CN204425112U - 内置永磁电机双边驱动辊筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种内置永磁电机双边驱动辊筒，主轴外部设有辊筒，主轴两端通过轴承座安装轴承，轴承座外缘安装在辊筒上，轴承内侧安装电机，电机定子固定安装于轴10上，电机转子外缘固定安装在辊筒上。本实用新型的内置永磁电机双边驱动辊筒，永磁电机装在辊筒的内部，不仅省掉了带轮、角带，也节省了空间，更重要的是减少了带传动以及电机本身所消耗的功率，使传动效率大大提高，节约了电能。
Description
技术领域
本实用新型涉及油脂设备领域，尤其涉及油脂设备的驱动技术领域。
背景技术
现有的油脂设备传动方式为角带或同步带传动，随着设备运转的时间增加，由于摩擦，角带或同步带温度会升高，而导致带长增长，如果不及时涨紧的话，就会导致角带或同步带的断裂，从而影响设备的正常运转及使用寿命，因此需要经常更换角带；并且机型整体较大，占地面积大；另外，角带或同步带传动效率低，浪费电能。
实用新型内容
为了克服传统油脂设备传动方式为角带或同步带传动存在的上述问题，本实用新型提供了一种内置永磁电机双边驱动辊筒。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：内置永磁电机双边驱动辊筒，主轴10外部设有辊筒5，主轴两端通过轴承座6安装轴承7，轴承座6外缘安装在辊筒5上，轴承7内侧安装电机，电机定子8固定安装于轴10上，电机转子9外缘固定安装在辊筒5上。
所述主轴10中部安装定位套11。
所述主轴10两端分别设有冷却水进水管2和冷却水出水管3，主轴10内部设有冷却水腔3，冷却水进水管2和冷却水出水管3连接冷却水腔3。
所述主轴10内两端设有风冷却腔1，风冷却腔1一端位于电机转子9内部，主轴10上设有出风口13。
所述辊筒5两端安装压盖4。
本实用新型的内置永磁电机双边驱动辊筒，永磁电机装在辊筒的内部，不仅省掉了带轮、角带，也节省了空间，更重要的是减少了带传动以及电机本身所消耗的功率，使传动效率大大提高，节约了电能。
附图说明
图1是本实用新型内置永磁电机双边驱动辊筒主视剖面结构图。
图中：1、风冷却腔，2、冷却水进水管，3、冷却水腔，4、压盖，5、辊筒，6、轴承座，7、轴承，8、电机定子，9、电机转子，10、主轴，11、定位套，12、冷却水出水管，13、出风口。
具体实施方式
本实用新型的内置永磁电机双边驱动辊筒结构如图1所示，主轴10外部设有辊筒5，主轴两端通过轴承座6安装轴承7，轴承座6外缘安装在辊筒5上，轴承7内侧安装电机，电机定子8固定安装于轴10上，电机转子9外缘固定安装在辊筒5上，定子8与转子9间留有间隙，当定子通电后，在磁场的作用下，转子开始旋转，由于转子9固定在辊筒5上，所以会带动辊筒5旋转，从而起到驱动辊筒旋转的目的。定位套11固定在主轴10中部，定位套11在两端定子8装配时起到定位作用；压盖4安装在辊筒5两端起到防尘和密封的作用。主轴10两端分别设有冷却水进水管2和冷却水出水管3，主轴10内部设有冷却水腔3，冷却水进水管2和冷却水出水管3连接冷却水腔3，冷却水在此密封腔内循环流动，带走轴承与电机运转时产生的热量。风冷却腔1固定在主轴上并通入到转子9内部，主轴10上设有出风口13，两端分别通入有压力的冷风在转子与定子间流动，通过冷热交换后，并通过出风口13排出热风，从而降低永磁电机的温度。
本实用新型是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.内置永磁电机双边驱动辊筒，其特征在于：主轴（10）外部设有辊筒（5），主轴两端通过轴承座（6）安装轴承（7），轴承座（6）外缘安装在辊筒（5）上，轴承（7）内侧安装电机，电机定子（8）固定安装于轴（10）上，电机转子（9）外缘固定安装在辊筒（5）上。
2.根据权利要求1所述的内置永磁电机双边驱动辊筒，其特征在于：所述主轴（10）中部安装定位套（11）。
3.根据权利要求1所述的内置永磁电机双边驱动辊筒，其特征在于：所述主轴（10）两端分别设有冷却水进水管（2）和冷却水出水管（3），主轴（10）内部设有冷却水腔（3），冷却水进水管（2）和冷却水出水管（3）连接冷却水腔（3）。
4.根据权利要求1所述的内置永磁电机双边驱动辊筒，其特征在于：所述主轴（10）内两端设有风冷却腔（1），风冷却腔（1）一端位于电机转子（9）内部，主轴（10）上设有出风口（13）。
5.根据权利要求1所述的内置永磁电机双边驱动辊筒，其特征在于：所述辊筒（5）两端安装压盖（4）。
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