤布装配工位，滤布装配工位通过负压装置提供的负压力将滤布吸起，然后将滤板压在滤板上，通过压力的作用将滤布的边缘压在滤板的凹槽内，完成滤布的装配，然后输送装置将滤板输送到橡胶条装配工位处，经过橡胶条装配工位的作用将橡胶条装配在滤板上，从而完成滤布的装配工作，完全代替了人工装配，装配效率大大提高，减少了人工使用量，降低了企业的用人成本，同时还消除了夹伤手指的安全隐患。

所述滤布热切工位5设置有热切机构和热切压下气缸56，该热切机构包括连接板51、热切管52、电阻丝53和固定板50，固定板50连接在热切压下气缸56上，热切压下气缸56连接在机架上，热切管52焊接在连接板51上，连接板51通过螺栓固定在固定板50上，热切管52内焊接有电阻丝承接板54，电阻丝53设置在电阻丝承接板54上。

本实施例滤布装配工位2设置有负压板20和负压板压下气缸21，所述负压板上20设置有环形槽22，环形槽22内安装有滤布压下装置，该滤布压下装置包括环形凸起23和环形凸起顶出气缸，所述环形凸起顶出气缸一端连接在环形槽的底部，一端连接在环形凸起23的底部，环形凸起23的高度低于环形槽22的深度，负压板20为中空结构，负压板20上设置有多个负压孔24，负压板20连接在负压板压下气缸21上，负压板压下气缸21安装在机架上，负压板20与负压装置相连。负压板提供的负压条件将滤布吸附在负压板上，当滤板到到负压板下方时负压板在负压板压下气缸的作用下压下，当滤布与滤板接触后，负压装置不再工作，滤布被平铺在滤板上，然后环形凸起在环形凸起顶出气缸的作用下顶出，环形凸起将滤布的边缘压进滤板的凹槽中。完成滤布边缘压进滤板凹槽中的动作。当然环形凸起23的安装位置和大小要根据滤板凹槽4的位置和大小来设定。

所述橡胶条装配工位3设置有吸附板30和吸附板压下气缸31，吸附板30为中空结构，吸附板30上设置有环形凸条32，环形凸条32上设置有吸附孔33，吸附板30连接在吸附板压下气缸31上，吸附板压下气缸31连接在机架上，吸附板30与所述负压装置相连。吸附板提供的负压条件将橡胶条吸附在环形凸条上，当滤板到到吸附板下方时吸附板在吸附板压下气缸的作用下压下，当橡胶条与滤布接触后，负压装置不再工作，继续压下吸附板，环形凸条就将橡胶条压进滤板的凹槽中，完成橡胶条的装配。当然环形凸条的安装位置和大小要与滤板凹槽4相适配。

Claims (6)

1.一种压滤机滤板滤布装配装置，其特征在于：包括机架、输送装置、负压装置、滤布热切工位、滤布装配工位和橡胶条装配工位，所述滤布热切工位、滤布装配工位和橡胶条装配工位通过机架安装在输送装置上方，按照滤板运行的方向，滤布热切工位位于滤布装配工位之前，滤布装配工位位于橡胶条装配工位之前，所述滤布装配工位和橡胶条装配工位均与负压装置相连。

2.根据权利要求1所述的一种压滤机滤板滤布装配装置，其特征在于：所述滤布热切工位设置有热切机构和热切压下气缸，该热切机构包括连接板、热切管、电阻丝和固定板，固定板连接在热切压下气缸上，热切压下气缸连接在机架上，热切管焊接在连接板上，连接板通过螺栓固定在固定板上，热切管内焊接有电阻丝承接板，电阻丝设置在电阻丝承接板上。

3.根据权利要求1或2所述的一种压滤机滤板滤布装配装置，其特征在于：所述滤布装配工位设置有负压板和负压板压下气缸，所述负压板上设置有环形槽，环形槽内安装有滤布压下装置，该滤布压下装置包括环形凸起和环形凸起顶出气缸，所述环形凸起顶出气缸一端连接在环形槽的底部，一端连接在环形凸起的底部，环形凸起的高度低于环形槽的深度，负压板为中空结构，负压板上设置有多个负压孔，负压板连接在负压板压下气缸上，负压板压下气缸安装在机架上，负压板与负压装置相连。

4.根据权利要求3所述的一种压滤机滤板滤布装配装置，其特征在于：所述橡胶条装配工位设置有吸附板和吸附板压下气缸，吸附板为中空结构，吸附板上设置有环形凸条，环形凸条上设置有吸附孔，吸附板连接在吸附板压下气缸上，吸附板压下气缸连接在机架上，吸附板与所述负压装置相连。

5.根据权利要求4所述的一种压滤机滤板滤布装配装置，其特征在于：所述负压装置包括抽气泵、负压管和控制开关，抽气泵通过负压管分别连接在负压板和吸附板上，在抽气泵与负压板连接的负压管以及在抽气泵与吸附板连接的负压管上均安装有所述控制开关。

6.根据权利要求1所述的一种压滤机滤板滤布装配装置，其特征在于：所述输送装置包括主动辊、从动辊和输送带，输送带套接在主动辊和从动辊上，主动辊连接有驱动电机。